Die Produktion von poraSpheres® startet im Oktober 2022 in der neu errichteten Produktionsanlage in Schlüsselfeld, Bayern (Bild 1). Das neue Werk kann in der ersten Ausbaustufe mehr als 30.000 m³ poraSpheres® pro Jahr herstellen. Das Werk ist so ausgelegt, dass es einfach erweitert werden kann, um eine wachsende Nachfrage bedienen zu können.

Wie der bekannte und bewährte Poraver® Leichtfüllstoff basieren auch poraSpheres® auf Recyclingglas als Hauptrohstoff und reduzieren daher den Verbrauch natürlicher Rohstoffe. Zum Unterschied zu bestehenden Hohlglaskugeln, welche aus frischem Borosilikatglas hergestellt werden, wird für die Herstellung von poraSpheres® ausschließlich auf Kalk-Natron-Glas zurückgegriffen, das zu 100% aus dem Recyclingprozess stammt. Da die Qualität des verwendeten Recyclingglases nicht für die Herstellung neuer Flaschen geeignet ist vermeidet das Upcycling zu poraSpheres® die Entsorgung von wertvollen Rohstoffen und unnötige Deponierungen.

Seit seiner Einführung 1983 wird Poraver® als funktionaler Leichtfüllstoff für viele hochwertige Materialien wie Platten, Ultraleichtbetone, Klebern, Selbstverlaufsspachteln und vielen weiteren Produkten eingesetzt. Aber nicht nur mineralisch basierte Anwendungen profitieren von der Verwendung von Poraver®, auch organisch gebundene System werden durch Poraver® leichter, elastischer und wärmedämmend, um nur ein paar der vielen Vorteile zu nennen.

Einzig im Bereich der flüssig vorgemischten Produkte kann Poraver® nur begrenzt eingesetzt werden, da seine Langzeitwasseraufnahme zu einer Versteifung der Produkte und somit zu einer kurzen Lagerfähigkeit führt.

Die neu entwickelten poraSpheres® besitzen im Gegensatz zum multizellularen Poraver® nur einen einzigen Hohlraum (Bild 2) und aufgrund ihrer geschlossenen Oberfläche keine Langzeitflüssigkeitsaufnahme. Sie sind daher der ideale funktionale Leichtfüllstoff für anwendungsfertige acrylat- oder harzgebundene Produkte, die eine längere Lagerfähigkeit aufweisen sollen. Neben der offensichtlichen Dichtereduzierung bewirken poraSpheres® mit ihrer sphärischen Form und der strukturierten Oberfläche eine verbesserte Verarbeitbarkeit und eine Reduzierung des Absetzverhaltens. Außerdem werden die Endprodukte durch die Reduzierung des E-Moduls elastischer und zeigen eine höhere Rissüberbrückung.

poraSpheres® sind in 3 Korngrößen (Bild 3) vom 90 bis 500 µm verfügbar. Die technischen Daten sind in Tabelle 1 dargestellt.

Zusätzlich zu den unterschiedlichen Glasqualitäten unterscheiden sich poraSpheres® von am Markt bereits vorhandenen Glashohlkugeln hinsichtlich ihrer Teilchengröße. Aktuelle Hohlglaskugeln weisen mittlere Teilchendurchmesser im Bereich von 18 bis 65 µm auf, poraSpheres® erweitern diesen Bereich auf 140 bis 350 µm. Die Teilchengrößen der poraSpheres® liegen somit eher im Bereich von Cenospheren, keramischen Hohlkugeln aus den Kohlekraftwerk-Flugaschen. Cenospheren weisen eine hohe isostatische Druckfestigkeit und Temperaturbeständigkeit auf, ihre Qualität als Beiprodukt ist aber stark schwankend. Für helle oder farbige Endprodukte können nur spezielle Cenospheren eingesetzt werden, da Standardqualitäten dunkelgrau sind. Weiterhin führt die Schließung von Kohlekraftwerken zu einer Reduzierung ihrer Verfügbarkeit.

poraSpheres® werden gezielt aus Glas als Rohstoff hergestellt und zeigen somit eine stabile Produktqualität mit engen Spezifikationen bei gleichzeitig hoher Verfügbarkeit. Mit drei unterschiedlichen Fraktionen bieten poraSpheres® dem Entwickler die Möglichkeit die perfekte Teilchengrößenverteilung für sein Produkt zu designen.

