Was 2008 mit einer einfachen Frage begann – „Das muss doch besser gehen“ – ist heute ein international gefragtes Intralogistiksystem: Die ZELL Group zählt zu den führenden Herstellern modularer Werkstückträgersysteme für Transport, Reinigung und automatisierte Produktionsprozesse. Ihren Ursprung hat das Unternehmen in der Zell Oberflächentechnik GmbH & Co. KG, einem etablierten A-Supplier der Automobilindustrie. Aus dem eigenen Produktionsbedarf heraus entwickelte Firmengründer Ingo Zell ein neuartiges Werkstückträgersystem – und legte damit den Grundstein für den erfolgreichen Wandel vom Strahlbetrieb zum Systemanbieter für Intralogistik.

Mit der Zell Systemtechnik GmbH setzt die ZELL Group heute Maßstäbe in der Fördertechnik und Bauteillogistik hochwertiger Komponenten. Das modulare Baukastensystem umfasst mehr als 1.300 standardisierte Komponenten, ausgelegt auf europäische Standardmaße sowie Schäfer 1 und 2. Daraus entstehen individuell konfigurierte Werkstückträgersysteme, exakt abgestimmt auf Geometrie, Gewicht und Prozessanforderungen der Bauteile. Unterschiedliche Größen, Farben und Beschriftungen ermöglichen zusätzliche Individualisierung – bei durchgängigem Systemgedanken: Ein Clip passt auf jeden Werkstückträger, jeder Träger in den passenden Korb. Für Branchen wie Automobil-, Medizin- und Elektrotechnik bietet ZELL bereits vielfach erprobte Branchenlösungen.

Im Fokus steht der ZELL® Carrier – ein modularer 3-in-1-Werkstückträger auf Basis des ZELL® Factory Systems. Er vereint Transport, Waschen und Automatisierung ohne separaten Waschkorb, ist rollenbahnfähig in beide Richtungen, stapelbar mit standardisierten Behältern und KLTs sowie für schwere Bauteile ausgelegt. Mit der ZELL® BOX lassen sich Kavitäten flexibel abstecken – ideal für Anwendungen mit hoher Bauteilvarianz. Die gleichbleibende Matrix unterstützt dabei automatisierte Produktions- und Handhabungsprozesse. Internationale Patente sowie die Zertifizierung nach ISO 9001 unterstreichen den Qualitäts- und Innovationsanspruch des Systems.

Auch bei den Werkstückaufnahmen treibt ZELL die Weiterentwicklung konsequent voran: Neben bewährten Standard-Clips kommen zunehmend Multiclips zum Einsatz, die den Montageaufwand reduzieren und die Bauteilkapazität pro Träger erhöhen. Werkstückträger und Körbe sind zudem als Bausatz aus hochwertigem Polyamid erhältlich – ein Ansatz, der Gewicht und Kosten senkt. Die wachsende internationale Nachfrage beantwortet die ZELL Group mit dem Ausbau der Produktionskapazitäten sowie der Expansion in Europa, den USA und Asien.

Neu auf der LogiMAT: der ZELL Shop
Mit dem neuen ZELL Shop präsentiert das Unternehmen einen interaktiven Webshop für die schnelle und unkomplizierte Bestellung von Kunststoff-Werkstückträgersystemen. Bereits heute lassen sich alle fünf Kunststoffträger in Fläche und Höhe konfigurieren sowie ausgewählte Komponenten, Standard-Clips und Multiclips direkt online als Bausatz bestellen. Lagerhaltige Produkte sind kurzfristig verfügbar – ideal für Muster, Tests, Varianten sowie Nachbestellungen bestehender Systeme.

Auf der LogiMAT zeigt die ZELL Group, wie aus modularen Werkstückträgersystemen ein entscheidender Erfolgsfaktor für effiziente, automatisierte und zukunftssichere Intralogistik wird.