Cevotec hat eine industrielle Lösung zur Gewichts- und Materialeinsparung von Composite Drucktanks entwickelt, indem die Dombereiche des Tanks lokal verstärkt werden. Fiber Patch Placement (FPP) ist die erste Technologie, bei der die Domverstärkungen direkt auf dem Innenbehälter („Liner“) abgelegt werden können. Es handelt sich dabei um einen vollautomatisierten, industriellen Produktionsprozess, der mit bestehenden Nass- oder Towpreg-Wickelanlagen kombiniert werden kann.

Dieser Ansatz reduziert den Netto-Faserbedarf um ca. 15%, abhängig von den Spezifikationen eines Drucktanks. Bei gleichwertigen mechanischen Eigenschaften werden dadurch signifikante Gewichts- und Kosteneinsparungen ermöglicht. Aufgrund der geringeren Wandstärke durch weniger Fasermaterial können die verstärkten Tanks außerdem mehr Speichervolumen bei gleichbleibendem Bauraum bieten und haben eine bessere CO₂-Bilanz.

In Zusammenarbeit mit den Projektpartnern wurde erfolgreich ein optimierter Demonstrator in Originalgröße entwickelt. Das Hauptziel war die Optimierung der Faserablage, um Gewicht, Kosten und Produktionszeit zu reduzieren. Das Projekt umfasste alle Aspekte vom Laminatdesign über die Simulation und Optimierung, durchgeführt von CIKONI, bis hin zur eigentlichen Produktion und Prüfung der verstärkten Drucktanks. Darüber hinaus wurde die Umsetzung der FPP-Domverstärkungen in einer industriellen Produktionsumgebung bewertet. Mit dem erfolgreichen Abschluss der dritten Designiteration wurden die angestrebten Ergebnisse erreicht.

„Der 300-bar Typ-4 Drucktank hat eine dünneres Wickellaminat mit einer geringeren Anzahl an Lagen, die durch die Domverstärkungen ersetzt werden können. Im Vergleich zu einem 700-bar Tank stellt das eine größere Herausforderung dar“, erklärt Dr. Florian Lenz, Technischer Direktor bei Cevotec. „Um das optimale Design mit der größtmöglichen Materialeinsparung zu erreichen, wurden verschiedene Laminate untersucht. In der dritten Iteration haben wir gemeinsam mit den Projektpartnern 108% des geforderten Berstdrucks mit 15% weniger Material erreicht.“ Durch die Materialeinsparungen wird der CO₂-Fußabdruck erheblich reduziert und die Speichereffizienz der getesteten Tanks kann auf 6,1% erhöht werden – eine Verbesserung von 17% gegenüber dem Referenztank.

Cevotec baut derzeit eine für Drucktank-Verstärkungen optimierte FPP-Produktionsanlage in ihrem Technikum in Unterhaching bei München auf. Die SAMBA Pro PV Lab Anlage wird im Frühjahr 2024 für kommerzielle Projekte, Prototypenherstellung und Kundenentwicklungen zur Verfügung stehen. Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec, unterstreicht die strategische Bedeutung der industriellen Domverstärkungen für Drucktanks: „Der erwartete Faserbedarf für Wasserstofftanks wird das verfügbare Faserangebot in den nächsten 5-10 Jahren übersteigen. Technologien wie FPP, die Ressourceneinsparungen ermöglichen, sind von strategischer Bedeutung für die globale Wettbewerbsfähigkeit.“ Interessenten können die Teams von Cevotec, CIKONI und Roth auf der JEC World, der führenden internationalen Composite Messe, in Paris vom 5. bis 7. März treffen.

Über Cevotec:
Der Münchner Automations-Spezialist Cevotec bietet eines der weltweit modernsten Produktionssysteme für komplexe Faserverbundwerkstoffe an. An der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Software entwickelt das Unternehmen Produktionsanlagen und Software auf Basis der Fiber Patch Placement (FPP) Technologie: SAMBA und ARTIST STUDIO. Die Anlagen ermöglichen die automatisierte Ablage von Carbon- und Glasfasern, Klebefolien und anderen technischen Fasern auf komplexe 3D-Geometrien. Hersteller nutzen die FPP-Technologie, um z.B. Multimaterial-Composite Flugzeugstrukturen, Verstärkungen für CFK-Drucktanks und andere Hochleistungskomponenten in einem qualitätskontrollierten, vollautomatischen Legeprozess herzustellen. Der Umstieg von konventionellen Verfahren auf Fiber Patch Placement ermöglicht Kosten- und Zeiteinsparungen von 20-60%.

Kontakt:
Cevotec GmbH
Biberger Str. 93
82008 Unterhaching
Telefon: +49 89 2314 1650
Email: advantages@cevotec.com
www.cevotec.com

Über CIKONI:
CIKONI ist einer der führenden Anbieter von Entwicklungsdienstleistungen im Bereich der Faserverbundwerkstoffe in Deutschland. Durch Expertise sowohl in der Produkt- als auch Prozessentwicklung schlägt CIKONI die Brücke zwischen Struktureigenschaften und Automatisierung, um neue Klassen von Faserverbundbauteilen und Fertigungstechnologien für Kunden zu entwickeln. Mit langjähriger Erfahrung in der Entwicklung von CNG- und H2-Druckbehältern aus Verbundwerkstoffen bietet CIKONI Lösungen für Simulation, innovatives Design und Qualitätssicherung.