Die Vorteile von poraSpheres® sind jedoch nicht auf flüssige Produkte beschränkt. Mit ihrer geringen Kornrohdichte und hohen Feinheit werden auch zementgebundene Dünnschichtmörtel, wie z.B. Fliesenkleber auf die nächste Qualitätsstufe gehoben 

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Telefon: +49 9552 929 77 0

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Mineralische Aerogel-Wärmedämmputze sind ultraleicht, wasserabweisend, diffusionsoffen und erzielen schon bei kleinen Schichtdicken einen hohen Wärmeschutz.

Die Hochleistungsprodukte eignen sich besonders für die Innen- und Außenrenovierung historischer Gebäude. Durch die dünne Auftragsschicht bleibt die Charakteristik des Gebäudes weitgehend unverändert. Aber auch bei Neubauten wird der innovative Baustoff zum Verputzen von Mauerwerk eingesetzt. Entsprechend seinen Materialeigenschaften werden auch die Dämmputze als „nicht brennbar, keine Rauchentwicklung, kein Abtropfen“ eingestuft. Damit ist ihre Anwendbarkeit auch bei Fassaden gegeben, wo sonst bei erhöhten Anforderungen an den Brandschutz nur Dämmstoffe auf Basis von Mineralwolle verwendet werden dürfen.

Rezepturentwicklung

Poraver^® Blähglas und Aerogel wurden für die Entwicklung eines rein mineralischen Wärmedämmputzes kombiniert, um die Vorteile beider Leichtzuschlagstoffe zu vereinen.

Die Cabot Aerogel GmbH lieferte für den Dämmputz Aerogel in Form von 0,01 bis 4 Millimeter großem Granulat. Poraver^® wurde dem Putz in der Körnung 1-2 mm als mineralischer Zuschlagstoff beigemischt. Getestet wurden verschiedene Anteile an Aerogel und Poraver^®. Nach den Versuchen konnte festgestellt werden, dass sich die Druckfestigkeiten und die Verarbeitungseigenschaften durch die Zugabe von Poraver^® deutlich verbessert hatten. Die wirtschaftlichste und praktikabelste Rezeptur weist eine Wärmeleitzahl von 0,037 W/mK bei einer Trockenrohdichte von 199 kg/m³ auf.

Mehr Informationen und die Richtrezeptur als PDF

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Weitere Anwendungen mit Poraver^®

Ausblühungen bei Bauwerken

Sanierputze werden zur Sanierung von feuchten Wänden verwendet. Durch die Feuchtigkeit entstehen Ausblühungen und Salzkristallisation, die wiederum bauliche Schäden verursachen. Betroffen sind sowohl Bestands- als auch Neubauten. Ursache für die Ausblühungen können beispielsweise bauliche Mängel sein oder nicht isolierte Kellerwände. Die Sanierung solcher Gebäude erfordert zunächst die ordnungsgemäße Abdichtung der Leckage und die Entfernung der Salze in den Wänden, ohne dabei weitere Schäden zu verursachen. Eine Möglichkeit ist die Verwendung von Sanierputz.

Das Problem von Ausblühungen kann viele Ursachen und Formen haben. Ausblühungen treten auf Putz, Pflaster, Zementblöcken, Backsteinen etc. auf. Die typischsten Ausblühungen werden durch die Karbonisierung von Kalk (Ca(OH)₂) oder Salzen (Chloride, Sulfate oder Nitrate) ausgebildet. Diese Materialien können entweder Bestandteil der Formulierung sein, während der Abbindereaktion entstehen oder in Kombination mit einer Undichtigkeit über die Umwelt aufgenommen werden. Zusätzlich zu den optischen Problemen auf einer verputzten Oberfläche, wie die genannten Ausblühungen oder hygroskopische Flecken, verursacht die fortlaufende Kristallisation von Salz Farbablösungen, Absandungen und die allmähliche Zerstörung des Putzes durch die erhöhte Beanspruchung des Baustoffgefüges bei Frost.

