Um Geräteherstellern die passenden Schnittstellen für ihre Miniaturisierung zu bieten, hat HARTING eine Reihe neuer, kleinerer Alternativen zu gestandenen Größen im Steckverbindergeschäft geschaffen. Was früher über einen RJ45 realisiert wurde, leistet heute der ix Industrial^®. Kleiner, aber dennoch robuster und bis zu 10GBit schnell. Für Anwendungen, in denen der Betreiber mit Betriebsstoffen oder anderen Umwelteinflüssen zu rechnen hat, kann er mit HARTINGs M8 D-kodiert Fast Ethernet an Sensoren führen, die mit einem M12 nicht bis an ihren Einsatzort gepasst hätten.

Dieser Gedankengang endet nicht vor der Gehäusewand. Auch für Leiterplatten gilt die Größen-Diät der Miniaturisierung. Hier bietet der M12 Magnetics durch die clevere Integration des Transformers bis zu 30% Platzersparnis und ein vereinfachtes Leiterbahnen Routing.

Weil das Ende der Miniaturisierung damit noch lange nicht erreicht ist, geht HARTING den Weg von T1/Single Pair Ethernet Übertragungstechnik in Forschung und Entwicklung konsequent weiter. Im Sinne von „Connect & Collaborate“ sucht HARTING als Lösungsanbieter in der SPE Übertragung dazu den Schulterschluss zu verlässlichen Technologiepartnern wie LEONI und der Hochschule Reutlingen. Single Twisted Pair Ethernet – eins der HARTING Highlights auf der HANNOVER MESSE 2018.

Das Besondere am Funktionsprinzip des preLink^® Systems ist die am Markt einmalige Trennung der bisher festen und unlösbaren Verbindung von Kabel und Steckverbinder in zwei getrennte Einheiten. Wo bisher Kabel und Steckverbinder einmalig verbunden werden konnten, ist preLink^® in zwei trennbare Einheiten geteilt. Die erste Einheit bilden Steckverbinder, Buchsen, Kupplungen und Leiterplattenanschlüsse die über eine identische Aufnahme für den preLink^® Abschlussblock verfügen.

Dieser Abschlussblock bildet die zweite Einheit und das Herzstück des Systems. Er kann bis zu acht Litzen- oder Massivleiter aufnehmen, die mit der passenden Zange in nur einem einzigen Arbeitsgang gleichzeitig gekürzt und kontaktiert werden. Ein so absolut prozesssicher und vor Ort konfektioniertes Kabel passt nun in jedes preLink^®-Bauteil und kann dort jederzeit eingesetzt oder wieder herausgenommen und gewechselt werden. So können Kabel und Steckverbinder unabhängig voneinander getauscht oder nach Belieben getrennt verbaut werden.

Bisher gab es dieses modulare System in Verbindung mit bekannten RJ45 Lösungen in IP20, als wasserdichter PushPull Steckverbinder oder Buchse, für den Anschluss von M12 Steckverbindern und auch als Extender zur Leitungsverlängerung. Um das System auch mehr auf die Bedürfnisse von Geräteentwicklern anzupassen, erweitert HARTING das preLink^® Portfolio im Frühjahr 2018 um eine M12 Buchse, welche auch als Wanddurchführung genutzt werden kann. Das preLink Highlight der diesjährigen HANNOVER MESSE jedoch ist der direkte Anschluss eines preLink^® Abschlussblocks auf der Leiterkarte – mit der preLink^® PCB Buchse. Mit dieser haben Geräteentwickler die einfache und schnelle Möglichkeit, Ethernetverbindungen sicher auf die Leiterkarte zu bringen. Im Gegensatz zur Festverdrahtung, kann diese Verbindung stets wieder gelöst werden.

Nutzt man diese Möglichkeit in Verbindung mit den bei HARTING fertig konfektionierten preLink^® Kabeln, erhalten Anwender eine absolut sichere und leicht zu bedienende Anschlusstechnik. Für sensible Systeme wie Brandmeldeanlagen oder andere sicherheitsrelevante Anwendungen kann so leicht das Fehlerpotenzial von Einzelverdrahtungen minimiert werden.

