Bei vielen Softwareanbietern ist es zum guten Ton geworden, Softwarelizenzen zu vermieten – Nicht bei uns

ZW3D 2020, im Markt bekannt für sein Angebot an Schnittstellen. Diese decken die wichtigsten CAD-Systeme von Catia über Creo und Inventor bis hin zu NX, Solid Edge und SolidWorks ab. Hinzu kommen verschiedene Neutral- und Kernelformate. Auch der Import von JT-Dateien stellt kein Problem für ZW3D 2020 da.

Wer verwendet ZW3D?

Maschinenbauer, Entwickler, Werkzeug- und Formenbauer und viele mehr, welche sich eine vollständige CAD oder CAM-Software zu einem fairen Preis-/Leistungsverhältnis wünschen, ohne durch Mietverträge an Systemhäuser gebunden zu sein.

Was kann ZW3D technisch?

Das ZW3D CAD besticht durch seine einfache Handhabung. Egal ob offene Flächenmodelle oder großvolumige Datensätze. Der hybride Rechenkern UPG2 ermöglicht ein angenehmes Arbeiten mit allen Daten, welche in der CAD-Welt gerne als kritisch gesehen werden.

Erstellen Sie mit ZW3D CAD Baugruppen, Konstruieren Sie Werkzeugformen sowie Elektroden und erstellen Sie Ihre Blechabwicklungsanalyse auch für hochkomplexe Tiefziehformen.

Das ZW3D CAM ragt durch die Funktionen von VoluMill® und der Maschinensimulation heraus. ZW3D VoluMill® sorgt durch trochodiale Werkzeugbahnen für eine schnellere Schruppbearbeitung sowie eine deutlich erhöhte Werkzeugstandzeit. So werden z.B. Vorschubwerte und die seitliche Zustellung immer Anhand des zu bearbeitenden Materials sowie der Spannsituation an der Maschine ermittelt.

Ein weiteres Highlight von ZW3D ist die vollständige Maschinensimulation. Sie ist eine sichere Methode zum Prüfen Ihrer 3-Achsen-, 4-Achsen- oder 5-Achsen Maschinenbewegungen. Die Maschinensimulation hilft bei der Erkennung von Kollisionen zwischen Material, Werkzeug und anderen Maschinenkomponenten. Nutzen Sie die Maschinensimulation zum Testen möglicher Mehrachsenspannungen und zum Finden der idealen Spannposition für Ihre Bearbeitungsjobs. Sie ist ein zusätzliches Werkzeug, welches Ihnen bei der Erstellung von optimalen und effizienten NC-Programmen hilft.

Mit ZW3D 2020 stellt ZWSoft Anwendern, die eine komplette CAD/CAM-Lösung mit einfacher Bedienung, fairer Lizenzpolitik und nützlichen technischen Features zu einem vernünftigen Preis suchen, ein modernes System zur Verfügung.

Die Lizenzpakete von ZW3D CAD/CAM reichen von der Basisversion 1.600€ bis 7.500€ in der CAD/CAM Premiumausführung.

Umsteigen lohnt sich! Jetzt zu ZW3D wechseln und tolle Wechselprämien sichern.

Testen Sie jetzt ZW3D 2020 30 Tage kostenlos:

https://encee.de/…

encee präsentiert dort die industriellen Kunststoff 3D-Drucker von Stratasys und die Metall 3D-Drucker von Desktop Metal.

Bei den 3D-Druckexperten von encee, welche sich seit über 20 Jahren mit dem Themenfeld des 3D-Druck sowie der Additive Fertigung auseinandersetzen, stehen 2020 auf der EUROGUSS anwendungsorientierte Beispiele des 3D-Druck´s im Vordergrund.

Mock Up`s aus Kunststoff und Prototypen aus Metall

Komplexität von Druckgussbauteilen erhöhen

Zur Optimierung aller beteiligten Prozessschritte wie z.B. Qualitätssicherung, Arbeitsvorbereitung, Zerspanung und Logistik, können mit dem 3D-Druck sogenannte Mock-Up Modelle hergestellt werden. Die Modelle ermöglichen die Planung aller Prozesschritte bereits im Vorfeld, ohne das erste Gussstücke zu den beteiligten Abteilungen oder gar Fremdfirmen versendet werden. So kann bereits z.B. das Messprogramm im Vorfeld eingefahren werden oder die Aufspannvorrichtung für die Fräsmaschine gestaltet werden. Das reduziert die Fehlerquelle, optimiert die Abläufe und senkt drastisch die Kosten.