Sanierung von Salzausblühungen

Im Falle der durch die Karbonisierung von Kalk verursachten Ausblühungen kann das Problem durch Hinzufügen von Puzzolanen oder durch die Verwendung von Aluminatzementen gelöst werden, damit das Calciumhydroxid direkt gebunden wird bzw. sich gar nicht erst bildet.

Ausblühungen aufgrund von Salzablagerungen in Kombination mit einer Leckage erfordern eine andere Herangehensweise. Eine einfache Isolierung mit einem wasserdichten Sperrputz im feuchten Bereich und die Erneuerung des Oberputzes sind nicht geeignet, das Problem zu lösen, da das Wasser aufgrund der Kapillarwirkung nur noch weiter aufsteigt und der Schaden auf der nächsten Ebene auftritt. Die Sanierung von Wänden, die durch Salz kontaminiert sind, muss deshalb in 2 Schritten erfolgen:

• Unterbindung des Wasserzuflusses (Abdichtung, Horizontalsperre, etc.
• Austrocknung der Wand und Kristallisation des Salzes, ohne dabei die neue Putzschicht zu schädigen.

Anforderungen und Formulierung von Sanierputzen

Die Anforderungen an Mörtelsysteme, die diese Austrocknung und Kristallisation unterstützen, sind im „WTA Merkblatt 2-9-04/D“ beschrieben, welches zusätzlich zur EN 998 „Festlegungen für Mörtel im Mauerwerksbau – Teil 1: Putzmörtel“ gilt. Die spezielle Zusammensetzung des Mörtels ermöglicht die Verdunstung des Wassers innerhalb des Putzes. Das Salz kristallisiert im Porensystem des Sanierputzes, ohne dabei die Bindemittelmatrix und somit die Putzschicht zu zerstören. Um diese speziellen Eigenschaften zu erzielen, müssen Sanierputze folgende Anforderungen erfüllen:

• Luftgehalt:  > 25 Vol.%
• Trockendichte:  < 1.400 kg/m³
• Kapillare Wasserabsorption (24 Std.):  > 0.3 kg/m²
• Wasseraufnahme:  < 5 mm
• Wasserdampfkoeffizient (m-Wert): < 12
• Porosität: > 40 Vol.%
• Salzresistenz: bestanden

Ein stabiles Porenvolumen und hohes Salzeinlagerungsvermögen mit Poraver^®

Eine Herausforderung der Formulierung liegt darin, ein hohes Porenvolumen und eine ausgeglichene Hydrophobie zu erreichen. Die Poren müssen während des Anmischens und Aufziehens stabil bleiben und zudem relativ groß sein, um den Kapillareffekt zu stoppen sowie über hinreichend Platz zu verfügen, damit das Salz kristallisieren kann. Für gewöhnlich werden die Poren im Putz durch die Verwendung von Luftporenbildnern eingebracht. Der Nachteil von Luftporenbildnern liegt in deren Abhängigkeit zu Anmischzeit und -geschwindigkeit sowie in deren Interaktion mit hydrophoben Stoffen, besonders bei einem sehr hohen Luftgehalt. Durch das Hinzufügen von Poraver^® wird die Mörteldichte reduziert und eine gezielte Porengeometrie eingebracht, wodurch der Luftgehalt im Sanierputz kontrolliert und stabilisiert wird.

Im Rahmen einer Untersuchung wollten wir herausfinden, ob Poraver^® Blähglas in der Lage ist, Salzkristalle einzulagern. In diesem Fall würde der Leichtzuschlag den Putz nicht nur durch die geringe Dichte stabilisieren, sondern auch als zellularer Platzhalter für dauerhafte und stabile Poren im System sorgen, welche die vom Luftporenbildner gebildeten Poren unterstützen. Die Proben wurden mit Salz entsprechend dem „WTA Merkblatt 2-9-04/D“ für Sanierputzsysteme (Abb. 2) vorbereitet und infiltriert. Aus den Prismenoberflächen mit Ausblühungen wurden anschließend ca. 0,5 cm kleine Proben herausgeschnitten. Diese Proben wurden mittels Luftdruck von Staub befreit, mit Gold bedampft und anschließend mit dem Rasterelektronenmikroskop (REM) analysiert.

