Mit der BVC 2.0 Serie für Baggerklassen von 1t bis 12t, hat HKS eine leichtere und kraftvollere Version, als das Vorgängermodell geschaffen. Mit einem nun innenliegenden verkapselten Abstreifer, ist bei selbiger Funktionsweise, ein besserer Schutz vor äußeren Einflüssen wie UV-Strahlung, Hochdruckreinigern oder Schweißvorgängen bei der Montage gegeben. Außerdem können damit nun höhere Drehmomente erreicht werden.

Die Neuentwicklung der XtraTilt BVS Lösung, überzeugt in 7 Größen durch ein cleveres Anbindungskonzept, das eine Montage mittels Schraubverbindung an der Feststielanbindung ermöglicht. Es ist kein Schweißen mehr notwendig, was bedeutet eine schnellere Austauschmöglichkeit.

Mit dem neuen TiltRotator TR 90 hat HKS für die Baggerklassen 5,5 bis 9t. eine niedrigere und leichtere Version geschaffen und überzeugt durch verbesserte Reiß- und Losbrechkräfte, sowie effizientere Kinematik.

Das digitale Highlight stellt die Prototyp-Studie des XtraSense für den XtraTilt dar, der in Zusammenarbeit mit dem Entwicklungspartner core sensing aus Darmstadt entwickelt wurde. Die mittlerweile zweiten Feldtests laufen schon und lieferten bereits weitere wertvolle Daten. Mittels integrierter Sensorik im XtraTilt werden die aktuell wirkenden Belastungen in beide Richtungen ermittelt, an das Display im Bagger gesendet und in grafischer Form dargestellt. Der Baggerfahrer erkennt die Belastungen, die auf den XtraTilt einwirken und kann diese besser steuern. Über eine Cloud-Anbindung ist ein Abrufen der Daten jederzeit möglich, zudem können Schadensmeldungen und Wartungsmitteilungen angezeigt werden.

Günter Höhn Geschäftsführer der HKS Dreh-Antriebe GmbH: „Durch bereits getätigte und noch ausgelösten Investitionen in die Erweiterung und Automatisierung unsere Produktion werden wir unsere Lieferzeiten deutlich reduzieren und den Marktanforderungen in 2023 anpassen können.“

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Mit der neuen externen XtraFlow-Öldurchführung lassen sich Ölschläuche ersetzen. Entwickelt wurde sie als Antwort auf aktuelle Marktentwicklungen und Kundenwünsche. Die externe Öldurchführung versorgt Schnellwechsler ohne offenliegende Schläuche mit Öl und bringt eine Reihe an Vorteile mit sich:

1. Durch die externe Lösung ist die XtraFlow vom auftretenden Kraftfluss des XtraTilt-Drehmotors nicht betroffen.
2. Da sie nicht durch die Füße und Welle verläuft, muss bei einem Defekt nicht der gesamte Drehmotor ausgetauscht werden.
3. Auch sich bereits im Einsatz befindende XtraTilts können nachträglich einfach und schnell damit ausgerüstet werden.

Um die in der Praxis relativ häufig vorkommenden Unfälle zu vermeiden, ist die XtraFlow streng von der BG auf geltende Sicherheitsstandards geprüft. Doppelte Abdichtungen zwischen den Kanälen und ein Sicherheitsventil verhindern ein ungewolltes Öffnen des hydraulischen Schnellwechslers. „So garantieren wir höchste Sicherheit“, sagt Florian Resch von der HKS Dreh-Antriebe GmbH.

Der XtraTilt – flexible Bewegungsachse für Anbaugeräte
Der XtraTilt, entwickelt um Anbauwerkzeuge nach links und rechts schwenken und auch Schrägen bearbeiten zu können, wird seit über 20 Jahren von HKS stetig weiterentwickelt. Dabei wird jede Anbindung so gefertigt, dass die Kinematik optimal und für höchste Reiß- und Losbrechkräfte gesorgt ist. Auch nach vielen Arbeitsstunden ist die Schwenkkraft des Drehmotors gleichbleibend und konstant, ohne dass nachgestellt oder nachgeschmiert werden muss. Zumal der wartungsfreie XtraTilt aus nur 4 Bauteilen besteht und besonders langlebig ist. Anbindungen und Schnellwechsler sind für reibungslose Arbeitsabläufe und viele Betriebsstunden maßgeschneidert. Unternehmen sparen Standzeiten und Kosten.