Die Freiheit der freien Formgebung

Werkzeuge für verlorene Kerne

Bei großen Losgrößen findet der 3D-Druck Anwendung bei der Herstellung von verschiedensten Kernen. Hier verknüpfen und ergänzen sich traditionelle Fertigungsmethoden und der 3D-Druck perfekt.

Ohne Gussform in die Serienfertigung

Werkzeuglose & endkonturnahe Fertigung komplexer Geometrien

Bei kleineren Losgrößen, wo sich oftmals die Herstellung einer Gussform nicht lohnt, setzen immer mehr Gießereien auf die Herstellung der Bauteile im Pulverbett- oder BMD-Verfahren und können so oftmals neue Anfragen und Kunden gewinnen. Das Ablehnen von Aufträgen im kleineren Losgrößensegment gehört daher der Vergangenheit an. Daher rundet der Metall 3D-Druck das Portfolio verschiedenster Gießereien ab und schafft eine deutlich bessere Kundenbindung. Sie sind nicht nur eine Gießerei, sondern ein Lösungsanbieter für Ihre Kunden.

Auch Sie denken über den Einsatz von 3D-Druck in Ihrer Gießerei nach?

Lassen Sie sich von uns beraten.

Besucher der EUROGUSS finden encee in Halle 8, Stand 8-214.

Bei den 3D-Druckexperten von encee, welche sich seit über 20 Jahren mit dem Themenfeld des 3D-Druck sowie der Additive Fertigung auseinandersetzen, stehen in diesem Jahr anwendungsorientierte Beispiele sowie die Abbildung des gesamten Workflow´s der Additiven Prozesskette im Vordergrund.

Die encee CAD/CAM & 3D Drucker Systeme GmbH bietet mit 3D-Drucksystemen vor Ort einen breiten Überblick über modernste additive Fertigungstechnologien, sowohl im Kunststoff- als auch im Metallbereich. Die finale Ergänzung der Prozesskette bilden vor Ort die Reinigungsanlagen des deutschen Herstellers Schmitt Ultraschalltechnik.

Eine FDM-Produktionsanlage Stratasys F270 und ein Studio System+ von Desktop Metal zeigen, welchen Durchsatz ein moderner 3D-Drucker in Kunststoff und Metall erreicht. Die F270-Anlagen sind auf die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffmaterialien ausgelegt, unter anderem das Elastomer TPU, das encee live zeigt.

Das Studio+ System von Desktop Metal bietet die Möglichkeit, eine Vielzahl von Metallteilen gleichzeitig auszudrucken. So lassen sich auch bei individualisierten Bauteilen hohe Stückzahlen in angemessener Zeit im BMD-Verfahren produzieren.

Das BMD-Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es Werkstücke erzeugt, die durch eine hohe Stabilität und Bauteildichte sowie eine homogenere Oberflächenstruktur im Vergleich zu Gussteilen verfügen. Darüber hinaus erhält der Anwender eine hohe Konstruktionsfreiheit und kann so auch hochgradig komplexe Konstruktionen, wie beispielsweise Scharniere oder andere bewegliche Teile, herstellen. Diese Eigenschaften machen es in der Praxis für Anwendungen wie das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion besonders attraktiv.

Besucher der formnext finden encee in Halle 12.1, Stand E39.

Der klassische Werkzeug-, Modell- und Formenbauer, der mit seinen Um- und Urformwerkzeugen sowie dem Lehren- und Vorrichtungsbau sehr anwenderorientiert ist, steht auch bei den seit über 20 Jahren im 3D-Druck Geschäft sich befindlichen Experten von encee aus Amberg im Fokus.

Die encee CAD/CAM Systeme GmbH bietet mit zwei 3D-Drucksystemen vor Ort einen breiten Überblick über modernste additive Fertigungstechnologien. Sowohl im Kunststoff- als auch im Metallbereich.

Eine FDM-Produktionsanlage Stratasys F270 und ein Studio System+ von Desktop Metal zeigen, welchen Durchsatz ein moderner 3D-Drucker in Kunststoff und Metall erreicht. Die F270-Anlagen sind auf die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffmaterialien ausgelegt, unter anderem das Elastomer TPU, das encee live zeigt.