Analyse

Die REM-Aufnahmen wurden von verschiedenen Bereichen angefertigt und deren chemische Zusammensetzung an diesen Punkten durch energiedispersive Röntgenspektroskopie (EDX-Verfahren) bestimmt. Die Aufnahmen des REM zeigen deutlich Partikel innerhalb der Poraver^®-Poren. Die EDX-Diagramme zeigen neben den durch Poraver^® (Al, Si, Mg, O, Na) gebildeten Spitzen zusätzlich einen hohen Anteil Chlor sowie einen erhöhten Wert für Natrium. In einem anderen Bereich ist Schwefel aus Na₂SO₄ nachweisbar. Somit konnten Kristalle beider für die Infiltration verwendeten Salze (NaCl and Na₂SO₄) innerhalb des Poraver^®-Granulats nachgewiesen werden. Vergleichsuntersuchungen an Luftporen in Putz ohne Poraver^® in der Matrix zeigten ähnliche Ergebnisse.

Zusammenfassung

Salze können nicht nur in den Luftporen eines Sanierputzes kristallisieren, sondern auch in den Poren eines Leichtzuschlags, sofern der Porendurchmesser groß genug und das Porensystem zur Oberfläche hin offen ist. Poraver^® Blähglas stabilisiert durch Reduzierung der Dichte die Luftporen im Sanierputz und wirkt gleichzeitig als zellularer Platzhalter, in dem Salze ohne Schädigung des Putzes kristallisieren können. Der Hauptvorteil der stabilen Poraver^®-Poren liegt in deren Unempfindlichkeit gegenüber Anmischzeit und Verarbeitung und ermöglicht so einfach anzuwendende, verarbeitungsfreundliche Sanierputze, die sehr gute Endergebnisse liefern.

Weitere Informationen

Fordern Sie unverbindlich unsere Sanierputz-Richtrezeptur an.

Weiteführende Informationen sowie weitere Abbildungen finden sie hier.

Anwendungen

Poraver^® eignet sich hervorragend als Leichtzuschlag und Füllstoff für verschiedenste Feuerfestprodukte und kann ähnlich wie Vermiculite oder geblähter Schiefer bzw. Ton (ESCS – Expanded Shale, Clay and Slate) eingesetzt werden.

Ungeformte Produkte

• Feuerleichtbeton
• Isoliermörtel
• Hinterfüllungen
• Spritzmassen
• Stampfmassen
• Isolierschüttungen

Geformte Produkte

• Formteile aus Feuerleichtbeton
• Isolierbetonteile
• Isolierplatten

Die Poraver^® Vorteile

• Sieben unterschiedliche Korngrößen von 0,04 mm bis 4 mm ermöglichen den Aufbau einer Sieblinie mit dichtem Gefüge
• Über die Auswahl der verschiedenen Körnungen lässt sich die Dichte gezielt einstellen und es können sehr gute Wärmedämmeigenschaften erzielt werden
• Durch die runde Form, das niedrige Gewicht und die hohe Druckfestigkeit des Poraver^®-Korns ist eine einfache und sichere Verarbeitung der Massen möglich
• Im Vergleich zu vielen anderen Leichtfüllstoffen bietet Poraver^® eine niedrige Wasseraufnahme, wodurch der Wasseranspruch der Mischung geringer ausfällt und hohe Festigkeiten erreicht werden
• Poraver^® bietet eine konstante Materialqualität und chemische Zusammensetzung – dadurch wird eine gleichbleibende Qualität der Fertigprodukte gesichert

Versuch

Die Anwendbarkeit von Poraver^® Blähglas in feuerfesten Materialien wurde in hydraulisch härtenden, ungeformten (monolithischen) und isolierenden Feuerleichtbetonen geprüft. Die Materialeigenschaften wurden an einer gießfähigen Mischung für eine Befeuerung bei 1.000 °C untersucht.