Kontakt:
CIKONI GmbH
Zettachring 12A
70567 Stuttgart
Phone: +49 711 26375600
Email: info@cikoni.com
www.cikoni.com

Über Roth:
Roth Composite Machinery (Roth) entwickelt und fertigt Sondermaschinen für verschiedene Industrien, wie die Bürsten- & Besenproduktion, die Filterherstellung und die Veredelung von bahnenförmigen Medien sowie insbesondere für die Faserwickeltechnologie (Filament Winding). Roth ist bekannt für kundenspezifisch konzipierte Maschinen- und Automatisierungen mit perfekter Passgenauigkeit auf die Bedürfnisse der Anwendung und der Endproduktanforderungen. Im Geschäftsbereich Filament Winding & Prepreg bietet Roth seinen Kunden als Weltmarktführer Maschinen und Automatisierungslösungen für Hochleistungsprozesse an und unterstützt die Kunden damit sowie mit produktivitätserhöhenden Fertigungsprozessoptimierungen bei der Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit. Aufgrund des hohen Levels an Qualität in Präzision, Robustheit und Produktivität sind die Roth Maschinen erste Wahl z.B. in der Luft- und Raumfahrtindustrie, aber vor allem bei Herstellern von Hochdrucktanks für komprimierte Gase, wie Wasserstoff oder Erdgas, eingesetzt für alternative Antriebstechniken in nachhaltigen Mobilitätskonzepten.

Kontakt:
Roth Composite Machinery GmbH
Bauhofstr. 2
35239 Steffenberg
Phone: +49 (6464) 9150-0
Email: info@roth-composite-machinery.com
www.roth-composite-machinery.com

Nach der Präsentation des neuen Cevotec FPP Anlage SAMBA Pro PV auf der diesjährigen JEC in Paris, welches auf die Herstellung von Verstärkungen für Wasserstoffdruckbehälter spezialisiert ist, hat Fuji Industries eine erste Bestellung für ein solches FPP System aufgegeben. Damit ist Fuji der erste Anbieter, der diese Technologie auf den japanischen Markt bringt. Dieser strategische Schritt spiegelt das Engagement des Unternehmens wider, die Produktionsfähigkeiten des Landes für Verbundwerkstoffe zu fördern und die lokale Industrie mit fortschrittlichen, hochmodernen Technologielösungen zu unterstützen.

"Mit Fiber Patch Placement ist es möglich, die Kuppelbereiche von Typ 4 Wasserstofftanks zu verstärken, was zu beträchtlichen Materialeinsparungen führt. Diese Technologie hat das Potenzial, einen neuen Standard für Drucktanks zu etablieren. So können wir unsere Kunden mit genau den Automatisierungsoptionen zu unterstützen, die sie für ihre zukünftige Wettbe­werbs­fähigkeit benötigen ", erklärt Junji Yamada, Präsident und CEO von Fuji Industries.

Fuji Industries plant ein breites industrielles und wissenschaftliches Engagement mit dem ersten FPP System in Japan. Um dies zu ermöglichen, wird die Anlage an einem strategischen F&E-Standort platziert, der für relevante Industrieunternehmen in der Luft- und Raumfahrt und Wasserstoff-Industrie zugänglich und gut in das japanische Ökosystem der Composite-Forschung integriert ist.

Die von Fuji bestellte SAMBA-Anlagenkonfiguration ist für die automatisierte Herstellung von Kuppelverstärkungen für Drucktanks aus Faserverbundwerkstoffen geeignet. Sie verfügt über eine temperaturgesteuerte Materialschneide- und -zuführeinheit und einen Pick & Place-Roboter mit 6 Achsen für hohe geometrische Flexibilität bei der Ablage. Drucktank-Liner in den Abmessungen 800 – 3000 mm (Länge) und 300 – 1000 mm (Durchmesser) können auf einer längenverstellbaren Rotationsachse montiert werden. Die Anlage ist mit einem Bildver­arbei­tungs­system zur Qualitäts- und Positionskontrolle ausgestattet. Im zusätzlichen Freibereich der FPP Produktionszelle können auch stationäre Tools platziert und somit der Anwendungs­bereich auf die Luft- und Raumfahrt- sowie Automobilindustrie ausgeweitet werden.

"Wir sind stolz darauf, Fiber Patch Placement auf den japanischen Markt bringen zu dürfen und freuen uns auf eine erfolgreiche Zusammenarbeit mit Fuji Industries", sagt Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec. Er betont außerdem die strategische Bedeutung: "Die erwartete Nachfrage nach Fasern für H₂-Tanks wird in den nächsten 5-10 Jahren wahrscheinlich das verfügbare Angebot übersteigen. Technologien wie FPP, die Materialeinsparungen im zweistelligen Bereich ermöglichen, sind strategisch wichtig, um langfristig auf dem Weltmarkt wettbewerbsfähig zu bleiben."

