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beflex electronic GmbH ist ATEX-zertifiziert

Firma beflex electronic — Tue, 25 Aug 2020 13:48:00 +0000

Die beflex electronic GmbH, ein Tochterunternehmen der KATEK Group mit Fokus auf Prototyping und Kleinserienproduktion von elektronischen Baugruppen, mit ihren Standorten in Frickenhausen, München, Witten und Hamburg, ist jetzt ATEX-zertifiziert. Die Bezeichnung ATEX, kurz für „ATmosphère EXplosible“, steht für die europäische Richtlinie 2014/34/EU. Ihr unterliegen ohne Ausnahme alle Produkte, die in explosionsgefährdeten Bereichen zum Einsatz kommen.
Dank der Qualifizierung von vier ATEX-Beauftragten kann beflex nun EU-weit Produkte auf höchstem Sicherheitsniveau für Anwendungsbereiche wie Bergbau, Chemie-, Öl- oder Gasindustrie fertigen.

Produkte auf höchstem Sicherheitsniveau

Zwar wächst der Einsatzbereich ATEX-zertifizierter Produkte, allerdings bleiben die Stückzahlen überschaubar – Mit der Möglichkeit, Prototypen und Kleinserien nach spezifischen Anforderungen zu erstellen, ist beflex daher ein optimaler Partner für Abnehmer kleiner und mittlerer Losgrößen. beflex Produkte, z. B. elektronische Steuerungen mit integriertem Explosionsschutz, dürfen nun eingesetzt werden in Bergwerken und Mühlen, in denen feiner Staub für Explosionsgefahr sorgt. Auch Abfüllanlagen für explosionsgefährdete Flüssigkeiten wie Alkoholika sind damit auf der sicheren Seite.

Audit souverän im ersten Anlauf bestanden

„Die ATEX-Zertifizierung wird nur durch einhalten von professionellen Prozessen und einem anspruchsvollen Audit verliehen“, sagt Jens Arnold, Geschäftsführer der beflex electronic GmbH. „Wir freuen uns daher, dass wir das Audit souverän im ersten Anlauf bestanden haben. Als führender Spezialist haben wir sehr sichere Prozesse, exzellent ausgebildete Mitarbeiter und hochwertige Maschinen. Dank der Zertifizierung sind wir nun in der Lage, bestehende und neue Kunden zu bedienen, die höchste Ansprüche an die Sicherheit haben und strengen Regulierungen unterliegen.“

Da die Auslastung und Produktivität von Maschinenparks in den letzten zehn Jahren ständig zugenommen hat – auch die von Maschinenparks in potenziell explosionsgefährdeten Umgebungen – führt ein Ausfall im gleichen Zeitraum zu höheren Schäden als je zuvor. ATEX-zertifizierte Produkte beugen einem derartigen Ausfall vor, weswegen der Markt seit Jahren wächst.

Neue Zertifizierung erforderte nur kleine Änderungen am innerbetrieblichen Workflow

Die Berücksichtigung der ATEX-Kriterien fließt bei beflex bereits in der Prototypenphase von Produkten ein. Die zertifizierten Mitarbeiter*innen überwachen die Einhaltung der Vorschriften bei Entwicklung und Produktion und geben die Produkte im Rahmen der Endabnahme anschließend für die Auslieferung frei. Essentiell ist die restriktive Freigabe von Fertigungsschritten in der Prozessfolge, die allein durch den autorisierten ATEX-Beauftragten am jeweiligen Standort erfolgen darf.

ATEX-konforme Produktion stellt auch besondere Ansprüche an die Dokumentation: „Wir haben erkannt, dass eine papierlose Dokumentation im digitalen Workflow sowohl eine umweltschonende wie auch technisch wesentlich bessere Absicherung bedeutet", erläutert Arnold. „Im Zuge der ATEX-Zertifizierung haben wir dann die papierlose Dokumentation eingeführt. Das passt hervorragend zu unserem eigenen Anspruch, alle Betriebsprozesse ökologisch und auf qualitativ höchstem Niveau zukunftsweisend auszurichten."

Über die beflex electronic GmbH

Die beflex electronic GmbH, 1999 gegründet, ist eine 100-prozentige Tochter der KATEK Frickenhausen GmbH. Als EMS-Dienstleister hat sich beflex an seinen derzeitigen Standorten in Frickenhausen bei Stuttgart, München, Witten und Hamburg als Spezialist für den Prototypenbau und die Kleinstserienfertigung etabliert. In allen Niederlassungen wird in validierten Reinräumen nach DIN ISO 14644 Kl.8. produziert. Aufgrund des speziellen Services und des langjährigen Knowhows der inzwischen 50 Mitarbeiter*innen, fertigt beflex innerhalb kürzester Zeit zuverlässig hochkomplexe Prototypen.

Über KATEK Group

Die international tätige KATEK SE Group gehört zu den führenden Elektronikdienstleistern in Europa. Mit ihren rund 2.400 Mitarbeitern*innen an Standorten in Deutschland und Osteuropa erzielt die KATEK Gruppe einen Umsatz von mehr als 350 Millionen Euro. Das Leistungsspektrum deckt den gesamten Lebenszyklus elektronischer Baugruppen und Geräte ab, von der Entwicklung über das Material- und Projektmanagement, die Elektronikfertigung, bis zum Box-Building, der Prüftechnik, der Logistik und zum After- Sales-Service. KATEK bedient damit ein Produktionsvolumen von Prototypen und Kleinserien bis hin zu Großserien für alle Branchen.

Die KATEK Gruppe bildet den Geschäftsbereich Electronics der PRIMEPULSE, einer technologieorientierten Beteiligungsholding mit Sitz in München. Sie unterstützt aktiv die Wachstumsambitionen ihrer Gruppenunternehmen.