Die PCB Buchse komplettiert das preLink^® System zu einer echten und vollständigen Verkabelungslösung für 1/10Gbit Ethernet. Ganz egal ob IT, Gebäudeautomation oder Industrieanwendung, alle denkbaren Schnittstellen können mit der modularen preLink^® Lösung schnell, sicher und reversibel verbunden werden.

Mit der neuen Ha-VIS RF-R3x0 RFID Reader-Familie setzt HARTING Akzente im Bereich Robustheit, Flexibilität und Interoperabilität. Diese Reader-Familie basiert auf dem äußerst robusten Edge Computing System MICA^® von HARTING. Mit den M12 Rundsteckverbindern und dem Aluminium Druckgussgehäuse bleiben nahezu keine Wünsche an die Robustheit hierauf basierter RFID Reader offen. Ob Bahnanwendung oder Industrieumgebung, dank IP67 und spezieller Produktabnahme im zertifizierten, unabhängigen Prüflabor der HARTING Technologiegruppe steht einer Werkzeugerkennung an der Spritzgussmaschine, wie auch der Bahnsteigerkennung von Straßenbahnen nichts im Wege.

Alternativ zur drahtgebundenen Ethernet-Kommunikation gibt es die Reader-Familie nun auch mit W-LAN, 3g/4g (LTE) sowie Bluetooth-Schnittstelle. So wird die UHF-/RFID- Technik noch einfacher integrierbar und breiter anwendbar. Ob UHF-/RFID- Stapleranwendungen, Zugerkennung im Rangierbahnhof oder das einfache Nachrüsten von Tracking- und Tracing-Lösungen, von jetzt an kann die mitunter aufwändige Ethernet-Verkabelung durch eine drahtlose Kommunikation ersetzt werden. Zudem werden die Daten auch direkt in die Cloud geschickt – dies dank LTE auch ohne aufwändige Integration in die bestehende IT-Infrastruktur beim Endkunden. Auch eine Kombination der Funk-Sensoren mit der RFID Technik ist möglich. Mit einem simplen Helligkeitssensor in der Produktionshalle beispielsweise wird der RFID Reader dann aktiviert, wenn die Produktionshalle in Betrieb ist.

Dies macht das das flexible und offene Softwarekonzept der RF-R3x0 Familie möglich: Weitere Funktionen können, wie bei einem Smartphone, nachgeladen werden. Für RFID Anwendungen sind die Geräte bereits optimal vorinstalliert. Ob LLRP zur Anbindung z. B. an die GS1 zertifizierte Middleware von HARTING, OPC UA gemäß Companion Specification der OPC Foundation, Modbus TCP für die einfache Kommunikation mit Bestandssteuerungen oder die im Reader embedded laufende Middleware zur Rohdatenverarbeitung, je nach Anwendung wird die richtige Funktionalität aktiviert.

HARTING hat mit diesem Ausbau der Reader-Familien sein Angebot an robusten und Bahn-getesteten UHF RFID Readern deutlich erweitert. Insgesamt bietet HARTING nun mit allen Soft- und Hardwareausbaustufen 14 verschiedene UHF RFID Reader an. Transponder, Zubehör und robuste Antennen wie die WR24 Antennenfamilie komplettieren das Angebot.

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Anhand eines Demonstrators veranschaulicht Assystem, wie mit Data Science und Machine Learning aus Daten neue Zusammenhänge erkannt, Betriebsabläufe optimiert und damit Produktionskosten gesenkt werden können. Dafür kommunizieren Maschinen miteinander und greifen auf interne sowie externe Daten zu. In diesem Zusammenhang zeigt Assystem seine profunde Erfahrung im Bereich der M2M-Kommunikation mit OPC/UA. Die Lösung von Assystem bietet ein flexibles System, das unabhängig vom Hersteller der eingesetzten Automatisierungstechnik ist und nachträglich an vorhandene Maschinen im Feld nachgerüstet werden kann.

