Versorgung von Baustellen entlang eines Beispiels

Nehmen wir einen typischen Baudienstleister, der regelmäßig Werkzeug vermietet und Verbrauchsmaterial bereitstellt: Die Baustellen melden ihren Bedarf, daraus entstehen in der Zentrale täglich Transportaufträge. Die Lieferungen bestehen einerseits aus Mietwerkzeug, das nach der Mietdauer ins Firmeninventar zurückgeführt wird, und andererseits aus Hilfs- und Verbrauchsmaterial, das vor Ort eingesetzt und verbraucht wird. Für den Transport nutzt das Unternehmen Abrollcontainer und Europaletten als Lademittel – in der Praxis laufen mehrere Baustellen parallel, was die Disposition schnell komplex macht. Bleibt unklar, wo sich welches Werkzeug oder Material befindet, drohen Verzögerungen in der Ausführung.

Ein Sonderfall sind Schalungssysteme (z. B. DOKA). Nach dem Einsatz kommen sie zurück ins Lager, werden gereinigt, geprüft und erneut eingeplant. Fehlt ein Teil oder ist beschädigt, steht der Betonmischer – und der Bauablauf verzögert sich unmittelbar. Genau hier zahlt sich lückenlose Bestands- und Verfügbarkeitsplanung aus.

Herausforderungen in der Baustellenlogistik

• Ungenaue bzw. ineffiziente Transportplanung zwischen Zentrallager und Baustellen
• Verlust von geringwertigem Werkzeug (bis 800 €) mangels Nachverfolgung
• Bauverzögerungen bis hin zu Baustopps durch fehlende Transparenz
• Lademittel-Chaos (Container/Paletten) durch manuelle Excel-/Papierlisten
• Hoher Koordinationsaufwand bei parallelen Projekten und Rückführungen

Diese Punkte sind in der Branche verbreitet – und sie treffen den Kern der Wirtschaftlichkeit: Jede Stunde Stillstand, jedes fehlgeleitete Paket und jedes „verschwundene“ Werkzeug kostet unmittelbar Geld.

COSYS Intralogistik Plattform zur optimalen Koordination der Materialbereitstellung

COSYS digitalisiert die gesamte Kette – vom Wareneingang über Kommissionierung und Verladung bis zur Rückführung. Mitarbeitende erfassen alle Vorgänge per MDE-/Smartphone-App via Barcode-Scan. Das Behälter- und Lademittelmanagement wird dabei nicht als Nebensache behandelt, sondern konsequent in die Plattform integriert: Einlagerung, Auslagerung und Umlagerung von Abrollcontainern oder Paletten werden sekundenschnell gebucht; Lademittelkonten lassen sich nach Baustellen, Projekten, Kunden oder Lieferanten führen. So ist jederzeit sichtbar, welches Lademittel wo im Einsatz ist.

Für wertige Assets (z. B. Schalungsteile, Spezialwerkzeuge) ermöglicht die Plattform eine Fotodokumentation mit Zustandsnachweis („sauber/schmutzig“, beschädigt ja/nein) und Zeitstempel. Verantwortlichkeiten sind damit sauber belegbar – wichtig für Rückgabe, Reparatur oder Belastung von Kostenstellen.

Die integrierte Lagerverwaltung zeigt live, welche Werkzeuge verfügbar sind (inklusive Zustand), wie viel Verbrauchsmaterial auf Lager liegt und wohin welches Material versendet wurde. Rückläufer von der Baustelle werden eindeutig erfasst, Projekten zugeordnet und wieder ins Hauptlager gebucht. Das beschleunigt die Wiederbelieferung der nächsten Baustelle, senkt Miet- und Ersatzbeschaffungskosten und verhindert, dass teure Werkzeuge „versanden“.

Auch operativ bringt die Plattform Tempo hinein: Nach Auftragseingang erfolgt die Kommissionierung wegeoptimiert, etwa nach Gewerk. Jede Verladung wird automatisch dokumentiert – Verwechslungen und Fehlverladungen werden so systematisch reduziert.

COSYS Business Intelligence für Rückschlüsse und Entscheidungsfindung

Alle mobil erfassten Daten laufen im COSYS WebDesk zusammen – dem browserbasierten „Cockpit“ der Plattform. Hier werden Bewegungen, Bestände, Lademittelkonten und Aufträge in Echtzeit sichtbar und können gesteuert werden. Darauf aufbauend liefert die COSYS Business Intelligence interaktive Auswertungen: Nutzung und Verweildauer von Werkzeugen, Verlustquoten, Engpässe, Kosten pro Baustelle oder Projekt und Prozessqualität werden grafisch aufbereitet. So entsteht ein belastbares Controlling für Planung und Abrechnung – und eine Datengrundlage, um Engpässe früh zu erkennen und Gegenmaßnahmen einzuleiten.

Für das Management bedeutet das: weg von reinen Tabellen, hin zu vernetzten Dashboards, die Zusammenhänge sichtbar machen (z. B. „Wie korreliert Werkzeug-Verweildauer mit Projektverzug?“). Entscheidungen werden schneller, transparenter und quantitativ abgesichert – über Lager, Transport und Baustelle hinweg.

Fazit

Bauprojekte stehen und fallen mit der Präzision der Logistik. Die COSYS Intralogistik Plattform schafft hier einen durchgängigen digitalen Prozess: von der Bedarfsmeldung der Baustelle über die wegeoptimierte Kommissionierung und lückenlose Verladung bis zur transparenten Rückführung – inklusive Lademittelverwaltung mit Kontenführung und Zustandsnachweis. Zusammen mit dem COSYS WebDesk und Business Intelligence entstehen Echtzeit-Transparenz, weniger Stillstände und ein Controlling, das Namen verdient. Wer seine Baustellenlogistik so organisiert, reduziert Suchzeiten und Materialverluste, beschleunigt Abläufe und senkt Kosten – messbar und nachhaltig.