Ergebnis

Die Messungen am getesteten System zeigen deutlich, dass auch nach der Befeuerung bei 1.000 °C die technologischen Eigenschaften des Produktes im gewünschten Bereich liegen. Die Biegezugfestigkeit des Mörtels entspricht nach der Befeuerung fast dem Wert der Ausgangsprüfung und die Druckfestigkeit ist ca. um 1/3 niedriger als vor dem Versuch. Die bleibende Längsschwindung des Systems von -0,8 % befindet sich im akzeptablen Bereich.

Die Richtrezeptur Feuerleichtbeton als PDF

Fordern Sie unverbindlich unsere Richtrezepturen des Feuerleichtbetons mit Poraver^® an. nutzen Sie hierfür unser Kontaktformular. Wir senden Ihnen die Informationen als PDF-Datei per E-Mail zu.

Der Leichtzuschlag Poraver® erlaubt die Fertigung von rein mineralischen Baustoffen, die alle bauphysikalischen und baubiologischen Anforderungen mit sehr guten Werten erfüllen. Besondere Bedeutung kommt hierbei der Wärmedämmung zu. Durch die Zugabe von Poraver® kann je nach Anwendung ein passender Baustoff in monolithischer Form hergestellt werden, der zeit- und kostenaufwändige Wärmedämmverbundsysteme überflüssig macht.

Anwendungsgebiete für wärmedämmende Leichtbetone mit Poraver®

Mauern, Wände & Thermische Trennungen

Poraver® Blähglas weist, verglichen mit anderen Leichtzuschlägen, ein sehr positives Verhältnis von Druckfestigkeit zu Schüttdichte auf. Dies ermöglicht ein- und mehrschalige Aufbauten mit sehr guten Wärmedämmeigenschaften und gleichzeitig guten Druckfestigkeiten. Die Herstellung von tragfähigen und dämmenden Rollladenkästen ist aufgrund der hervorragenden Wärmedämmeigenschaften von Poraver®-Leichtbeton umsetzbar, genauso wie die thermische Trennung von Fenster- und Türrahmen sowie anderen Bauteilen.

Dämmung von Flachdächern und Zwischendecken

In modernen Wohnhauskonzepten mit Flachdach kann Poraver® gebunden als tragfähige Dachdämmung verwendet werden. In Zwischendecken dient gebundenes Poraver® als Ausgleichschüttung zur Überdeckung von Rohrleitungen und dämmende Tragschicht für Fußbodenheizungen. Der Einsatz von Poraver® trägt zur Erfüllung der Vorgaben für moderne Passivhäuser und ökologischer Standards beim Bauen bei.

Herstellung

Durch den Einsatz verschiedener Poraver® Körnungen lassen sich Wärmedämmbetone mit Rohdichten von 270 kg/m³ bis 800 kg/m³ herstellen. Anhand der verfügbaren Kornfraktionen, kann eine für die Anwendung optimale Sieblinie erstellt werden. Je nach Anforderung werden bei wärmedämmenden Leichtbetonen Wärmeleitzahlen von ≥ 0,07 W/(m∙K) oder 28d-Druckfestigkeiten bis zu 13 N/mm² erzielt. Generell lassen sich mit Poraver® haufwerksporige und gefügedichte Leichtbetone aller Dichteklassen herstellen.

Richtrezepturen

Wir bieten auf Anfrage diverse Richtrezepturen für Leichtbetone mit Poraver® verschiedener Dichteklassen sowie Support durch unsere Anwendungstechnik.

Wir schicken Ihnen die Rezepturen gerne zu. Kontaktieren Sie uns über unser Kontaktformular!