Mit Maschinendaten zur transparenten Wertschöpfungskette

SDI Innovation präsentiert sein neues Softwaretool „Bluebox.SDI“ für die Überwachung, Visualisierung und Analyse von Ist- und Soll-Zuständen von Produktionsanlagen wie CNC-Bearbeitungsmaschinen, Spritzgussmaschinen oder Produktionslinien. Das Tool beinhaltet vorgefertigte Anwendungen wie TPM, OEE-Berechnungen und Trendanalysen. Installiert auf einer MICA^®, kann Bluebox.SDI dezentral, einfach und schnell in der Produktion eingesetzt werden. Dashboards mit Anzeige-, Eingabe und Auswahlmöglichkeiten machen die Lösung auch für den Einsatz an Montageplätzen ideal. 

Auch die SIEVERS-GROUP stellt auf der HANNOVER MESSE eine gemeinsam mit HARTING entwickelte IoT-Lösung vor. Damit können Anwender ihre Maschinendaten mit anderen Informationen entlang des Produktionsprozesses verknüpfen. MICA^® erfasst dazu die Arbeitsdaten einzelner Maschinen und Anlagen. Diese kombiniert die SIEVERS-GROUP mit ERP- und Business-Intelligence-Anwendungen.

Digitale und analoge Sensorwerte in Echtzeit verarbeiten

 „Vom Sensor in die Cloud“ ist das diesjährige Leitthema von akquinet. Das Hamburger Unternehmen demonstriert auf dem HARTING Stand anhand anschaulicher Anwendungen, wie digitale Retrofits mit MICA^®, moderner Sensorik und Open Source-Lösungen umgesetzt werden können. Das Unternehmen akquinet setzt unter anderem den neuen CISS Sensor von Bosch ein, der physikalische Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Vibration und Neigung erfasst. Zusammen mit MICA^® von HARTING wird dieser als Industrial IoT Kit angeboten. Ergänzt durch Analyse- und Visualisierungsservices von akquinet erhalten Maschinenbetreiber somit smarte Tools, um eine übergreifende Zustandsüberwachung existierender und heterogener Maschinenparks effizient zu implementieren.

Messebesucher können sich anhand einer weiteren Anwendung informieren, wie MICA^® analoge Signale eines Winkelgebers in eine digitale Zustandsüberwachung transformiert. Hier setzt akquinet MICA^® mit IO Gateway Platine von DWave ein. Der italienische Hardwarespezialist ist einer der neuesten Partner im MICA.network. DWaves spezielle Funktionsplatine für den modularen Hardware-Baukasten verarbeitet analoge und digitale Signale in Echtzeit.

HARTING präsentiert zudem eine Modbus RTU basierte Lösung zur Verschleißüberwachung im Bereich Automobilproduktion. Die Sensoreinheit des MICA.network Partners Forms Media erfasst und überwacht Vibrationen sowie dreidimensionale Bewegungen von langsam rotierenden oder sich bewegenden Objekten. Diese Lösung ist auch mit der neuen MICA^® Wireless kombinierbar. Damit lassen sich die Sensordaten über WLAN oder Mobilfunk zum Beispiel für Intralogistik-Anwendungen übertragen. Darüber hinaus zeigt HARTING eine MICA^® Variante für
IO-Link, die in Zusammenarbeit mit TEConcept entwickelt wurde.

„Abhören“ von Industrial Ethernet Kommunikation

Wie genau bestehende Maschinendaten ausgelesen werden, macht HARTING in Kooperation mit dem Deutschen Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) am Beispiel eines MICA^® basierten PROFINET Sniffer deutlich. Dieser „Schnüffler“ hört industrielle Automation auf Basis einer SPS und dem Industrial Ethernet Standard PROFINET passiv ab. Der bestehende Prozess wird dabei in keiner Weise gestört. Durch „Abhören“ dieser Kommunikation mit MICA^® können alle ausgetauschten Daten (z. B. Sensorwerte, steuernde Aktoren) für Industrie 4.0-Anwendungen über offene Standards wie MQTT und OPC UA bereitgestellt werden.

