Die ALBERT EGER GmbH & Co. KG zählt zu den führenden Herstellern von Papierhülsen und Wickelkernen in Deutschland. Mit einem breiten Produktspektrum beliefert das Unternehmen Kunden weltweit – von der Lebensmittel- bis zur Feuerwerksindustrie. Bei der Fertigung der Papierhülsen und Wickelkernen ist Präzision essenziell, zumal das Unternehmen auch individuelle Kundenlösungen herstellt. Um die unterschiedlichen und sich wechselnden Anforderungen der Kunden und Marktentwicklungen bearbeiten und erfüllen zu können, sind in der Produktion hohe Flexibilität und eine schnelle Anpassung der Prozesse ausschlaggebend. Außerdem erfordert der bestehende Kostendruck einen effizienten und ressourcenschonenden Produktionsablauf. Der vorherrschende Fachkräftemangel ist für das kontinuierliche Wachstum des Unternehmens eine zusätzliche Herausforderung. Zudem wird die Produktionsorganisation durch die begrenzte Lagerfläche und zunehmenden Platzmangel erschwert. Um langfristig am Markt bestehen zu können, war es für ALBERT EGER unbedingt notwendig, die Produktionsprozesse zu digitalisieren und auf dem zur Verfügung stehenden Raum durch eine für die Abläufe geeignete Automatisierung effizienter werden zu lassen.

LEO flow übernimmt und automatisiert die Wege in der Produktionsversorgung

Bei der ALBERT EGER GmbH & Co. KG unterstützt nun LEO flow von BITO-Lagertechnik https://www.leo-transporter.com/de/produkte/leo-flow/ die Optimierung und Digitalisierung der Prozessabläufe im Fertigungsbereich. Das fahrerlose Transportsystem sorgt für mehr Transparenz, Effizienz und in der Folge für eine Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens, das auf zukunftssichere Technologien setzt.

Mit dem LEO flow lassen sich Transporte von automatisch bedienten Arbeitsplätzen im Logistik- und Produktionsbereich platzsparend mit der bestehenden Fördertechnik kombinieren bzw. verbinden. Das FTS basiert auf dem Standard der LEO Transporter https://www.leo-transporter.com/de/ und ist mit angetriebenen Rollen und einem Gurtförderband ausgestattet. Dadurch ist die seitliche Aufnahme und Abgabe von Behältern und Kartonagen möglich. Da der LEO flow-Transporter auch als flexible, automatisiert höhenverstellbare Variante erhältlich ist, lassen sich unterschiedliche Höhen von Produktionsmaschine, Lagerplatz und Fördersystem problemlos überbrücken und ausgleichen.

Für strukturierte, zuverlässige Abläufe im Produktionsprozess

Den Großteil der bislang manuell durchgeführten Arbeiten im Produktionsprozess von ALBERT EGER übernimmt LEO flow. Die hohe vier Minuten-Taktung pro Maschine im Produktionsprozess des Herstellers erfordert eine entsprechend hohe Präzision des Materialflusses und zuverlässige Abläufe. Dazu wurde jeder Produktionsmaschine ein LEO flow-Transporter zugwiesen. Das FTS wartet an der Maschine, bis ein Karton mit den produzierten Papierhülsen und Wickelkernen befüllt ist. Dann transportiert das fahrerlose System den vollen Karton zur Palettierung der Ware automatisch an die Fördertechnik des Palettierautomaten. Im Anschluss fährt der LEO Transporter das Leerkarton-Pufferlager an, um einen neuen, leeren Karton aufzunehmen, diesen an die Produktionsmaschine zu bringen und ihn dort zur Befüllung bereit zu stellen. Da an jeder Maschine in der Regel mit unterschiedlichen Kartonagengrößen gearbeitet wird, wurde für jede Produktionsmaschine eine eigene Leerbehälterbahn als Transportstrecke zwischen Maschine, Palettierung und Leerbehälterpuffer eingerichtet.