Das sind die 4 Säulen, um erfolgreich den Truck Trial durch Wasserlöcher, Steil- und Schräghänge und andere Herausforderungen meistern zu können. Ausgestattet mit Ihrem Fahrzeug Beast hat das HS Schoch-Hardox-Team die besten Voraussetzungen, um wiederholt erfolgreich als Sieger den Truck-Trial absolvieren zu können. Kraftvolle, kontinuierlich hohe Performance sind auch Merkmale, die unter anderem den TiltRotator der HKS Dreh-Antriebe GmbH auszeichnen.

Das Team der HS Schoch-Hardox konnten in den letzten Jahren schon mehr als einen Titel erfolgreich mit nach Hause nehmen – davon alleine 10 Europameister-Titel. Vor Herausforderungen schreckt auch HKS nicht zurück. Das Familienunternehmen dreht die Welt schon seit 50 Jahren und hat sich mit stetiger Innovation und hoher Produktqualität zu einem international führenden Hersteller von hydraulischen Drehantrieben, Stellantrieben, TiltRotatoren, Dreh-Hub-Kombinationen, Zahnstangenritzelantrieben und Linearzylindern etablieren können.

Die Zusammenarbeit zwischen der HKS Dreh-Antriebe GmbH und der HS Schoch-Gruppe (bsg Handels GmbH, ZFE GmbH und HS-Schoch GmbH) ergibt also in vielerlei Hinsicht Sinn, nicht nur wegen der partnerschaftlichen Verbundenheit. Stetige Leistungsverbesserung, ein Team von hoch motivierten Mitarbeitern, Nachhaltigkeit und soziales Engagement sind hierbei nur einige Gemeinsamkeiten, die beide Unternehmen verbindet. Eine starke Kooperation, die sich da also gefunden hat.

Der Sensor von HKS misst die Rotationsposition (+/- 1°) des Anbaugerätes, und übermittelt dann die exakten Positionsdaten des TiltRotators, XtraTilt oder einer RotoBox und des jeweiligen Anbaugerätes direkt in die Fahrerkabine des Baggers. Der Neigungssensor für Schwenkbewegungen eines XtraTilts ist bei den Herstellern von Baggerleitsystemen bereits integriert. Der HKS Sensor kann mit oder ohne HKS GateWay Kit problemlos nachgerüstet werden.

Ganz neue Dimensionen und Arbeitsweisen werden durch 2D/3D/GPS Steuerungssysteme möglich. Die Neigung und Drehung eines Löffels oder anderen Anbaugeräten können exakt dargestellt werden. Zusammen mit einem HKS TiltRotator ergibt diese Kombination einen großartigen Mehrwert für jeden Bagger. Mittels den 2D/3D Daten ist ein Abstecken des Geländes nicht mehr notwendig. Der Kraftstoffverbrauch reduziert sich deutlich sowie der Aushub minimiert sich auf die tatsächliche Menge die vorgegeben wurde. Nicht nur das wirkt sich amortisierend aus, sondern auch die Effizienz des Arbeitens seitens Baggerführer, der wesentlich schneller und präziser seine Aufgaben erledigen kann ohne die Kabine zu verlassen.

"Mit dem GateWay Kit haben wir die Grundlage geschaffen, für fast alle Hersteller von Baggerleitsystemen eine Schnittstelle zu unserem HKS Sensor zu entwickeln. Die meisten unserer Kunden arbeiten mit MOBA, Leica oder Topcon. Aber wir wollen auch noch mit weiteren Hersteller zusammenarbeiten", so Marcel Weisgerber, Entwicklungstechniker bei HKS.

"Wir legen bei HKS großen Wert darauf, dass wir Produkte entwickeln, die nachrüstbar sind und wenige bis gar keine Wartung benötigen", erklärt Florian Resch, Marketingleiter bei HKS. Direkt ab Werk kann das GateWay Kit separat oder mit einem HKS TiltRotator oder einer HKS RotoBox bestellt werden. Die Schnittstelle wird entsprechend vor Auslieferung auf das Leitsystem von Leica oder Topcon programmiert. Bei MOBA ist die Schnittstelle direkt in das Baggerleitsystem integriert.

„Wir freuen uns, dass der HKS Sensor mit drei führenden Baggerleitsystem-Herstellern kompatibel ist. Insbesondere in der heutigen schwierigen Lage ist die Nachfrage nach Effizienz und Wirtschaftlichkeit nochmals deutlich gestiegen. Hier ist es nun wichtig, Systeme anzubieten, die sich nicht nur auf dem Papier amortisieren, sondern es tatsächlich auch innerhalb kurzer Zeit tun", erklärt Dirk Struppe, Vertriebsleiter bei HKS. Bestellbar wird das System ab Anfang Juni 2020 sein.