Firmenkontakt und Herausgeber der Meldung:

beflex electronic GmbH
Robert-Bosch-Str. 11
72636 Frickenhausen
Telefon: +49 (7022) 2433-00
Telefax: +49 (7022) 2433-01
http://beflex-electronic.com/

Ansprechpartner:

Rainer Schoppe
IMA Institut Hamburg
Telefon: +49 (40) 41354830
E-Mail: r.schoppe@ima-gination.de

Stephan Eißele
beflex electronic GmbH
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E-Mail: stephan.eissele@beflex.de

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„Das Prototyping gehört gestrafft, zum schnelleren Markteinstieg“

Firma beflex electronic — Thu, 23 Apr 2020 12:21:00 +0000

Entwicklungsleiter und deren Projektbeteiligte können ein Lied davon singen: In der Endphase einer nahezu jeden Produktentwicklung geht es hektisch zu – der möglichst schnell geforderte Markteinstieg macht Druck, insbesondere den EMS-Dienstleistern, wenn es um die Prototypenfertigung geht. Die beflex electronic GmbH zeigt auf, dass Zeitgewinn in dieser Phase durchaus finanzielle Vorteile mit sich bringt.

"Prototyping ist häufig noch eine vernachlässigte Größe, wenn es im Projektplanungsstadium um die Bemessung der Time-to-Market Größe geht", konstatiert Jens Arnold,
Geschäftsführer der beflex electronic GmbH im nahe Stuttgart gelegenen Frickenhausen. Das Unternehmen ist darauf spezialisiert, hochqualifiziertes PCB-Prototyping im Expressverfahren durchzuführen. "Wir haben aus der Pflicht eine Tugend gemacht und einen gesicherten Prozessablauf implementiert, der selbst in dringenden Fällen höchste Qualität gewährleistet", äußert Arnold, "als Standard gehen wir die Erledigung von der ersten Anfrage bis zur Lieferung des Prototypen in nur einer Woche an – vorausgesetzt, die erforderlichen Bauteile sind verfügbar. Das ist in der Regel ein Viertel der Zeit, die normalerweise für den Fertigungsprozess benötigt wird. Ein schnellerer Markteinstieg führt zu einer schneller sich einstellenden Liquidität."

Das sieht auch der Branchenexperte für Hightechelektronik, Matthias Holsten, so: "Ich kann den Original Equipment Manufacturers, den OEMs, und Entwicklungsverantwortlichen in der Industrie nur wärmstens ans Herz legen, dem externen Prototypingprozess genügend Augenmerk zu schenken. Gelingt es dem EMS-Dienstleister den Zeitbedarf signifikant zu kürzen, hat das zwei klare Benefits." So sieht Holsten bei einer Verringerung des Zeitbedarfs um drei Wochen eine Reduktion der Time-to-Market Kosten zwischen 10.000 Euro und 20.000 Euro, je nach Größe der Entwicklungsabteilung eines Unternehmens. Viel mehr Bedeutung misst er jedoch dem realen Zeitgewinn bei: Unternehmen, die ihr neuentwickeltes Produkt etliche Wochen früher in den Markt lancieren, können nach seiner Einschätzung einen signifikanten Vorsprung gegenüber dem Wettbewerb einfahren. Derartige Überlegungen sollten sich, rechtzeitig in den Köpfen derer verankern, die eine schnelle Marktabsicherung zu vertreten haben.

Beflex-Geschäftsführer Arnold bezieht den Vorteil seines Express-Service zudem auf die aktuelle Corona-Pandemie-Situation: "Als systemrelevantes Unternehmen haben wir uns mit allen erdenklichen Vorkehrungsmaßnahmen auf den Schutz unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter eingestellt. Der reibungslose Betrieb in allen drei Produktionsstätten, in Frickenhausen, München und Witten, ist somit ohne Unterbrechung gesichert."

Über die beflex electronic GmbH

Die beflex electronic GmbH, 1999 gegründet, ist eine 100-prozentige Tochter der KATEK Frickenhausen GmbH. Als EMS-Dienstleister hat sich beflex an seinen Standorten in Frickenhausen, München und Witten als Spezialist für den Prototypenbau und die Kleinstserienfertigung etabliert. Produziert wird in Reinraumumgebung. Aufgrund des speziellen Services und des langjährigen Knowhows der inzwischen 60 Mitarbeiter*innen, fertigt beflex innerhalb kürzester Zeit zuverlässig hochkomplexe Prototypen.

Zur KATEK Group
Die international tätige KATEK SE Group gehört zu den führenden Elektronikdienstleistern in Europa. Mit ihren rund 2.300 Mitarbeitern*innen an Standorten in Deutschland und Osteuropa erzielt die KATEK Gruppe einen Umsatz von mehr als 350 Millionen Euro. Das Leistungsspektrum deckt den gesamten Lebenszyklus elektronischer Baugruppen und Geräte ab, von der Entwicklung über das Material- und Projektmanagement, die Elektronikfertigung, bis zum Box-Building, der Prüftechnik, der Logistik und zum After-Sales-Service. KATEK bedient damit ein Produktionsvolumen von Prototypen und Kleinserien bis hin zu Großserien für alle Branchen. Die KATEK Gruppe bildet den Geschäftsbereich Electronics der PRIMEPULSE, einer technologieorientierten Beteiligungsholding mit Sitz in München. Sie unterstützt aktiv die Wachstumsambitionen ihrer Gruppenunternehmen.

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Rainer Schoppe
IMA Institut Hamburg
Telefon: +49 (40) 41354830
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Stephan Eißele
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