Das Studio+ System von Desktop Metal bietet die Möglichkeit, eine Vielzahl von Metallteilen gleichzeitig auszudrucken. So lassen sich auch bei individualisierten Bauteilen hohe Stückzahlen in angemessener Zeit im BMD-Verfahren produzieren.

Das BMD-Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es Werkstücke erzeugt, die durch eine hohe Stabilität und Bauteildichte sowie eine homogenere Oberflächenstruktur im Vergleich zu Gussteilen verfügen. Darüber hinaus erhält der Anwender eine hohe Konstruktionsfreiheit und kann so auch hochgradig komplexe Konstruktionen, wie beispielsweise Scharniere oder andere bewegliche Teile, herstellen. Diese Eigenschaften machen es in der Praxis für Anwendungen wie das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion besonders attraktiv.

Besucher der Experience Additive Manufacturing finden encee in Halle 1, Stand C100.

Das bürofreundliche Studio System+ von Desktop Metal stößt in Nordamerika auf große Akzeptanz, vor allem für funktionales Prototyping und Kleinserienproduktion – einige führende Unternehmen wie Ford, Stanley Black und Decker, Googles ATAP und Goodyear, um nur einige zu nennen, haben sich alle für das Studio System+ entschieden.

Warum setzen Unternehmen auf das Studio System?

Wie bereits erwähnt, ist das Studio-System+ wesentlich zugänglicher als andere Lösungen. Es handelt sich um eine dreiteilige Lösung mit 3D-Drucker, Debinder und Ofen, die alle in die Cloud-basierte Software des Unternehmens integriert sind, um den automatisierten 3D-Druck von Metall zu ermöglichen.

Im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren wird geschätzt, dass diese Lösung die Kosten um bis zu 90% reduziert. Es soll auch die Geschwindigkeit in der Fertigung erhöhen und Teile in Tagen statt in Wochen oder Monaten produzieren. Zu diesen Vorteilen können wir auch hinzufügen, dass Unternehmen das Sintervolumen und das „Safe for Office“ Feature des Herstellers gelobt haben, da beim Umgang mit der Maschine kein Kontakt mit Lösungsmitteln erforderlich ist.

Interessierte Unternehmen können das Komplettsystem Studio System+ bei encee in Amberg in Augenschein nehmen und Muster produzieren lassen.

Der neue Stereolithographie 3D-Drucker Stratasys V650 Flex von Stratasys

Unterstützt durch die Partnerschaft mit DSM, einem globalen, Unternehmen für Ernähung, Gesundheit und Nachhaltige Lebensweise können Kunden die Qualität und Leistungsfähigkeit der Somos® Stereolithographie-Harze mit der Stratasys V650 Flex nutzen.

Die bei Stratasys und Encee erhältlichen und durch jahrelange intensive Nutzung im Stratasys Direct Manufacturing erprobten DSM Somos-Harze ermöglichen den Kunden qualitativ hochwertige und langlebige Bauteile herzustellen, die den Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen gerecht werden.

Mit einem Bauraum von 508 mm x 508 mm x 584 mm (B x T x H) und Wechsel-Behältern bietet die V650 Flex eine hohe Zuverlässigkeit, die sich bei einer Laufzeit von über 75.000 Stunden und mehr als 150.000 gefertigten Bauteilen bei Stratasys Direct Manufacturing bewiesen hat.

Die V650 Flex nutzt die Leistungsfähigkeit bewährter Harze und bietet ein konfigurierbares System, um Kunden bei der Herstellung extrem langlebiger, hochkomplexer und präziser Teile zu unterstützen.

Interessierte Kunden können sich bereits bei Encee Musterdrucke erstellen lassen und die Maschine im Einsatz begutachten.

Wir haben einige Vergleiche zwischen der traditionellen Bearbeitung und der VoluMill® Bearbeitung angestellt und werden Ihnen die gravierenden Unterschiede hier genauer erläutern.

Beginnen wir zunächst mit der traditionellen Schruppbearbeitung

Die traditionellen Werkzeugpfade sind in der Regel parallel linear zur Bearbeitungsfläche. Dies hat einen großen Umschlingungswinkel und einen UNKONSTANTEN Spanabtrag zur Folge. (Siehe Abbildung Traditioneller Werkzeugpfad – Schruppen

Dies führt zu einem erhöhtem Werkzeugverschleiß. Nicht selten kommt es hierbei auch zum Worst Case – dem Werkzeugbruch.