Optimierter Materialfluss und hohe Prozesssicherheit mit LEO flow auch bei engen Raumverhältnissen

Mit dem LEO-System ist es auch auf den engen Raumverhältnissen im Produktionsbereich von ALBERT EGER möglich, die komplexen Fahrmanöver für jeden Maschinenbereich einzurichten. LEO flow https://www.leo-transporter.com/de/produkte/leo-flow/ optimiert mit einem kontinuierlichen, automatisierten, hochpräzisen und zuverlässigen Materialfluss die gesamte Intralogistik. Die Automatisierung der manuellen Prozesse macht alle Abläufe effizienter und reduziert die Fehlerquote. Alle Maschinen werden in enger Taktung sowohl mit Leer- als auch mit Vollkartons versorgt. Durch die digitale Steuerung sind die Abläufe klar strukturiert, was dem Unternehmen eine hohe Prozesssicherheit und Qualität gewährleistet. Das wiederum macht die gleichbleibende Reproduzierbarkeit der Produkte möglich und sorgt für eine höhere Kundenzufriedenheit.

LEO flow entlastet die Mitarbeiter und unterstützt in Zeiten des Fachkräftemangels

Der Einsatz der LEO flow-Transporter entlastet nicht nur gezielt die einzelnen Mitarbeiter, sondern wirkt auch der Tatsache entgegen, dass der Hersteller von Papierhülsen und Wickelkernen unter dem Fachkräftemangel leidet. Durch die Automatisierung des Materialflusses hat sich der Personalbedarf deutlich reduziert – mehr noch, bei Auftragsspitzen kann der Hersteller flexibel reagieren und die Produktion im Drei-Schicht-Betrieb aufrechterhalten.

ZITAT

„Wir haben die händische Arbeit weitgehend ersetzt durch die Automatisierung und können damit unseren Kunden auch im Rahmen der Wiederholbarkeit der Teile zuverlässige Sicherheit bieten.“

Viktor Epp, Geschäftsführer ALBERT EGER GmbH & Co. KG

Über die BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH

BITO-Lagertechnik. Das ist Firmengeschichte seit 1845. Vollgepackt mit mutigen und visionären Unternehmensentscheidungen. Geprägt von Entwicklungen und Produkten rund um innovative Technik und Entwicklungen mit Vorreiterfunktion. Voller neuer und bewährter Ideen und Projekte, voller Wandlungsfähigkeit. Mit hohem Verantwortungsbewusstsein, ausgeprägter Wertekultur und stetigem Wachstum. Ein Unternehmen mit langer Firmengeschichte, das immer eines klar im Fokus hat: langfristig agieren, die Kunden im Blick, die Zukunft gestalten.

BITO (das steht für Bittmann Oberstein, dem Gründungsort) schreibt seit dem Jahr 1845 an ihrer Erfolgsgeschichte. Damals gründete Familie Bittmann einen kleinen Familienbetrieb zur Herstellung von Beschlagartikeln aus Metall für die Schmuck- und Lederwarenindustrie. Ein typisches Startup-Unternehmen, würde man heute sagen. Zu den Produkten zählte in den Anfängen unter anderem die Erfindung einer nahtlosen Hohlkugel aus Metall, die der Gründer zum Patent anmeldete – Visionärsgeist gepaart mit Hochpräzision liegen somit seit Beginn in den Firmengenen. Diese trug auch Fritz August Bittmann weiter, als er das Unternehmen im Jahr 1959 in vierter Generation in die Welt der Lagertechnik führte. Heute produziert und vermarktet die international tätige BITO-Lagertechnik Bittmann GmbH innovative und hochpräzise Regal-, Kommissionier, Behälter- und Transportsysteme. Sicherheit plus durchdachte Hochfunktionalität haben bei einer Lagerausstattung oberste Prämisse. Für BITO-Lagertechnik, als einer der europäischen Marktführer in dieser Branche, ist Premium Standard und Qualität oberste Verpflichtung.

