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Pneumatische Weinpressen gewinnen Most, indem eine flexible Membran die Trauben kontrolliert gegen die perforierte Innenwand einer Presstrommel drückt. Die dafür benötigte Prozessluft kann bei entsprechend ausgelegten Anlagen durch einen Seitenkanalverdichter bereitgestellt werden. Ob diese Lösung technisch geeignet ist, hängt jedoch nicht allein von einer Geräteleistung ab. Maßgeblich sind der erforderliche Pressdruck, der Volumenstrom, das Membranvolumen, die gewünschte Befüllzeit und der gesamte Ablauf der Presszyklen.

Kontrollierter Luftdruck bewegt die Pressmembran

Nach dem Befüllen und Schließen der Presstrommel wird die flexible Membran schrittweise mit Luft beaufschlagt. Sie dehnt sich aus und drückt die Trauben gegen die Pressflächen. Der austretende Most wird gesammelt und über die vorgesehenen Abläufe abgeführt. Nach Abschluss der Druckstufe wird die Membran entlastet; je nach Pressprogramm folgen weitere Be- und Entlüftungsphasen.

Ein Seitenkanalverdichter kann den hierfür erforderlichen Luftstrom bereitstellen, sofern der Betriebspunkt innerhalb seiner zulässigen Kennlinie liegt. Nicht jede Weinpresse und nicht jede Druckstufe eignet sich automatisch für diese Technik. Deshalb muss die Druckluftversorgung immer mit den Vorgaben des Pressenherstellers und den realen Betriebsbedingungen abgestimmt werden.

Pressdruck und Volumenstrom gemeinsam betrachten

Für die Geräteauswahl müssen Druck und Volumenstrom zusammen bewertet werden. Der Pressdruck ergibt sich aus der Konstruktion der Weinpresse und dem vorgesehenen Pressprogramm. Das Membranvolumen und die gewünschte Befüllzeit bestimmen, welche Luftmenge innerhalb eines bestimmten Zeitfensters bereitgestellt werden muss.

Auch Rohrleitungen, Ventile, Filter und Armaturen verursachen Druckverluste. Leckagen können den tatsächlichen Luftbedarf zusätzlich erhöhen. Eine Auswahl nur nach maximalem Volumenstrom oder nur nach maximalem Druck bildet den Prozess daher nicht ausreichend ab. Entscheidend ist der Betriebspunkt, an dem beide Größen gleichzeitig verfügbar sein müssen.

Mehrstufige Presszyklen berücksichtigen

Pneumatische Weinpressen arbeiten häufig mit mehreren Druckstufen. Zwischen den Stufen können Haltezeiten, Entlüftungsphasen oder erneute Befüllvorgänge liegen. Dadurch entstehen wechselnde Belastungen für Verdichter, Ventile und Steuerung.

Für die Vorauswahl sind deshalb nicht nur die Endwerte relevant. Ebenso wichtig sind Anzahl, Dauer und Reihenfolge der Zyklen, die erforderliche Einschaltdauer sowie die Zeit, in der die Membran befüllt oder entlastet werden soll. Die Steuerung der Weinpresse muss den Seitenkanalverdichter innerhalb seines zulässigen Betriebsbereichs betreiben und die vorgesehenen Druckgrenzen zuverlässig einhalten.

Luftführung, Temperatur und Hygiene einplanen

Die Luftversorgung muss zur Konstruktion der Anlage passen. Rohrquerschnitte, Leitungslängen und Armaturen beeinflussen den Druckverlust. Rückschlag- und Regelarmaturen müssen für den vorgesehenen Volumenstrom ausgelegt sein. Werden Filter eingesetzt, ist auch deren zunehmender Widerstand im Betrieb zu berücksichtigen.

Aufstellort, Umgebungstemperatur, Belüftung und Betriebsdauer beeinflussen ebenfalls die Geräteauswahl. Der Seitenkanalverdichter benötigt ausreichend Kühlluft und muss für Wartung und Kontrolle zugänglich bleiben. Darüber hinaus sind die hygienischen und technischen Anforderungen der Weinpresse zu beachten. Die Prozessluftversorgung darf die Vorgaben des Anlagen- und Pressenherstellers nicht beeinträchtigen.

Diese Angaben benötigt SKVTechnik

Für eine belastbare technische Vorauswahl sind insbesondere folgende Informationen hilfreich:

• Pressentyp und Hersteller der pneumatischen Weinpresse
• erforderlicher Pressdruck in mbar oder bar
• benötigter Volumenstrom in m³/h
• Membranvolumen beziehungsweise Luftmenge je Presszyklus
• gewünschte Befüllzeit der Pressmembran
• Anzahl, Dauer und Reihenfolge der Presszyklen
• vorgesehene Entlüftungs- oder Absaugphasen
• Rohrleitungslänge, Querschnitte, Ventile und bekannte Druckverluste
• Einschaltdauer und Schalthäufigkeit
• Umgebungstemperatur und Aufstellbedingungen
• elektrische Anschlussdaten und verfügbare Netzspannung
• Anforderungen an Luftqualität und Hygiene
• vorhandene Messwerte oder Daten des bisher eingesetzten Verdichters

Sind noch nicht alle Werte bekannt, können Typenschildfotos, technische Unterlagen der Presse, ein Rohrleitungsschema und eine Beschreibung des Pressprogramms als Ausgangspunkt dienen. Fehlende Angaben werden anschließend gezielt ergänzt.

Fazit

Bei einer pneumatischen Weinpresse müssen Prozessluft, Pressmembran und Steuerungsablauf als Gesamtsystem betrachtet werden. Ein Seitenkanalverdichter kann die erforderliche Luftleistung bereitstellen, wenn Druck, Volumenstrom und zeitlicher Ablauf zum zulässigen Arbeitsbereich des Geräts passen.

SKVTechnik unterstützt Hersteller, Weingüter und Betreiber bei der technischen Vorauswahl eines geeigneten Seitenkanalverdichters. Grundlage sind die Daten der Presse, das Membranvolumen, die gewünschten Druckstufen und die realen Betriebsbedingungen.

Weitere Informationen zum Anwendungsfall:
https://www.skvtechnik.de/pneumatische-weinpressen-mit-seitenkanalverdichtern-betreiben/

Anfrage zur technischen Vorauswahl:
https://www.skvtechnik.de/jetzt-anfragen-skvtechnik-home/

Über SKVTechnik

Seit 2012 ist SKVTechnik Ihr verlässlicher Partner für Seitenkanalverdichter, Schallschutzhauben, Umschaltventile und das notwendige Zubehör für einen reibungslosen Betrieb. Unser Sortiment umfasst Seitenkanalverdichter in allen gängigen Ausführungen – sowohl für den normalen als auch für den ATEX-Einsatz. Ganz gleich, ob Sie Lösungen für den Blasdruck- oder Saudruck-Bereich benötigen, wir bieten passende Geräte, die allen Anforderungen an Volumenströme gerecht werden. Dank unserer langjährigen Erfahrung und engen Zusammenarbeit mit Hersteller-Ingenieuren garantieren wir individuelle Lösungen und höchste Zufriedenheit bei der Umsetzung von Kundenprojekten. Vertrauen Sie auf SKVTechnik – Ihr Experte für Seitenkanalverdichter.

Weitere Informationen finden Sie unter: www.skvtechnik.de.

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