Seit 50 Jahren konstruiert das familiengeführte Unternehmen der HKS hydraulische Drehantriebe,  Stellantriebe, Dreh-Hub-Kombinationen und Zahnstangenritzelantriebe, die für industrielle Branchen wie den Maschinenbau, Fahrzeugbau, für Baumaschinen, Kraftwerke, On- und Offshore Anlagen sowie für die Lebensmittelindustrie geeignet sind. Alle Produkte werden auf den großflächigen Produktionsstätten der HKS Dreh-Antriebe GmbH angefertigt und sind von der Idee, der Konstruktion über die Fertigung bis zur Montage „Made in Germany“. Je nach Bedarf können die HKS-Fachleute Serienfertigungen oder Einzelstücke herstellen und kundenspezifische Prototypen entwickeln.

Der I-DA-H ist der universelle Antrieb aus dem Hause der HKS-Produkte, der eine Weiterentwicklung des hydraulischen DA-H Drehantriebs darstellt. Im Gegensatz zu Zylindern benötigen Drehantriebe keine externe Lagerung und können wesentlich größere Schwenkwinkel   erreichen. Dabei unterscheidet man zwei verschiedene Antriebsprinzipien, den Steilgewindeantrieb und das Zahnstangenritzelprinzip. Der I-DA-H ist ein Steilgewindeantrieb, welcher auf einem mehrgängigen, gegenläufigen Steilgewinde basiert. Dabei wird die Linearbewegung des Kolbens über das Steilgewinde in eine summierte Drehbewegung umgewandelt. Je länger der Linearweg des Kolbens, umso größer wird die Drehbewegung. Der innovative I-DA-H ist in seinen äußeren Abmessungen flexibel gestaltbar und bietet zahlreiche technische Features. Der Drehantrieb ist für einen Betriebsdruck bis zu 250 bar und für Drehmomente bis 250.000 Nm geeignet. Der I-DA-H erreicht im Standard Drehwinkel bis zu 360° sowie Sonderdrehwinkel bis zu 1.500°. Sämtliche Zwischendrehwinkel sind möglich, so dass der Drehantrieb problemlos in bestehende Systeme integriert werden kann. Es sind keine externen Anschläge nötig, denn die Drehkolben können auf ihre Endanschläge gefahren und belastet werden. Dank serienmäßig optimierter Endlagendämpfung erfolgt ein sanftes Abbremsen von Massenträgheitsmomenten. Auf diese Weise entlastet der I-DA-H die Maschine und erhöht die Lebensdauer des gesamten Systems. Alle Gleitflächen und Verzahnungen sind oberflächengehärtet, was den Drehantrieb nahezu verschleißfrei macht und den Wirkungsgrad maximiert. Genaue Drehwinkel- und Endlagenabfragen sind über die serienmäßige Steuerwelle möglich. Der I-DA-H ist mit neuester Dichtungstechnik ausgestattet, was die Sicherheit und Lebensdauer der Maschine deutlich erhöht, denn innere Leckagen werden vermieden und Verschleißerscheinungen minimiert. Praktisch sind zudem die stufenlose Verstellung der Wellenlage, die verbesserte Lagerung mit Vierpunktlagern sowie die serienmäßige Winkelverstellung.

Nachhaltige Lösungen „Made in Germany“

Der I-DA-H ist in unterschiedlichsten Anwendungsgebieten vertreten. Vom Anlagenbau über Solarthermische Kraftwerke, den Stahlwasserbau, der Pharmaindustrie bis hin zu Verpackungsmaschinen und der Lebensmittelindustrie hat sich der universelle Drehantrieb bewährt. Das Familienunternehmen der HKS gehört seit Jahrzehnten zu den international führenden Herstellern von hydraulischen Drehantrieben und arbeitet mit Vertriebspartnern in über 20 Ländern. Um Kunden eine individuelle und nachhaltige Lösung anzubieten, beraten die HKS-Ansprechpartner Kunden zunächst ausführlich über passende Produktkomponenten und Systemangebote. Diese werden im Anschluss sowohl mechanisch als auch mit modernsten Maschinen an einem der drei Standorte in Wächtersbach-Aufenau oder in Neukirch hergestellt. Auf fast 10.000 m² Produktionsfläche und einem Team von über 250 Mitarbeitern, setzt das Familienunternehmen von den Anfängen im Jahr 1970 bis heute auf eine enge gemeinsame Projektarbeit mit seinen Kunden, um eine kontrollierte Produktqualität nach höchsten internationalen Maßstäben zu garantieren.