Gerade die Logistik mit ihren Material-Handlingsystemen profitiert sehr von den neuen innovativen Lösungen der Integrated Industry. Hier lässt sich das Edge Computing System MICA^® von HARTING bestens integrieren. Das robuste Design, der modulare Hardware-Baukasten und die offene Softwarearchitektur des kleinen Computers haben die Jury des HERMES AWARD 2016 überzeugt und MICA^® damals zum Sieger gekürt. Seitdem hat HARTING mit dem MICA.network eine Nutzerorganisation aus derzeit 27 Unternehmen im Bereich System-Integration, Software- und Hardwareentwicklung gebildet, die MICA^® für komplette Industrie 4.0 Lösungen einsetzen. Die beiden Partnerunternehmen PCO und nemetris setzen MICA^® zum Beispiel als RFID-Reader mit Edge Computing Fähigkeiten für eigene Lösungen im Bereich Logistik ein.

AutoID-gestütztes Behältermanagement und Tool Ident

PCO stellt als Showcase eine praxisorientierte Fertigungsauftragsabarbeitung dar. Die zentrale Rolle spielt dabei der PCO Integration Layer für die Integration und Interaktion von verschiedenen Systemen. So werden AutoID-gestütztes Behältermanagement (mobile Handheld) und Tool Ident (stationär in der Maschine) mit Maschinen-, Prozess- und Fertigungsauftragsdaten miteinander vernetzt und visualisiert. Ergänzt durch eine datenbankbasierte Prozessdatenspeicherung kann zudem eine vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) eingeführt werden.

Just in Sequence-Software für flexible und effiziente Produktionssteuerung

Die Just-in-Sequence-Lösung JIS von nemetris ist extrem eng mit der Produktion verknüpft und bildet den gesamten Just-in-Sequence-Prozess ab, von der Annahme des Lieferabrufs via EDI über die Sequenzierung und bedarfssynchrone Produktionssteuerung bis zum Versand und zur Realisierung der Rückverfolgbarkeit. Die Lösung von nemetris ist modular aufgebaut und fügt sich nahtlos in eine bestehende Infrastruktur ein. Das sorgt zum einen für eine schlanke und reibungslose Abwicklung und ermöglicht die Serienfertigung bis Losgröße 1. Zum anderen bleiben alle Daten in einem System, was eine lückenlose Rückverfolgung erlaubt.

Beide Anwendungen sind auf dem Logistics 4.0 Hub in Halle 24 zu sehen. Hier präsentiert HARTING auch die neueste Variante der MICA^®, die RFID mit WLAN und Mobilfunk in einem Gerät kombiniert. Zudem veranstaltet HARTING in Verbindung mit der MICA.network-Nutzerorganisation einen Expertentag zum Thema Industrie 4.0 in der Logistik am Mittwochvormittag (25. April 2018) im Speakers Corner der CeMAT.

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Es gibt zwei Wege, mit dem Konfigurator zu arbeiten:

• mit Auswahlunterstützung: Kontaktzahl, Spannung und Stromstärke eingeben – und der Konfigurator entwickelt Vorschläge für passende Schnittstellen.
• ohne Auswahlunterstützung: Wer sich gut im Han^® Portfolio auskennt, hat die Möglichkeit, die Schnittstelle im Konfigurator eigenständig aufzubauen: Gehäuse oben/unten auswählen, Einsätze Stift/Buchse bestimmen usw.