Der hohe Anspruch spiegelt sich auch in der Zusammenarbeit mit den zahlreichen Kunden wider, zu denen Unternehmen aller Branchen und Größenordnungen zählen. BITO-Lagertechnik stellt nicht nur Regalsysteme am Stammsitz in Meisenheim (D) und dem Zweigwerk für den Osteuropäischen Markt in Zimna Wodka (PL) sowie Behältersysteme im Produktionswerk in Lauterecken (D) her, sondern bietet den Anwendern wandelbare Lager- und Intralogistik-Gesamtlösungen an, die exakt auf die Anforderungen, Wünsche und die sich verändernden Bedingungen der Kunden zugeschnitten sind. Als einer der wenigen Komplettanbieter hat der Intralogistik-Spezialist auch alle Möglichkeiten dazu: Mittlerweile gehören mit der BITO Steel Construction eine eigene Stahlbaubühnengesellschaft und weiter eine eigene Montagegesellschaft zur BITO-Gruppe dazu. Zudem sorgt der BITO CAMPUS mit Investitionen in pfiffige Startups aus der Technologiebranche für frischen Wind und innovativen Zugewinn im BITO-Portfolio.

Als unabhängiger, flexibler Partner und langfristiger Begleiter seiner Kunden durch maßgeschneiderte Lösungen und kurze Entscheidungswege deren Logistik zum Erfolgsfaktor zu machen, ist das Credo von BITO-Lagertechnik. Die Messlatte allen Handelns ist dabei immer die Zufriedenheit der Kunden. Ob bei internationalen Großprojekten oder Großkunden im zweistelligen Millionenbereich, ob in der Zusammenarbeit mit Systemintegratoren, Key-Accounts oder im Direktgeschäft für die Ausstattung des Materiallagers eines kleinen Handwerksbetriebs mit Produkten aus dem Online-Shop: BITO steht in allen Geschäftsbereichen konsequent dafür ein, sowohl in den Standardprozessen als auch bei Sonderprojekten Premium zu liefern.

Ein umfangreiches Netz von Fachberatern im In- und Ausland gewährleistet optimale Betreuung und Beratung vor Ort. Darüber hinaus steht ein qualifizierter Kundenservice für Auskünfte in allen Fragen zur Verfügung. In nahezu allen europäischen Ländern, in Dubai, in den USA und in Kanada sowie mit einem weiteren Produktionswerk in Polen sind insgesamt 19 Tochtergesellschaften direkt erreichbar – für den weltweiten Support.

Aber BITO ist noch mehr: Als einer der größten Arbeitgeber und Ausbildungsbetriebe der Heimatregion beschäftigt der Intralogistik-Spezialist 1.330 Mitarbeiter weltweit, davon 890 am Stammsitz in Meisenheim und dem benachbarten Produktionswerk Lauterecken. Regionale Verantwortung übernimmt BITO auch mit der Bittmann-Stiftung, die die Förderung von Kindern und Jugendlichen in den Bereichen Bildung und Sport, sowie die ärztliche Versorgung der Region unterstützt und zu einer der bedeutendsten Stiftungen der Nahe-Glan-Region zählt. Verantwortung und zukunftsorientierten Weitblick beweist das Unternehmen zudem durch seine permanente Investitionsbereitschaft und dem dauerhaften Streben danach, nachhaltig zu handeln. Ob als Hersteller von nachhaltigen Intralogistiklösungen oder als klimaneutral zertifiziertes Unternehmen, das sein unternehmerisches Handeln entsprechend ausrichtet. Vor allem aber ist die langjährige Firmengeschichte eng mit den Menschen und Mitarbeitenden verknüpft, die für BITO das höchste Gut darstellen und ohne die der Erfolg des Unternehmens nicht möglich wäre.

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