Poraver®-Vorteile auf einen Blick

• Reduziert das Gewicht der Endprodukte
• Verbessert die Wärmedämmeigenschaften
• Nicht brennbar (Baustoffklasse DIN 4102-A1)
• Gleichbleibende Leichtzuschlagqualität durch industrielle Fertigung
• Gesicherte Verfügbarkeit
• Schützt natürliche Ressourcen (hergestellt aus Recyclingglas)

Anwendungsbeispiele auf einen Blick

• Monolithischer oder mehrschaliger Wandaufbau
• Thermische Trennungen an Geschoßdecken
• Dämmung von Rolladenkästen
• Thermotrennsteine
• Haufwerksporige, gebundene Dämmschüttungen für Flachdächer
• Gebundene Ausgleichsschüttung zur Überdeckung von Rohrleitungen
• Tragende Dämmschicht unter Fußbodenheizungen

Wo wird Extover® eingesetzt

Lithium-Zellen dominieren den Markt für wiederaufladbare Batterien. Sie bieten eine hohe Leistungsdichte und treiben Handys, Laptops, Pedelecs, E-Bikes und vermehrt Autos an. Die Batterien bergen allerdings einige Risiken durch Überladung, Tiefenentladung oder Beschädigung. Wenn Lithium-Batterien Feuer fangen, ist ein herkömmliches Löschen mit Wasser ohne heftige Reaktionen kaum möglich. Das Extover® Löschgranulat wurde speziell auf die Bekämpfung dieser schwer beherrschbaren Lithium-Batteriebrände abgestimmt. Das Granulat eignet sich zudem hervorragend im präventiven Brandschutz zur sicheren Lagerung und zum Transport von Lithium-Batterien. Betroffen sind Hersteller, Händler, Transportunternehmen und Entsorgungsbetriebe für solche Batterien.

Auch die verarbeitende Industrie hat mit schwer beherrschbaren Bränden zu kämpfen. Besonders Aluminium und Magnesium sind als Leichtwerkstoffe gefragt und können während der Bearbeitung als Staub und Späne in Brand geraten und mit hohen Temperaturen brennen. Extover® bietet hier ebenfalls eine sichere Möglichkeit, den Brandherd schnell und kontrolliert zu löschen, ohne dabei Schäden durch Löschwasser oder Korrosion zu verursachen.

Verwendung als Löschmittel

Als Löschmittel wird Extover® direkt auf den Brand aufgebracht, so dass die Brandquelle vollständig bedeckt ist. Eine Überdeckungshöhe von 10-30 cm über dem Brandherd, abhängig vom zu löschenden Brandobjekt, reicht bereits aus. Das Bedecken des Brandes ist so einfach wie effektiv: Das Granulat kann per Hand mit geeigneten Hilfsmitteln (Eimer, Schaufel etc.) aufgebracht werden. Aufgrund des geringen Gewichts sind auch große Mengen leicht zu handhaben. Das Extover® Granulat umschließt den Brandherd und erstickt das Feuer innerhalb kürzester Zeit. Bei besonders hohen Temperaturen schmilzt Extover® wie Glas und breitet sich über dem Brandherd aus. Das Granulat nimmt dabei viel Wärme in Form von Schmelzenergie auf und kühlt den Brand ab. Beim Abkühlen bildet sich ein luftdichter Abschluss, der den Brand schließlich erlöschen lässt und ein Wiederaufflammen effektiv verhindert. Nach dem Löschvorgang lässt sich Extover® einfach aufsammeln oder aufsaugen. Die Löschwirkung des Granulats wurde von der MPA Dresden an Lithium-Batterien sowie Natrium und Magnesium geprüft. Alle untersuchten Brandobjekte wurden dabei erfolgreich gelöscht.

Als präventiver Brandschutz für Lithium-Batterien

Lithium-Batterien sind grundsätzlich als Gefahrgut der Klasse 9 eingestuft. Sie gelten generell als sicher, können aber unter bestimmten Umständen auch ohne Fremdeinwirkung Feuer fangen. Neben einer fehlerhaften Handhabung und elektrischem Stress (Überladung, Tiefenentladung, Schnellladung) als mögliche Gefahrenquellen für einen Batteriebrand, sind oft mechanische oder thermische Belastungen sowie äußere und innere Kurzschlüsse für die Entzündung (Thermal Runaway) von Lithium-Batterien verantwortlich.