Im Jahr 2020 hat das Fraunhofer-Institut für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik IGCV im Fiber Placement Center in Meitingen eine SAMBA Pro Prepreg Produktionsanlage von Cevotec in Betrieb genommen. Mit der Gründung des Augsburger KI-Produktionsnetzwerks, einem Zusammenschluss renommierter Partner, zu denen auch das Fraunhofer IGCV gehört, wurde die Entscheidung getroffen, die SAMBA Pro Anlage in die Forschungshalle der Universität Augsburg umzuziehen. Ziel des Produktionsnetzwerks ist die gemeinsame Erforschung von KI-basierten Produktionstechnologien an der Schnittstelle zwischen Materialien, Fertigungstechnologien, datenbasierter Modellierung und digitalen Geschäftsmodellen.

"Die Inbetriebnahme der FPP Anlage in der Halle 43 bietet uns hervorragende Rahmenbedingungen, die Forschung in den Bereichen Digitalisierung und KI in der Composite-Fertigung voranzutreiben. Sowohl die Umgebung als auch das bestehende Konsortium des KI-Produktionsnetzwerks sind ideal, um solche Ansätze zu erforschen. Wir erhoffen uns, an der FPP Anlage erfolgreich erprobte Ansätze auch auf andere Fertigungstechnologien zu übertragen", kommentiert Dr. Renato Bezerra, wissenschaftlicher Mitarbeiter und Projektleiter am Institut.

Die SAMBA Anlage von Cevotec ist mit einer Laserschneideeinheit ausgestattet, um höchste Flexibilität bei der Geometrie und den Patch-Kanten zu gewährleisten. Die Temperatur in der gesamten Materialzuführung ist geregelt, so dass die vorimprägnierten Materialien in kontrollierter Umgebung verarbeitet werden können. Die Roboter der Anlage sind das bewährte Paar aus TP80 Pick-and-Place-Roboter und dem TX200 Toolmanipulator von Stäubli. „Durch diese Konfiguration können wir eine hohe Legefrequenz bei gleichzeitig sehr hoher Positionierungsgenauigkeit sicherstellen und damit komplexe Geometrien von mittleren bis kleinen Dimensionen vollautomatisiert belegen“, erklärt Dr. Dimitrios Sikoutris, Composite- und FPP-Experte bei Cevotec.

„Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit dem Fraunhofer IGCV die Fiber Patch Placement Technologie weiterzuentwickeln und neue Anwendungsfelder zu erschließen“, sagt Thorsten Gröne, Geschäftsführer und Mitgründer von Cevotec. „Die Anlage steht interessierten Unternehmen unterschiedlicher Branchen zur aktiven Technologie- und Anwendungsentwicklung zusammen mit den Forschenden des Fraunhofer-Instituts zur Verfügung.“ Dr. Renato Bezerra ergänzt: „Neben der Forschung mit den Schwerpunkten KI und Digitalisierung können interessierte Partner an der SAMBA Anlage die Machbarkeit von Bauteilen im FPP Design erforschen und bewerten sowie Bauteile zur Überführung in die Serienfertigung entwickeln.“

Über Fraunhofer IGCV:

Das Fraunhofer IGCV steht für anwendungsbezogene Forschung mit Schwerpunkt auf effizientem Engineering, vernetzter Produktion und intelligenten Multimateriallösungen. Das Institut ermöglicht Innovationen auf der Ebene der Fertigungsprozesse und Materialwissenschaften, der Maschinen und Prozessketten sowie der Fabrik und Unternehmensnetzwerke. Mit dem Bestreben, das Wissen aus Forschung und Entwicklung in industrielle Anwendungen zu transferieren, generieren die etwa 120 Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler individuelle Lösungen für die deutsche Industrie. Unser Alleinstellungsmerkmal sind dabei interdisziplinäre Lösungen für Gießerei-, Composite- und Verarbeitungstechnik. In Form von kurz-, mittel- und langfristigen Forschungsprojekten unterstützen wir unsere Partner als Teil des Fraunhofer-Verbunds Produktion, um langfristig die nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit Deutschlands und Europas zu sichern.

Faserverstärkter Kunststoff (FVK) ist aufgrund seiner Gewichtseigenschaften und Ermüdungsbeständigkeit ein bevorzugtes Material für die Herstellung von medizintechnischen Strukturbauteilen wie Prothesen und Orthesen. Während Deutschland in der Forschung zum Leichtbau in der Medizintechnik führend ist, wird die noch weitgehend manuelle Produktion oft in Niedriglohnländer ausgelagert oder verursacht hohe Kosten für die betroffenen Patienten. Da viele Bauteile individuell auf den Patienten zugeschnitten sind, war eine Automatisierung der Produktion mit den derzeitigen konventionellen FVK-Fertigungstechnologien bisher nicht möglich.

Vor diesem Hintergrund wurde 2019 das im BMBF-Programm "Produktion für Medizintechnik – wirtschaftlich und in höchster Qualität (ProMed)" geförderte Verbundforschungsprojekt "Patch2Patient" gestartet. Ziel war es, eine neuartige Prozesskette für die automatisierte Herstellung von Faserverbundbauteilen in der Medizintechnik zu entwickeln und in ihren Basiselementen umzusetzen. Neben der entwickelten cloudbasierten Datenaustauschplattform, der patientenspezifischen Datenerfassung und den virtuellen Prüfverfahren standen die automatisierte Laminat- und Maschinendatengenerierung sowie Technologien zur Multimaterialverarbeitung mit der FPP-Technologie von Cevotec im Fokus des Projekts.