Gleich, welchen Weg die Anwender wählen: Der Han^®-Konfigurator macht das Thema „Steckverbinder“ leichter beherrschbar, den immer komplexeren Anforderungen und der generell hohen Produkt-Diversifizierung zum Trotz. Wichtigstes Hilfsmittel ist Übersichtlichkeit: Sie wird erreicht durch die fortwährende Visualisierung des Stands der Komponentenauswahl mithilfe eines 3D-Modells. Der Konfigurator berücksichtigt neben den eingegebenen technischen Daten auch die bereits getroffenen Entscheidungen. Teile, die zu einer getroffenen Auswahl nicht passen, werden nicht mehr als Option angezeigt. Dadurch ist es unmöglich, Komponenten falsch zu kombinieren.

Der neue Konfigurator erleichtert darüber hinaus die Kollaboration. Erarbeitete Schnittstellenlösungen lassen sich speichern, teilen und jederzeit wieder aufrufen. „Der Konfigurator ermöglicht eine neue Art der Kooperation zwischen Hersteller und Lieferanten“, sagt Andreas Wedel, der Leiter des Technischen Kompetenzzentrums bei der HARTING Electric.

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Der hybride Steckverbinder ermöglicht z.B. die zuverlässige und geschirmte Anbindung von Messgeräten, Drehgebern oder Motoren. Er eignet sich aber auch für Anwendungen in anderen anspruchsvollen Umgebungen wie Windenergie.

Passend zu den Kontakteinsätzen wird eine große Auswahl von Gehäusen angeboten. Es gibt gerade, gewinkelte und drehbare Tüllengehäuse sowie diverse Anbau- und Kupplungsgehäuse. Dadurch lassen sich die Steckverbinder optimal an die jeweiligen Umgebungsanforderungen anpassen. Die integrierte Zugentlastung in den Tüllen- und Kupplungsgehäusen schont zudem die Verbindungen und macht den Einsatz zusätzlicher Komponenten überflüssig.

Die Kontakteinsätze der Reihe sind 6 bis 19-polig und steckkompatibel mit den meisten anderen auf dem Markt erhältlichen M23-Rundsteckverbindern. Aufgrund des Verschluss-Systems Han^® ComLock mit Optionen für schnelles Stecken und Lösen ist die Reihe besonders komfortabel zu handhaben.

Han^® M23 in den Varianten Power, Signal und Power-Hybrid ist vielfältig einsetzbar und liefert passende Schnittstellen für eine ganze Bandbreite von Anwendungen im industriellen Umfeld. HARTING Customized Solutions (HCS) geht auf Kundenanforderungen ein: Es entwickelt Verkabelungslösungen mit Han^® Rund- und Rechtecksteckverbindern für die Versorgung ganzer Fertigungslinien in den Lebensadern der Industrie.

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Neu ist die Möglichkeit, vorkonfektionierte Einsätze aus dem Inneren eines Schaltschranks – rückwärtig – in ein Anbaugehäuse an der Schaltschrankwand einzurasten. Bislang mussten die Kabel aus dem Schaltschrank durch den Montageausschnitt nach außen geführt werden; dann am Schaltschrank konfektioniert, um die Einsätze von außen in das Anbaugehäuse einzuschrauben. Dies war nur mit Elektrofachkräften durchzuführen. Die Option der rückwärtigen Montage ermöglicht nun die separate Konfektionierung von Anschlüssen und Schaltschrank.

Die Abwärtskompatibilität des Han-Eco^® B in Industrieumgebungen ist dabei gewährleistet. Anwender können sich im Sinne der jeweiligen Kosten- und Qualitätsanforderungen die Vorteile der Materialien Kunststoff und Metall zu Nutze machen. Bestehende Prüfeinrichtungen in der Fertigung bleiben für beide Gehäuse-Varianten nutzbar.

Durch die Verwendung von Kunststoff erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit. Der eingesetzte Hochleistungskunststoff ist brandbeständig nach UL94 V0 und reduziert das Gehäusegewicht im Vergleich zum Metall um ungefähr die Hälfte.

Neben der Verwendung von Standard-Monoblöcken ist über den Gelenkrahmen auch der Einsatz der Reihe Han-Modular^® möglich. Entsprechend bestückte Metall-Gelenkrahmen lassen sich in den neuen Gehäusen fest verschrauben.