Daher werden zur Sammlung, Lagerung und zum Transport von Lithium-Batterien spezielle Boxen von verschiedenen Herstellern angeboten, die das eventuelle Brandszenario auf das Innere des Behälters beschränken. Diese Behälter werden, lose oder in Kissen verpackt, mit Extover® befüllt. Das Granulat erfüllt die Anforderungen der Verpackungsanweisung P909 (ADR) an eine nicht brennbare, nicht leitfähige Brandschutzfüllung und darf entsprechend für diese Spezialbehältnisse eingesetzt werden. Mit Extover® wird der Brandschutz solcher Behältnisse nochmals entscheidend verbessert.

Extover® schont natürliche Ressourcen

Das thermisch geblähte Glasgranulat Extover® besteht zu 100% aus Recyclingglas. Es ist also rein mineralisch und schont natürliche Ressourcen. Neben der Löschwirkung bindet Extover® ausgezeichnet Elektrolyt und andere Flüssigkeiten. Aber auch Rauch und Gase lagern sich an der Oberfläche an und können so gebunden entsorgt werden. Die Anwendungskosten und die Belastung für die Umwelt bleiben durch die Wiederverwendbarkeit gering, denn nicht kontaminiertes Material kann wiederverwendet werden.

Der Museumsbau ist bemerkenswert. Das Architektenbüro Ateliers Jean Nouvel aus Paris setzte den Auftrag, mit dem Gebäude die moderne Architektur mit der Tradition arabischer Bauten zu verbinden, in hervorragender Weise um. Über 50 Gebäude mit Flachdächern, die sich zum Teil durch schmale, dazwischen liegende Wege und einer Vielzahl von Wasserbassins auszeichnen, werden von einer flachen, lichtdurchlässigen Metallkuppel mit einem Durchmesser von mehr als 180 Meter überdeckt.

13.400 m² fugenlose Akustikdecken aus Blähglas

Die Temperaturen in Abu Dhabi erreichen in den Sommermonaten regelmäßig bis über 50 Grad Celsius. Daher wurden im Museum aufwändige Systeme zur Kühlung der Ausstellungsgebäude benötigt. Einen wesentlichen Teil der Kühlleistung im Inneren der Gebäude übernimmt ein fugenloses Akustikkühlsystem der Lahnau Akustik GmbH.

Die komplexe Deckenkonstruktion verbindet modernste Technik (Akustik & Kühlung) mit zeitloser Ästhetik. In den vier Eingangsgebäuden wurden mit Hilfe von fugenlosen Akustik-Kühldecken modernste Kühlsysteme unsichtbar verbaut. Insgesamt wurden im Louvre Abu Dhabi etwa 1.400 m² Akustik-Kühldecken und mehr als 12.000 m² Akustikdecken fugenlos installiert. Es handelt sich um die ersten und bisher einzigen fugenlosen Akustik-Kühldecken aus Poraver Blähglas in den Vereinigten Arabischen Emiraten.

Der Firma Lahnau Akustik GmbH aus Lahnau wurde der Auftrag zum kompletten technischen Support inklusive Auslegung und Berechnung der Kühldecken und eigenen Schulungen vor Ort zugeteilt. Lahnau Vertriebspartner vor Ort waren Intex Finishes DMCC, der Partner für die Klimatechnik war RiLO Systemtechnik GmbH & Co. KG aus Ochtrup. Die Arbeiten vor Ort wurden letztlich gemeinschaftlich von einem internationalen Projektteam getragen, an dem Unternehmen aus verschiedensten Ländern und Kulturen beteiligt waren. Die Zeit von Planungsbeginn bis zur Eröffnung betrug insgesamt rund 10 Jahre.