Im Gegenteil dazu, erzeugt VoluMill® Werkzeugbewegungen, die eine konstante Zustellung und eine gleichbleibende mittlere Spandicke zur positiven Folge haben.

Die trochodialen Werkzeugwege führen immer zu einer weichen und kontinuierlichen Tangentenbewegung was zu gleichmäßiger Spanbildung, ausgezeichneter Wärmeabfuhr und einer wesentlich schnelleren Schruppgeschwindigkeit führt.

Selbstverständlich hilft ein vollständig integrierter Technologiemanager diese Eigenschaften unter allen Schnittbedinungen einzuhalten.

Egal

–       welches Material Sie verarbeiten,

–       welche Spannsituation Sie vorfinden,

–       welches Spannsystem Sie verwenden,

der Technologiemanager findet aus einer seit Jahren sich entwickelten Datenbank genau die richtige Parameterzusammensetzung für Ihren Anwendungsfall.

Darüber hinaus nutzt VoluMill® immer die gesamte Schneidenlänge des Werkzeuges, wodurch nicht nur der Verschleiß reduziert, sondern auch die Bearbeitungszeit drastisch verringert wird.

Gleichzeitig wird eine stabile Materialabtragsrate gewährleistet und die Zustellung automatisch angepasst, wodurch die Werkzeugmaschine geschont und die Werkzeugstandzeit erhöht wird.

Aus der Tabelle können Sie eine Reduzierung der Bearbeitungszeit um 75% feststellen. Und das bei gleicher Maschine, gleiches Werzeug

“NUR” programmiert mit ZW3D VoluMill®.

Für das traditionelle Schruppen können zudem mehrere Fräswerkzeuge erforderlich sein, um das Schruppen durchzuführen. Beim VoluMill-Schruppen ist in vielen Fällen nur ein Fräwerkzeug erforderlich. Dies reduziert Ihre Werkzeug- und Programmierkosten.

Zusammenfassung – Fazit

Als eine der schnellsten Werkzeugwegmodule der Welt senkt VoluMill® Ihre Bearbeitungskosten aufgrund seines erstaunlich leistungsstarken Algorythmus.

Sie möchten VoluMill® testen?: http://encee.de/zw3d-cad-cam-software/zw3d-download

Sie möchten mehr über VoluMill® erfahren?: http://encee.de/zw3d-cad-cam-software/zw3d-volumill

Die "Rapid.Tech + FabCon 3.D" stellt eine der wichtigsten Informationsveranstaltungen im Bereich der generativen Fertigungsverfahren dar.

Die encee CAD/CAM Systeme GmbH bietet mit drei 3D-Drucksystemen vor Ort einen breiten Überblick über modernste additive Fertigungstechnologien. Sowohl im Kunststoff- als auch im Metallbereich.

Eine FDM-Produktionsanlage Stratasys F270 und ein Studio System+ von Desktop Metal zeigen, welchen Durchsatz ein moderner 3D-Drucker in Kunststoff und Metall erreicht. Die F270-Anlagen sind auf die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffmaterialien ausgelegt, unter anderem das Elastomer TPU, das encee live zeigt.  

Das Studio+ System von Desktop Metal bietet die Möglichkeit, eine Vielzahl von Metallteilen gleichzeitig auszudrucken. So lassen sich auch bei individualisierten Bauteilen hohe Stückzahlen in angemessener Zeit im BMD-Verfahren produzieren.

Das BMD-Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es Werkstücke erzeugt, die durch eine hohe Stabilität und Bauteildichte sowie eine homogenere Oberflächenstruktur im Vergleich zu Gussteilen verfügen. Darüber hinaus erhält der Anwender eine hohe Konstruktionsfreiheit und kann so auch hochgradig komplexe Konstruktionen, wie beispielsweise Scharniere oder andere bewegliche Teile, herstellen. Diese Eigenschaften machen es in der Praxis für Anwendungen wie das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion besonders attraktiv.