„Durch die Bereitstellung eines effizienten Planungs-, Datenverarbeitungs- und Fertigungsworkflows kann die Wertschöpfungskette für Bauteile wie Prothesen und Orthesen in den Hochlohnländern in Europa gestärkt werden.“, so Dr. Florian Lenz, Technical Director von Cevotec. „Zudem sind viele der erarbeiteten Technologien auch in anderen Branchen, etwa der Luft- und Raumfahrttechnik, einsetzbar, so dass ein weiterer Ausbau der Marktposition europäischer Hersteller von Composite-Bauteilen unterstützt werden kann.“

Cevotec konzentrierte sich auf die Analyse möglicher Ansätze zur Einbindung von Patientendaten in ihre Laminatdesign-Software ARTIST STUDIO. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine spezielle Zuführ- und Schneideeinheit als Schlüsselelement für einen FPP-Prozess entwickelt, der für die effiziente und kosteneinsparende Herstellung von medizinischen Produkten aus FVK geeignet ist. Diese Zuführ- und Schneideeinheit ist in der Lage, verschiedene Fasermaterialien und Patches unterschiedlicher Länge zu verarbeiten. Neben dem üblichen Carbon- und Glasfaser-Materialien wird die Zuführ- und Schneideeinheit auch besonders kostengünstiges Towpreg-Material sowie spezielles, schlagzähes Fasermaterial verarbeiten können. 

Dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekt wurde durch das Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) im Programm „Zukunft der Wertschöpfung – Forschung zu Produktion, Dienstleistungen und Arbeit“ (Förderkennzeichen 02P18C090 bis 02P18C096) gefördert und vom Projektträger Karlsruhe (PTKA) betreut. Die Verantwortung für den Inhalt dieser Veröffentlichung liegt bei den Autoren.

Die französische Industrie ist führend in der Entwicklung von Faserverbundbauteilen, insbesondere im Hinblick auf deren Verwendung im Flugzeugbau. Der starke Innovationsfokus in diesem Bereich führte auch zur Gründung von spezialisierten und gut finanzierten Forschungs- und Technologiezentren. Cevotec hat schon früh einen Kundenstamm in Frankreich aufgebaut, da französische Hersteller die neuen Möglichkeiten zur Lay-up Automatisierung zu schätzen wissen, die die FPP Anlagen von Cevotec bieten.  

"Wir freuen uns über die neue Partnerschaft mit Multistation, um französische Composite Hersteller noch besser mit unserer Fiber Patch Placement Technologie unterstützen zu können", sagt Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec. "Die umfangreiche Erfahrung von Multistation in der Luft- und Raumfahrtindustrie, kombiniert mit ihrer lokalen Präsenz im Markt, macht sie zu einem idealen Partner für uns." Multistation ist ein führender Anbieter von digitalen und additiven Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und weitere Branchen. Mit über 30 Jahren Erfahrung bietet Multistation ihren Kunden Software, Materialien, Ingenieurdienstleistungen und die neueste Automatisierungstechnologie zur Optimierung ihrer Fertigungsprozesse an.

„Die Partnerschaft mit Cevotec erweitert unser Portfolio an Fertigungslösungen und ermöglicht es uns, unseren Kunden ein noch breiteres Spektrum an disruptiven Fertigungsoptionen anzubieten“, sagt Yannick Loisance, CEO von Multistation. „Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Cevotec und darauf, dass unsere Kunden Fiber Patch Placement in ihre Produktionsprozesse einführen.“ Thorsten Gröne fasst zusammen: „Wir sind zuversichtlich, dass wir mit dieser Partnerschaft neue Kunden erreichen und unser Geschäft in Frankreich ausbauen können. Gemeinsam werden wir Fertigungslösungen anbieten, um Hersteller bei der Optimierung  und Effizienzsteigerung ihrer Produktionsprozesse zu unterstützen."

Cevotec wird auf der JEC World vom 25. bis 27. April in Paris, Villepinte, ausstellen. Interessenten können das Team am Stand N71 in Halle 5 treffen.
 
Über Multistation:

Multistation wurde 1987 gegründet und ist ein innovatives Technologieunternehmen und Dienstleister für die digitale und additive Fertigung.  Das Unternehmen bietet ein breites Portfolio an Maschinen für die Industrialisierung von Faserverbundwerkstoffen an, wie z. B. automatische Schneidemaschinen, Filamentwickelsysteme, Laminiermaschinen und Autoklaven. Multistation greift auf jahrelange Erfahrung in den Branchen Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Eisenbahnindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik, Zulieferindustrie, Bildungswesen und Forschung und Entwicklung zurück. Multistation ist ein mittelständiges Unternehmen (KMU) und erbringt Dienstleistungen für große Unternehmen wie Renault, Peugeot, Safran, Airbus, SNCF, Cartier in Frankreich, Nordafrika und in verschiedenen anderen Ländern der Welt. Multistation verfügt auch über ein breites Portfolio an Maschinen für die additive Fertigung.