„Wir haben das Ziel erreicht, Han-Eco^® B und Han^® B Standard kompatibel zu designen“, sagt Produktmanager Ingo Siebering. „Der Anwender profitiert, weil er das Steckverbinder-Material für den Anschluss von Komponenten und Equipment in einer Maschine oder Anlage vollständig flexibel auswählen kann.“

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„Wir nutzen die Digitalisierung, um einen Mehrwert für den Kunden zu schaffen, und setzten dabei auf Partnership“, sagt Philip Harting. Kein Wunder – lautet doch der HARTING Claim seit vielen Jahren: „People – Power – Partnership“. Auf dem traditionellen Presseempfang am ersten Messetag hob der Vorstandsvorsitzende zugleich die große Bedeutung der Digitalisierung hervor:

Digitalisierung wird vorangetrieben

HARTING digitalisiert dort, wo es möglich und sinnvoll ist. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Kernprozesse Entwickeln, Produzieren und Vertreiben – und denkt dabei vom Kunden her, der stärker in diese Prozesse integriert werden soll. So können auf der neuen HARTING Digital Business Platform Kunden über den Han^®-Konfigurator zum Beispiel einen Han-Modular^® vorkonfigurieren, eindesignen und bestellen. Die Produkte beruhen auf einem Systembaukasten, die wirtschaftlich bis hin zur Losgröße 1 produziert und noch am gleichen Tag ausgeliefert werden. „Dieser Prozess ist sehr effizient und setzt einen durchgehenden Datenfluss voraus“, sagte Philip Harting auf dem Presseempfang. Dabei komme auch dem neuen Logistikzentrum eine wichtige Rolle zu. Das im Bau befindliche European Distribution Center (EDC) ist mit rund 40 Mio. Euro die größte Einzelinvestition in der Unternehmensgeschichte. Doch es gibt auch Hürden, die die Digitalisierung blockieren. Philip Harting verwies in diesem Zusammenhang auf länderspezifische Regelungen in Europa, neue Cyber Security-Gesetze in China sowie aufkeimenden Protektionismus und Nationalismus im weltweiten Handel und kündigte an: „Solche Störgrößen veranlassen uns, noch enger mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten“.

Erfolgreiche sieben Monate im Geschäftsjahr 2017/18

Erfreut zeigte sich der Vorstandsvorsitzende über den bisherigen Verlauf des Geschäftsjahres 2017/18: „Die ersten sieben Monate waren erfolgreich, sodass wir momentan für das volle Geschäftsjahr mit einem hohen einstelligen Wachstum rechnen. Möglicherweise können wir noch eine Schippe drauflegen. Die 700-Mio-Euro-Umsatzschwelle überschreiten wir auf jeden Fall deutlich.“ Damit hob er die Prognose aus der Jahrespressekonferenz Ende 2017 leicht an. Dort hatte er damals ein Umsatzplus von fünf bis sechs Prozent prognostiziert. Das Wachstum ist branchen-, markt- und produktübergreifend. Auch die Tochtergesellschaften HARTING Automotive und HARTING Systems verzeichnen eine positive Geschäftsentwicklung.

HARTING M12 Magnetics ausgezeichnet

Die Innovationen der Technologiegruppe werden honoriert. So haben die Leser des Fachmediums „Elektronik“ vor kurzem die „Produkte des Jahres 2018“ gewählt. HARTING belegte mit dem M12 Magnetics in der Kategorie Elektromechanik den zweiten Platz. Mit der Leserwahl zeichnet das Medium jährlich neue und zukunftsweisende Lösungen aus.

