Zu seinen Kernkompetenzen zählen CNC-Bearbeitungszentren, automatisierungsfähige Maschinenkonzepte und flexible Konfigurationen, die auf kundenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Durch die Integration bewährter CNC-Technologien in effiziente Fertigungsprozesse liefert TAIGONG zuverlässige und skalierbare Lösungen für eine Vielzahl von Branchen.

Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen
TAIGONG-Maschinen finden breite Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, in der Fertigung von Automobilkomponenten, in der Präzisionsmetallbearbeitung, im Formen- und Werkzeugbau sowie in der Elektronik- und Industriekomponentenfertigung.

TAIGONG bedient sowohl den heimischen als auch den internationalen Markt und unterstützt Hersteller, die konstante Präzision, hohe Produktivität und zuverlässige Bearbeitungsleistung benötigen. Die Kombination aus robustem Maschinendesign, wettbewerbsfähigen Preisen und starker Anwendungsorientierung hebt das Unternehmen deutlich von der Konkurrenz auf dem globalen Markt ab.

Der Wendepunkt: Der Einstieg in die Welt der Fünfachs-Bearbeitung
Da sich die Kundenanforderungen ständig weiterentwickelten, erkannte TAIGONG die Notwendigkeit, in die fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitung zu expandieren. Höhere Präzision, gesteigerte Flexibilität und verbesserte Prozessstabilität wurden zu entscheidenden Erfolgsfaktoren.

Gleichzeitig stellte die Einführung eines importierten 5-Achs-CNC-Systems einen bedeutenden technologischen Schritt dar. Die internen Ingenieurteams mussten sich schnell Fachwissen in den Bereichen Mehrachsensteuerung, Systemintegration und fortschrittliche Bearbeitungsstrategien aneignen.

Die Herausforderung war klar: Komplexität reduzieren, den Lernprozess beschleunigen und die Leistung vom ersten Tag an aufrechterhalten.

Die NUM-Lösung: Steuerung trifft auf Flexibilität
NUM begegnete dieser Herausforderung mit einer leistungsstarken und offenen CNC-Architektur. Im Mittelpunkt: das CNC-System Flexium+ 68, kombiniert mit dem Milling Pack M3, MDLUX-Antrieben und leistungsstarken SPX-Motoren. Zusammen sorgen sie für eine dynamische Achssteuerung und herausragende Bewegungsgenauigkeit.

Ein entscheidender Faktor ist RTCP (Rotation Tool Center Point). Diese Funktion gewährleistet eine präzise Werkzeugpositionierung bei komplexen mehrachsigen Bewegungen und verbessert die Bearbeitungsqualität erheblich.

NUM unterstützte TAIGONG in jeder Phase. Von der Systemkonfiguration bis zur Inbetriebnahme vor Ort stellten die NUM-Ingenieure ihr praktisches Fachwissen bei der Feinabstimmung, Validierung und Optimierung zur Verfügung.
Die offene Systemarchitektur ermöglichte zudem eine vollständige Anpassung. Ein massgeschneidertes HMI mit integrierter virtueller SPS-Funktionalität gewährleistet eine intuitive Bedienung und eine perfekte Abstimmung auf die Anwendungsanforderungen.

Präzision, die überzeugt
Das Ergebnis ist eine leistungsstarke 5-Achs-Lösung mit einer Positioniergenauigkeit von ± 0,005 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ± 0,003 mm. Dieses Präzisionsniveau gewährleistet gleichbleibende Qualität bei anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen.Die NUM-Technologie ermöglicht eine verbesserte Effizienz durch optimierte Bewegungssteuerung und verkürzte Einrichtzeiten. Die Flexibilität des Systems ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und Kundenbedürfnisse.

Die integrierte 3D-Simulationsfunktion verbessert Entwicklungs- und Testprozesse zusätzlich. Durch die Ermöglichung virtueller Bearbeitungsszenarien werden Risiken reduziert und die Inbetriebnahme beschleunigt. Darüber hinaus stärkt die Kombination aus Leistung und Kosteneffizienz die Wettbewerbsposition von TAIGONG sowohl auf dem heimischen als auch auf dem internationalen Markt.

Kundenstimme: Echte Auswirkungen in der Fertigung
„Das NUM-CNC-System bietet eine hohe Flexibilität und ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis“, erklärt Herr Liu, Geschäftsführer von TAIGONG. „Die Unterstützung durch die NUM-Ingenieure war hervorragend. Ihr Fachwissen half uns, Herausforderungen zu meistern und das volle Potenzial des Systems schnell auszuschöpfen.“ Diese enge Zusammenarbeit war insbesondere während der Entwicklung der massgeschneiderten HMI und der anfänglichen Systemintegration von entscheidender Bedeutung.

Blick in die Zukunft: Gemeinsam Innovationen skalieren
Mit dieser erfolgreichen Implementierung ist TAIGONG für die nächste Wachstumsphase gut aufgestellt. Gemeinsam mit NUM baut das Unternehmen seine Kompetenzen in den Bereichen hochpräzise Bearbeitung und intelligente Fertigung weiter aus. Die Partnerschaft zeigt, wie offene CNC-Plattformen und eine enge technische Zusammenarbeit neue Leistungsniveaus erschließen können. Die Reise endet hier nicht. Sie ist erst der Anfang einer flexibleren, digitaleren und produktiveren Zukunft.