Kontakt:
Multistation
Emeline Sicard
66 Boulevard Pasteur
75015 Paris (France)
Telefon: +33 2 99 16 35 35
Email: multistation@multistation.com
www.multistation.com

"Wir freuen uns, diese Partnerschaften für den chinesischen Markt zu verkünden, auf dem wir ein großes Potenzial für FPP in der Zukunft sehen", sagt Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec. "China nimmt bereits heute eine Schlüsselrolle in der globalen Fertigungsindustrie ein und wird seine industrielle Infrastruktur weiter ausbauen. Insbesondere Automatisierungstechnologie kann das Wachstum der chinesischen Composite-Industrie beschleunigen, da dadurch eine reproduzierbare Qualität auch bei großen Stückzahlen sicherstellt werden kann."

Nicolas Menge, CEO von HACO, fügt hinzu: "Chinesische Flugzeughersteller benötigen europäische Technologien, um Leichtbaustrukturen für die Luft- und Raumfahrt zu produzieren. Um Qualitäts- und ESG-Ziele zu erreichen, wird die Produktionseffizienz durch Automatisierung in absehbarer Zeit ein noch wichtigeres Thema werden. FPP wird einen wesentlichen Beitrag dazu leisten, die Produktion von Luft- und Raumfahrtteilen voranzutreiben und zu automatisieren." Darüber hinaus betont David Li, CTMO von ChunHua, den zweiten wichtigen Anwendungsbereich von FPP: "Wasserstoff ist ein großes Thema in China. Die Elektrifizierung von Fahrzeugen ist bereits weit fortgeschritten und die bevorstehende Ratifizierung der ersten nationale Zulassungsvorschrift für Typ-4 Composite-Tanks wird den Weg für wirtschaftliche Brennstoffzellenfahrzeuge ebnen. Die Industrielösung von Cevotec zur Verstärkung von Kuppelbereichen der Wasserstofftanks wird für chinesische Hersteller von großer Bedeutung sein, um auch auf internationalen Märkten erfolgreich zu sein".

Beide Vertriebspartner bringen einen etablierten Kundenstamm, einschlägige Erfahrung und tiefes Markt-Know-how in die Partnerschaft ein. HACO vertreibt Werkzeugmaschinen, Service und Ersatzteile an Kunden aus der Luft- und Raumfahrt sowie der Triebwerksindustrie und vertritt auch Cevotecs Partner GFM in China. Mit einer Geschichte, die bis ins Jahr 1777 zurückreicht, unterhält HACO Niederlassungen in Peking, China, Seoul, Korea und an weiteren Standorten. Das Unternehmen vertreibt hauptsächlich Werkzeugmaschinen für die Luftfahrtindustrie in China und Verpackungsmaschinen für die pharmazeutische Industrie in Korea.

ChunHua wurde 2003 gegründet und hat sich von einem Design-Dienstleister für die Automobilindustrie zu einem Full-Service-Technologieunternehmen entwickelt, das Ingenieurdienstleistungen entlang der gesamten Design-, Entwicklungs- und Prototyping-Wertschöpfungskette anbietet. Die mehr als 100 Mitarbeiter bieten auch technische Beratung an und vermarkten ausländische Hightech-Maschinen an ihren Kundenstamm in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und industriellen Fertigungsindustrie. "Mit HACO und ChunHua arbeiten wir nun mit zwei erstklassigen Partnern in China zusammen, die komplementäre Märkte und Regionen bedienen", bestätigt Thorsten Gröne. "Beide Unternehmen vereinen die notwendige Expertise, Erfahrung und Marktkenntnis, um FPP erfolgreich an die Spitze der chinesischen Composite-Industrie zu bringen. Wir freuen uns auf eine erfolgreiche Partnerschaft!"

Über HACO:

Hesse, André & Co. ist eines der ältesten Handelshäuser in Hamburg und hat eigene Niederlassungen in Peking, China, sowie Seoul, Korea und Partner auf den Philippinen, in Indonesien, Thailand, Saudi Arabien, Kuwait und den Emiraten. Die Mitarbeiter vor Ort sind das Bindeglied zwischen den verschiedenen Kulturen in diesen Ländern. Das Hauptgeschäft von Hesse, André & Co. ist der Vertrieb von Werkzeugmaschinen für die Luftfahrtindustrie in China und von Verpackungsmaschinen für die Pharmaindustrie in Korea. Die Kunden profitieren von hochqualifizierten Technikern vor Ort, die die Projekte von Anfang an begleiten. Technische Beratung, Abwicklung von Ausschreibungen, Installation der Maschinen sowie Schulung und After-Sales-Service gehören zum Portfolio. Ebenso wird die gesamte Exportabwicklung von der Dokumentation bis zum Zahlungseingang übernommen.

Kontakt:

Hesse, André & Co. (GmbH & Co.) KG Beijing Office
Hao Guannan
704 East Ocean Center
A24 Jianguomenwai Street, Chaoyang District,
100004 Beijing (China)
Email: hacobj@vip.163.com
www.haco-china.com

Über ChunHua:

Als Full-Service-Technologieanbieter entlang der gesamten Wertschöpfungskette von Fahrzeugdesign, -entwicklung und -prototyping in der konventionellen sowie der Smart- und Elektromobilitätsindustrie bietet ChunHua Design-, Entwicklungs-, Prototyping- und Fertigungsdienstleistungen für Clay- und Solid-Modelle, Konzept- und Showcars, Design- und Verifizierungsmodelle, Kleinserien-Prototypen sowie technische Unterstützung und Kundendienst; außerdem Harz-, Aluminium-, Glas- und Kohlefaserverbundwerkstoffwerkzeuge und -tools für die Luftfahrtindustrie an. Dank hoher Präzision und handwerklicher Qualität bis ins kleinste Detail profitieren Kunden aus der Automobil- und Luftfahrtbranche mit ChunHua von mehr als 20 Jahren Erfahrung in Innovation und Entwicklung.