Enge Zusammenarbeit mit Partnern: Connect & Collaborate

Auf ihrem Messestand präsentiert die Technologiegruppe zahlreiche Lösungen, die zusammen mit Partnerfirmen entwickelt wurden. Die drei Unternehmen HARTING Automotive, innogy und Infotecs bringen ihre Kompetenzen in ein Ökosystem für Elektromobilität ein: HARTING Automotive demonstriert am Rinspeed Konzeptfahrzeug „Snap“ seine Schnelllade-Infrastruktur, innogy liefert die Ladesäule und Infotecs verschlüsselt die Ladesäulen-Kommunikation. Zwei Autos können parallel mit 22-kW-Wechselstrom sicher und komfortabel laden. Abgerechnet wird nur, was verbraucht wird, denn die Ladesäule funktioniert eichrechtskonform. Über das IT-Backend von innogy ist sie intelligent vernetzt.

Mit einer Software-Lösung des Cyber Security- und Threat Intelligence-Anbieters Infotecs wird der komplette Daten-Traffic der E-Ladeinfrastrukturen abgesichert. Das umfasst auch die gesamte Kommunikation zwischen Ladesäule und Backend-System sowie den Datenaustausch. Für die individuelle Verbrauchsabrechnung werden mit dem Edge Computing System MICA^® von HARTING die Daten der Ladesäule ausgelesen.

„Im Bereich der Elektromobilität sehen wir für HARTING große Entwicklungs- und Wachstumschancen“, verdeutlicht Philip Harting. „Auf Basis unseres über Jahrzehnte gewachsenen Know-hows in der Übertragung von Daten, Signalen und Leistung sind wir heute als Tier-1-Supplier für den Volkswagen-Konzern und BMW Partner und Lieferant für zahlreiche Hybrid- und Elektromobilitätskonzepte der Gegenwart und nahen Zukunft.“

IGUS und HARTING: Partnerschaft zu Co-Engineering erweitert  

Connect & Collaborate bedeutet für HARTING auch, gemeinsame Entwicklungen mit der Kombination unterschiedlicher Kernkompetenzen voranzutreiben. IGUS, führender Hersteller von Energieketten- und angepassten Verkabelungssystemen, und HARTING, Marktführer im Bereich der Industriesteckverbinder, haben genau diese Kompetenzbereiche hin zu einer neuen Lösung kombiniert.

Während beide Unternehmen in der Vergangenheit bei Standardlösungen kooperierten, wurde die Partnerschaft nun zu einem gemeinsamen Co-Engineering erweitert: Im Umfeld steigender Modularität, die von IGUS und HARTING in mehreren Bereichen stark vorangetrieben wird, entstand bei IGUS die Idee, ein Steckergehäuse zu entwickeln, das sich nahezu jeder Geometrie der Energiekette anpasst. Aufgrund des erheblichen Kundeninteresses kamen HARTING und IGUS schnell überein, diese Idee zu verfeinern und zur Marktreife zu entwickeln. Auf der HANNOVER MESSE zeigen beide Unternehmen diese neue Lösung erstmals gemeinsam.

MICA.network gewinnt weitere Partner

HARTING kooperiert seit 2016 im Rahmen der Nutzerorganisation MICA.network mit System-Integratoren und IT-Spezialisten, um Kunden den Zugang zu datenbasierten Effizienzsteigerungen ihrer Maschinenparks zu ermöglichen. In diesem Jahr stellt das Netzwerk mit inzwischen 27 Partnerunternehmen rund um das Edge Computing System MICA^® Lösungen im Bereich der Zusammenführung von Maschinendaten und ERP-Anwendungen in den Vordergrund. Auf dem Partnerstand wird deutlich, wie vertrauensvolle Kooperation in der Praxis aussehen kann. Insbesondere die „letzte Meile“, also der Zugriff auf Prozessdaten aus dem Shopfloor, ist für Industrie 4.0 Konzepte oftmals die größte Hürde. „Hier können die Netzwerkpartner durch Kooperationen ihre Kompetenzen einbringen. Vor allem smarte Lösungen sind gefragt“, erläutert Stefan Olding, Geschäftsführer der deutschen HARTING Vertriebsgesellschaft.