Das Studio System+ muss nicht zwingend in der Produktionsumgebung betrieben werden, da die verwendeten festen Stäbe aus einer Metall-Wachs-Mischung dafür sorgen, dass keine gefährlichen Partikel in die Luft gelangen – Atemschutz und die Einrichtung umfangreicher Belüftungssysteme, wie bei pulverbasierten Metalldruck-Systemen, sind deshalb obsolet. Durch den Verzicht auf Lasertechnologie erschließt das Verfahren weiterhin neue Anwendungsgebiete, wie die Herstellung von Leichtbaufüllungen.

Da das Komplett-System, bestehend aus 3D-Drucker, Entbinder und Sinterofen, ohne weitere Maschinenkomponenten von Drittanbietern auskommt, lässt es sich schnell und unkompliziert einrichten und in nahezu jeder Umgebung betreiben. Auch die Wartung der Maschinen kann hierdurch effektiver durchgeführt werden.

Damit sich jeder selbst von der Qualität des innovativen Bound Metal Deposition-Verfahrens überzeugen kann, haben die praxiserfahrenen Experten von encee auch durch das Studio System+ gefertigte Teile mitgebracht, anhand denen sie die neue Technologie anschaulich erklären.

Besucher der Rapid.Tech finden encee in Halle 2, Stand 2-217.

Der klassische Werkzeug-, Modell- und Formenbauer, der mit seinen Um- und Urformwerkzeugen sowie dem Lehren- und Vorrichtungsbau sehr anwenderorientiert ist, steht auch bei den seit über 20 Jahren im 3D-Druck Geschäft sich befindlichen Experten von encee aus Amberg im Fokus.

Die encee CAD/CAM Systeme GmbH bietet mit zwei 3D-Drucksystemen vor Ort einen breiten Überblick über modernste additive Fertigungstechnologien. Sowohl im Kunststoff- als auch im Metallbereich.

Eine FDM-Produktionsanlage Stratasys F270 und ein Studio System+ von Desktop Metal zeigen, welchen Durchsatz ein moderner 3D-Drucker in Kunststoff und Metall erreicht. Die F270-Anlagen sind auf die Verarbeitung einer breiten Palette von Kunststoffmaterialien ausgelegt, unter anderem das Elastomer TPU, das encee live zeigt.  

Das Studio+ System von Desktop Metal bietet die Möglichkeit, eine Vielzahl von Metallteilen gleichzeitig auszudrucken. So lassen sich auch bei individualisierten Bauteilen hohe Stückzahlen in angemessener Zeit im BMD-Verfahren produzieren.

Das BMD-Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es Werkstücke erzeugt, die durch eine hohe Stabilität und Bauteildichte sowie eine homogenere Oberflächenstruktur im Vergleich zu Gussteilen verfügen. Darüber hinaus erhält der Anwender eine hohe Konstruktionsfreiheit und kann so auch hochgradig komplexe Konstruktionen, wie beispielsweise Scharniere oder andere bewegliche Teile, herstellen. Diese Eigenschaften machen es in der Praxis für Anwendungen wie das Rapid Prototyping und die Kleinserienproduktion besonders attraktiv.

Das Studio System+ muss nicht zwingend in der Produktionsumgebung betrieben werden, da die verwendeten festen Stäbe aus einer Metall-Wachs-Mischung dafür sorgen, dass keine gefährlichen Partikel in die Luft gelangen – Atemschutz und die Einrichtung umfangreicher Belüftungssysteme, wie bei pulverbasierten Metalldruck-Systemen, sind deshalb obsolet. Durch den Verzicht auf Lasertechnologie erschließt das Verfahren weiterhin neue Anwendungsgebiete, wie die Herstellung von Leichtbaufüllungen.

Da das Komplett-System, bestehend aus 3D-Drucker, Entbinder und Sinterofen, ohne weitere Maschinenkomponenten von Drittanbietern auskommt, lässt es sich schnell und unkompliziert einrichten und in nahezu jeder Umgebung betreiben. Auch die Wartung der Maschinen kann hierdurch effektiver durchgeführt werden.

Damit sich jeder selbst von der Qualität des innovativen Bound Metal Deposition-Verfahrens überzeugen kann, haben die praxiserfahrenen Experten von encee auch durch das Studio System+ gefertigte Teile mitgebracht, anhand denen sie die neue Technologie anschaulich erklären.

Besucher der Moulding Expo finden encee in Halle 5, Stand 5C21.