Kontakt:

Shanghai ChunHua Automotive Technology Co., Ltd.
Anna Chen
No. 385 JuCheng Road, JiaDing District
201800 Shanghai (China)
Email: AnnaChen@chunhuarp.com
www.chunhuarp.com

„Wir sind stolz, mit einem Marktführer in der Luftfahrt- und Rüstungsindustrie wie Leonardo gemeinsam an der Weiterentwicklung der FPP-Technologie für Flugzeug-Faserverbundbauteile zu arbeiten. Ich bin beeindruckt von Leonardos Vision für die zukünftige Composite-Produktion, die wir mit Fiber Patch Placement bestmöglich unterstützen wollen“, sagt Thorsten Groene, CEO und Mitgründer von Cevotec.

Die SAMBA Pro Prepreg-Anlage wurde nach einer einjährigen Design-, Entwicklungs- und Produktionszeit Anfang März 2022 bei Leonardo in Italien in Betrieb genommen. Es ist die erste FPP-Anlage, bei der zwei 6-achsige Roboter zur Patch-Platzierung und Werkzeug-Handhabung miteinander kooperieren. Der 6-achsige Pick & Place-Roboter, der die Platzierung der Patches übernimmt, steigert signifikant die Fähigkeit der Anlage, größere Bauteile mit noch komplexeren Geometrien zu verarbeiten. Der Patch-Greifer am Platzierungsroboter ist in Größen von 45 mm x 90 mm bis zu 60 mm x 240 mm verfügbar und kann Patches sowohl über 90° Kanten als auch auf biaxial-gekrümmten Oberflächen ohne negative Drapierungseffekte ablegen. Der Pick & Place-Roboter ermöglicht auch zukünftige, erweiterte Legefunktionen der Anlage, wie zum Beispiel eine Rollbewegung des Greifers. Diese Fähigkeit steigert die Freiheitsgrade für die Platzierung der Patches auf komplizierten Oberflächen, wie beispielsweise Wabenkernen.

Ausgestattet mit einer fortschrittlichen Prozessüberwachung stellt die Anlage sicher, dass nur 100% spezifikationsgerechtes Rohmaterial verarbeitet wird. Die beiden optischen Kontrollsysteme überprüfen den Patch auf geometrische Dimensionen und eventuelle Defekte, sowie anschließend die Patch-Position auf dem Greifer. Die SAMBA Anlage mit weiterentwickelter Materialkühlung kann eine große Bandbreite an Fasermaterial, wie beispielsweise Carbon- und Glasfaser, sowohl trocken als auch vorimprägniert (Prepreg), und andere technische Materialien wie Klebefilme verarbeiten. Die Ultraschall-Schneideeinheit, ausgestattet mit einem Schneidekopf von der österreichischen GFM, verbessert die Schneidleistung des Systems signifikant, insbesondere für Prepreg-Material. Sie ermöglicht ein präzises Schneiden von Fasertapes mit einem Flächengewicht bis zu 300 gsm in spezifizierte Patches.

„Die Anlage, die wir bei Leonardo in Betrieb genommen haben, ist die bislang fortschrittlichste SAMBA Pro-Anlage“, sagt Dr. Dimitrios Sikoutris von Cevotec. „FPP hat ein großes Potenzial für die Produktion in der Luft- und Raumfahrt und wir freuen uns, die Technologie in Kombination mit neuen Anwendungen zusammen mit so einem erfahrenen Partner weiterzuentwickeln.“

Wir freuen uns, Ihnen die Pressemeldung, die Montag über den Dienst der Pressebox veröffentlicht wird, hiermit vorab übermitteln zu dürfen.

„Als Technologieführer an der Schnittstelle zwischen Faserverbund, Maschinenbau und Softwareentwicklung bieten wir eines der weltweit modernsten Produktionsverfahren und die dazugehörige CAD-CAM Software an: SAMBA und ARTIST STUDIO.“, sagt Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec. Das junge, dynamische Unternehmen pflegt eine kollegiale Atmosphäre basierend auf starken gemeinsamen Werten. Zudem kann Cevotec auf die Unterstützung und Erfahrung seines Partners und Gesellschafters GFM GmbH zählen, ein österreichischer High-Tech Maschinenbauer.

Auf dem Weg FPP als Standard in der Composite-Produktion zu etablieren, stehen nun einige wichtige Projekte an. Dr. Florian Lenz, Technischer Direktor bei Cevotec, erklärt: „Neben der Weiterentwicklung des Multimaterial-Lay-ups und der kontinuierlichen Bearbeitung von Kundenprojekten fokussieren sich unseren technischen Teams hauptsächlich auf die Realisierung einer neuen SAMBA Anlage speziell für die Produktion von  Kuppelverstärkungen von CFK-Drucktanks.“ Cevotec’s Ansatz, die FPP Technologie für die Verstärkung der Kuppelbereiche von CFK-Drucktanks zu nutzen, führt zu großen Einsparungen in Kosten und Gewicht und weckt ein großes Interesse in der Industrie. „Zusätzlich zu der Inbetriebnahme mehrerer solcher SAMBA PV Anlagen in 2023 wird eine davon in unserem cevoLab aufgebaut. Sie steht interessierten H2-Drucktankherstellern für gemeinsame F&E-Projekte zur Verfügung“, sagt Lenz.