PushPull: Click and Ready

Dass smarte Lösungen auch analog sein können, stellt HARTING auf der HANNOVER MESSE deutlich unter Beweis. Das Portfolio der Device Connectivity wurde um weitere Steckverbinder ergänzt, die sich ohne Werkzeug durch einfaches Aufstecken verriegeln lassen und auch ebenso leicht wieder zu entriegeln sind.

Mit Fokus auf den Marktbereich Automatisierung bietet die Technologiegruppe den PushPull V4 Industrial an. Er ist die schnelle und sichere Schnittstelle für alle Lebensadern Data, Signal und Power im Bereich Industrial Devices. Für besonders harte Anforderungen im Bereich Robotik, vor allem aber in Bahnanwendungen, setzt HARTING auf den M12 PushPull. Neben dem M12 Steckverbinder gibt es passend dazu schon Buchsen für Kabel, Gehäusedurchführungen und Leiterplattenanschlüsse. PushPull Lösungen sind einfach zu bedienen, rasch verbunden und gegen alle äußeren Einflüsse gewappnet – Click and Ready!

Technologiepartnerschaft um (SPE) Single Pair Ethernet erhöht Kundennutzen

HARTING zeigt auf der HANNOVER MESSE Produkte und Technologien für die Ethernet-Kommunikation von heute und morgen. Einer der sechs Trends der Entwicklung der Integrated Industry ist die Miniaturisierung. In allen Bereichen von Industrie und Automatisierung werden Komponenten und ganze Maschinen kleiner. Weil das Ende der Miniaturisierung noch nicht erreicht ist, treibt HARTING die Entwicklung von T1/SPE dynamisch voran. Allein über nur ein verdrilltes Adernpaar können Datenraten, Spannungsversorgung und gleichzeitige Platz- und Gewichtseinsparungen vollzogen werden, mit denen Nutzer Ethernet-Anwendungen in Zukunft völlig neu zu denken vermögen. Für HARTING ist SPE ein Technologiethema und Start für viele Neuproduktentwicklungen. Im Sinne von „Connect & Collaborate“ sucht HARTING als Lösungsanbieter in der SPE Übertragung dazu den Schulterschluss mit verlässlichen Technologiepartnern wie LEONI und der Hochschule Reutlingen. Single Twisted Pair Ethernet – ein weiteres HARTING Highlight auf der HANNOVER MESSE 2018.

Han® Produktfamilie wächst weiter: Han-Eco^® B 

Einen weiteren Meilenstein setzt HARTING beim Han-Eco^®: Die Steckverbinder-Reihe mit den Gehäusen aus Hochleistungskunststoff ist jetzt vollständig mit dem Industriestandard Han^® B kompatibel. In die entsprechenden Kunststoff-Gehäuse passen nun alle Kontakteinsätze und Module, die auch im Standard-Metallgehäuse Platz finden. Kunststoff- und Metall-Versionen sind jeweils steckkompatibel.

Neu ist die Möglichkeit, vorkonfektionierte Einsätze aus dem Inneren eines Schaltschranks – rückwärtig – in ein Anbaugehäuse an der Schaltschrankwand einzurasten. Bislang mussten die Kabel aus dem Schaltschrank durch den Montageausschnitt nach außen geführt werden. Dann wurde am Schaltschrank konfektioniert, um die Einsätze dann von außen in das Anbaugehäuse einzurasten. Dazu mussten Elektrofachkräfte vor Ort sein. Die Option der rückwärtigen Montage ermöglicht nunmehr die separate Konfektionierung von Anschlüssen und Schaltschrank.

Dem Kunden Aufwände zu reduzieren, Zeit zu sparen und Mehrwerte zu schaffen, ist expliziter Geschäftszweck der HARTING Customized Solutions (HCS). „Auf Basis des HARTING Steckverbinder-Produktportfolios bieten wir kundenspezifische Lösungen, veredeln gewissermaßen die Komponente und machen daraus eine einbaufähige Systemlösung“, verdeutlicht der neue HCS-Geschäftsführer Christian Schumacher, der auf der Messe den Kunden vorgestellt wurde, die Strategie.