Entscheidung für Lahnau aufgrund der hochwertigen Optik und Qualität der Blähglas-Decken

Den Zuschlag erhielt die Lahnau Akustik GmbH letztlich aufgrund der hochwertigen Optik und Qualität der Mikropor Decke und dass dadurch modernste Technik und Komfort unsichtbar in einem System integriert werden konnten. Hierdurch konnte eine Vielzahl an Mitbewerbern im Vorfeld ausgestochen werden. Die Feinporigkeit und die homogene, feinstrukturierte Oberfläche des Putzes überzeugten das Architektenbüro und Bauherren gleichermaßen. Die Mikropor Akustikdecken enthalten einen hohen Anteil Blähglas. Lahnau Akustik setzt dabei auf ihren langjährigen Partner, die Dennert Poraver GmbH, die den Rohstoff für die Deckenplatten aus Recyclingglas herstellt. Durch das mineralische Poraver Blähglasgranulat sind die Platten sehr leicht und unempfindlich gegen Temperatur sowie Feuchtigkeit. Auch ist die Bearbeitung besonders einfach und erfordert kein Spezialwerkzeug. Anorganisch gebunden erfüllen die Mikropor Akustikplatten die Baustoffklasse A2 (nicht brennbar). Darüber hinaus wird das Blähglasgranulat auch als Zuschlagstoff in der Oberflächenbeschichtung verwendet. Hier ist es neben der Formgebung und der Struktur vor allem für die einfache Verarbeitung und die Optimierung der thermischen Eigenschaften des Akustikputzes zuständig.

Über die Lahnau Akustik GmbH

Als Hersteller von innovativen und ökologischen Akustikbaustoffen produziert die Lahnau Akustik GmbH am Firmenstandort in Lahnau Akustiksysteme aus Recycling-Glas, Metall, Holz und Akustikschaum. Lahnau Akustik sieht ihre Aufgabe darin, den Planern, Bauherren und Behörden zugelassene Decken- und Wandsysteme für die Realisierung Ihrer Gebäude bereitzustellen, die eine Vielzahl der erforderlichen Randbedingungen wie z. B. Akustik, Brandschutz, Lichtreflexion, Stabilität, Flexibilität aber vor allem die individuellen Bedürfnisse und Anforderungen des Nutzers erfüllen. Die umfangreiche Produktpalette ist speziell für den Einsatz in Bürogebäuden, Banken, Konzerthäusern, Dorfgemeinschaftshäusern, Schulen, Sporthallen und Kindergärten konzipiert. Neben einer Vielzahl an Standardlösungen bietet Lahnau Akustik geprüfte und zugelassene Komplettsysteme, auch für komplexe Anforderungen wie z. B. in Sporthallen, Schwimmbädern oder Raumschießanlagen. Der Kompetenzkern der Lahnau Akustik GmbH ist es, objektbezogene und spezifische Individuallösungen gemeinsam mit dem Kunden zu entwickeln und umzusetzen.

Auf einer Grundstücksfläche von 53.000 m² entsteht in Schlüsselfeld ein neues Werk mit 8 Produktionslinien. Die 8 autarken Linien ermöglichen es, auf jeder Fertigungslinie Produkte mit unterschiedlichen Rezepturen herzustellen. „Dank diesen weltweit einzigartigen Fertigungsvoraussetzungen können wir in Zukunft auch neue Produkte entwickeln und produzieren. Unsere Kunden bekommen die Möglichkeit, Blähglas nach ihren individuellen Anforderungen zu beziehen“, erklärt David Veit Krafft, Geschäftsführer für Vertrieb und Marketing bei der Dennert Poraver GmbH.

Für die Region bedeutet der Neubau des Werkes Arbeitsplätze: Zur geplanten Inbetriebnahme werden 40 neue Mitarbeiter für die Produktion und Logistik eingestellt, langfristig werden mehr als 120 Mitarbeiter im neuen Werk Schlüsselfeld ihren Arbeitsplatz finden.

Voraussichtlich Ende November 2017 werden die Planierarbeiten abgeschlossen sein und das Projekt geht in die Winterpause. Die Wiederaufnahme der Bauarbeiten erfolgt im Frühjahr 2018.

Terminierung der Baumaßnahmen im Überblick

2017: Erd- und Planierarbeiten

2018: Tiefbau

2019: Errichtung der Produktionshalle

2020: Installation der technischen Anlagen und Inbetriebnahme