Um die neuen SAMBA Anlagen zum „Tanzen“ zu bringen, ist Cevotec auf der Suche nach neuen Kollegen, die bereit für spannende Herausforderungen sind und zusammen mit dem bestehenden Team die Technologie weiterentwickeln wollen.  Die folgenden fünf Positionen sind zu besetzen:

Cevotec’s technisches Team sucht nach einem Entwickler Robotik & Anlagensteuerung (m/w/x), dessen Aufgaben das Design und die Entwicklung neuer funktionaler Anlagenkonzepte, Steuerungssysteme und Prozessautomatisierungslösungen in enger Abstimmung mit dem Kunden umfassen. Die Position Ingenieur Maschinenbau / Automatisierung (m/w/x) setzt Erfahrung im Bereich der Automation, Konstruktion und Entwicklung von industriellen Fertigungsanlagen voraus und kombiniert die Konzeption, Planung und Realisierung von Produktionssystemen und Kundenprojekten. Die Hauptaufgaben der Position Faserverbund / Composite Entwicklungsingenieur (m/w/x) umfassen die Konzeptionierung und Entwicklung von Kundenbauteilen, Demonstratoren sowie der zugehörigen Fertigungsvorrichtungen als auch die Planung und Durchführung der Faserverbundfertigung. Das Team sucht außerdem einen Mechatroniker (m/w/x), der für die Montage von Anlagen und Automatisierungssystemen verantwortlich sein wird und das Team bei der Optimierung des Fertigungsprozesses unterstützt.

Softwareentwicklung hat einen hohen Stellenwert bei Cevotec, weshalb dieses Team ebenfalls nach Verstärkung sucht. Die Position als C++ Softwareentwickler (m/w/x) beinhaltet die Entwicklung, Verbesserung und das Testen der Cevotec-eigenen CAD-CAM-Software ARTIST STUDIO.

„Unsere idealen Kandidaten sind analytisch, arbeiten ergebnisorientiert und haben gelernt, mit herausfordernden Rahmenbedingungen auf pragmatische Art umzugehen.“, sagt Lenz. „Als Technologieführer im Bereich FPP bieten wir im Gegenzug spannende, technische Herausforderungen, innovative Technologien und ein dynamisches Umfeld. Unsere Kunden sind sehr international und umfassen weltweit führende Unternehmen aus der Luft- und Raumfahrt, der Wasserstoffindustrie und anderen Branchen – wir stehen an der Spitze der technischen Innovation in unserem Bereich!" Flache Hierarchien, kurze Entscheidungswege und Eigenverantwortung gepaart mit flexiblen Arbeitszeiten, mobilen Arbeitsmöglichkeiten und weiteren Goodies wie Mittagessen- und Fitnessstudio-Zuschuss runden das großartige Arbeitsklima bei Cevotec ab. Nach dem Motto Let’s jointly set milestones in composites freut sich das internationale Team auf motivierte neue Kollegen.

Alle von Cevotec ausgeschriebenen Stellen sind in Unterhaching bei München zu besetzen. Interessierte Bewerber können sich hier über Details informieren und direkt bewerben: https://www.cevotec.com/karriere/

Mit über einer Million Quadratmetern Forschungs- und Bürofläche bietet das NIAR Forschung, Design, Prüfung, Zertifizierung und Training für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Fertigungsindustrie, die FAA, das Verteidigungsministerium und andere Regierungsbehörden an. Cevotec’s SAMBA System vergrößert das Portfolio des Instituts im Bereich der automatisieren Produktionstechnologien. Da FPP ein vollautomatisches Lay-up sehr komplex geformter Bauteile ermöglicht und mit einer großen Bandbreite an Materialien kompatibel ist, ist die Technologie eine perfekte Ergänzung zu bestehenden, robotergestützten Produktionsanlagen am NIAR wie Automated Fiber Placement und Automated Tape Laying Systemen.

„Mit dem neuen SAMBA System können wir nun die Fertigung von solchen Faserverbundteilen automatisieren, bei denen eine Automatisierung bisher aufgrund der geometrischen Komplexität der Bauteile nicht möglich war. Außerdem kann die Faserorientierung präzise kontrolliert werden, um ein optimiertes Bauteildesign zu erhalten.“, sagt ATLAS Direktor Dr. Waruna Seneviratne. “Wir entwickeln momentan verschiedene Demonstratorteile und Zertifizierungsprotokolle, um die Vorteile von FPP für komplexe Flugzeugstrukturen zu demonstrieren.“

Das SAMBA System ist mit zwei prozessintegrierten Inspektionssystemen zur Qualitätssicherung ausgestattet. Das erste System prüft die Qualität jedes Patches, sortiert die fehlerhaften aus und das zweite System stellt die korrekte Position des Patch am Greifer vor der Ablage sicher. Eines der neuen Features der SAMBA Pro Prepreg Anlage ist die Ultraschall-Schneideeinheit. Mit der verbesserten Schneidleistung, insbesondere für Prepreg-Material, können verschiedene Patchgrößen in rechteckiger Form mit einem Flächengewicht von bis zu 300 g/m² aus dem Faserband geschnitten werden. Ausgestattet mit einer erweiterten Materialkühlung kann die SAMBA Anlage eine große Bandbreite an Carbonfasern, Glasfasern und anderen technischen Materialien in Trocken- als auch Prepreg-Konfiguration verarbeiten.

Die SAMBA Anlage ist mit einem 6-achsigen Werkzeugmanipulator und einem 4-achsigem Scara Platzierungsroboter mit drei verschiedenen Greifergrößen ausgestattet. Der Greifer, der in Größen von 45 mm x 90 mm bis 60 mm x 240 mm erhältlich ist, passt sich an hochkomplexe Oberflächen an. Die Patches können über 90°-Winkel und auf biaxial gekrümmten Oberflächen ohne negative Drapierungseffekte abgelegt werden. Trotz der hohen Komplexität der möglichen Ablageoberflächen kann ein hoher Materialdurchsatz von bis zu 9 m² / Stunde erreicht werden. 

„Gemeinsam mit unserem U.S. Partner Composite Automation sind wir sehr stolz darauf, die SAMBA Pro Anlage am NIAR, dem führenden Luftfahrtforschungsinstitut der USA, in Betrieb nehmen zu dürfen.“, sagt Thorsten Gröne, CEO und Mitgründer von Cevotec. „Das ist ein wichtiger Schritt, unsere FPP Technologie für amerikanischen Hersteller von Faserverbundteilen zugänglich zu machen und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit NIAR, um den FPP Prozess und seine Anwendungen gemeinsam weiterzuentwickeln.“

John Melilli, Geschäftsführer von Composite Automation LLC ist überzeugt: „Die bahnbrechende und flexible FPP Technologie wird dabei helfen, die Entwicklung von Flugzeugteilen aus Faserverbundwerkstoffen am Standort Wichita voranzubringen.“ Die neue Anlage am NIAR wird interessierten Herstellern vielzählige Möglichkeiten zur Evaluierung der FPP-Technologie für ihre Zwecke bieten, darunter Entwicklung neuer Anwendungen und Verfahren, Prozessintegration in bestehende Prozesse, Prototyping und Tests.

Cevotec und Composite Automation werden zur SAMPE Konferenz und Ausstellung vom 23.-26. Mai in Charlotte, North Carolina, vor Ort sein. Interessenten können das Team am Stand S30 treffen und mögliche Kooperationen im Hinblick auf die neue SAMBA Pro Prepreg Anlage bei NIAR besprechen. In Europa werden Cevotec und NIAR als Aussteller zudem auf der JEC World in Paris vom 3.-5.- Mai vertreten sein.

Über NIAR

NIAR bietet Forschung, Prüfung, Zertifizierung und Schulung für Luftfahrt- und Fertigungstechnologien. Das 1985 gegründete NIAR hat ein Jahresbudget von 96 Millionen US-Dollar, beschäftigt 650 Mitarbeiter und verfügt über fast eine 93.000 Quadratmeter Labor- und Bürofläche an vier Standorten in Wichita, der Welthauptstadt der Luftfahrt. Zu den NIAR-Laboren gehören Additive Manufacturing, Advanced Coatings, Advanced Manufacturing, Aging Aircraft, Ballistics/Impact Dynamics, CAD/CAM, Composites/Advanced Materials, Crash Dynamics, Environmental/Electromagnetic Test, Full-scale Structural Test, Nondestructive Test, Reverse Engineering, Robotics/Automation, Virtual Engineering, eXtended Reality und der Walter H. Beech Wind Tunnel. Weitere Informationen: www.niar.wichita.edu.

Kontakt:
National Institute for Aviation Research
Waruna Seneviratne, Ph.D., ATLAS Director
Wichita State University
1845 Fairmount St., Wichita, USA
Phone: +1 316 978 5221
waruna@niar.wichita.edu
www.niar.wichita.edu

Über Composite Automation:

Composite Automation, LLC ist der einzige Hersteller-Repräsentant in Nordamerika, der sich ausschließlich auf die Fertigung von Verbundwerkstoffen konzentriert. Als Multi-Line-Vertreter sind wir in der Lage, unseren Kunden komplementäre Technologien anzubieten und arbeiten eng mit ihnen zusammen, um individuelle Fertigungsprobleme zu lösen. Zusammen mit unseren Geschäftspartnern sind wir zu Fachexperten in der Prozessautomation für Composites geworden und unterstützen bei der Erstellung von Marktstudien, RFI, RFQ und Maschinen­spezifikationen, um die Herstellung von Verbundbauteilen zu automatisieren. Unser oberstes Ziel ist es, unseren Kunden bei der Suche nach innovativen Automatisierungslösungen einen Mehrwert zu bieten. 

Weitere Informationen: https://www.compositeautomation.com/

Kontakt:
Composite Automation, LLC
John Melilli, CEO
1121 Cape Coral Parkway West
Cape Coral, FL  33914, USA
Phone: +1 856 273 7565
john@compositeautomation.com
www.compositeautomation.com