So bleiben dunkle Fassaden kühler

Wird eine dunkle Putzfassade für einen holzfasergedämmten Untergrund gewünscht, empfiehlt der ökologisch orientierte WDVS-Anbieter INTHERMO eine schützende – hitzeabsorbierende – Beschichtung: INTHERMO HFD-Color Intensiv CoolProtect. Ihre spezielle Rezeptur sorgt bei Tönungen mit einem TSR-Wert ≥ 25 für optimale Solarreflektion, wodurch sich die thermische Aufheizung der Fassadenoberfläche deutlich reduziert. Somit lässt sich auch dem Risiko von Spannungsrissen, die bei großen Temperaturunterschieden an der Fassade auftreten können, wirkungsvoll vorbeugen. Außenwände unter Hellbezugswert 20 bleiben messbar kühler. Das verbessert den sommerlichen Hitzeschutz und das Behaglichkeitsgefühl im Haus.

INTHERMO HFD-Color Intensiv CoolProtect basiert auf Siliconharz in Kombination mit Reinacrylat, ist wasserabweisend, hoch diffusionsfähig, wetterbeständig und mit einem verkapselten Filmschutz gegen Algen und Pilze ausgestattet. Die Beschichtung wird auf Wunsch werksseitig abgetönt nach Farbtonkollektion Caparol Fassade A1 geliefert und ist am Objekt mit Rolle und Pinsel aufzubringen. Weitere Infos: www.inthermo.de

„Nie zuvor war es einfacher und sicherer, Fenster in rekordverdächtig kurzer Zeit vollkommen fehlerfrei zu montieren!“, kommentiert INTHERMO Geschäftsführer Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner die zahlreichen Vorzüge des neuartigen Zargen-Moduls, das für den handwerklichen Holzrahmen- wie auch den industriellen Holzfertigbau nicht weniger als einen Quantensprung bedeutet.

Objektspezifisch vorgefertigt

Zur Präsentation der ausgeklügelten Neuentwicklung kamen Holzbau-affine Architekten, Planer, Repräsentanten des Holz-Fertigbaus, versierte Bauhandwerker sowie Gebäudeenergieberater auf den INTHERMO-Stand, um sich über die neusten Möglichkeiten zur Optimierung der Vorfertigung zu informieren. Ihre Erwartungen wurden dabei mehr als erfüllt, denn die neue INTHERMO Prefab-Zarge 1.0 wird objektspezifisch vorgefertigt, so dass sie praktisch jeden Fensterrahmen modell- und herstellerunabhängig aufnehmen kann – ganz gleich, ob er aus Holz, Alu oder Kunststoff besteht. Die Verbindung des Moduls mit der Außenwandkonstruktion des Hauses führt sodann zu einer messbar wind- und schlagregendichten Gebäudehülle. Besser lässt sich Bauherrenwünschen, technischen Normen sowie gesetzlichen Vorgaben kaum entsprechen, ist man sich in Ober-Ramstadt sicher. Die Neuentwicklung soll laut INTHERMO Geschäftsführer Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner schon in Kürze bestellbar sein.

„Aus gutem Grund haben wir unsere Neuentwicklung vor der Messe streng geheim gehalten, besteht das höchste Lob eines Erfinders doch in der Nachahmung durch seine Mitbewerber“, freut sich Dipl.-Bauing. Jürgen Wassermann, Leiter Technik bei INTHERMO, über das Staunen der Standbesucher und das nachhaltige Interesse unerwartet vieler Holzbauunternehmen. „Selbst große Fertighausanbieter sprachen uns auf die geniale Neuentwicklung an, die den gesamten Ablauf der Fenstermontage strafft, sicherer macht und beschleunigt. Ob die Produktion mit der sich jetzt schon abzeichnenden Nachfrageentwicklung schritthalten kann, muss sich zeigen. Gegebenenfalls werden wir unsere Vorfertigungs-Kapazitäten dem Bedarf anpassen und dynamisch erhöhen.“, ergänzt Prefab-Manager Frank Veit, der für Vorfertigungsprojekte der INTHERMO Muttergesellschaft DAW SE verantwortlich zeichnet.  

Gute Ideen sind einfach

„Mit der neuen INTHERMO Prefab-Zarge 1.0 fällt es leicht, neue Fenster dauerhaft wind- und schlagrechendicht an die umgebenden Bauteile anzuschließen“, bestätigt André Knoblauch, Anwendungstechniker des innovationsbegeisterten WDVS-Entwicklers INTHERMO. Als erfahrener Praktiker weiß er nur zu gut, dass Bauteile aus natürlichen Werkstoffen ihren eigenen bauphysikalischen Gesetzmäßigkeiten unterliegen. Deshalb richtet der Spezialist für Dämmsysteme auf Holzfaserbasis seit geraumer Zeit sein besonderes Augenmerk auf die praxisgerechte Fortentwicklung von Details qualitativ hochwertiger Fassaden für den Holzrahmen- bzw. Holzfertigbau. Nicht von ungefähr war INTHERMO der erste Holzbau-Zulieferer überhaupt, der sich ab 2009 systematisch mit der Problematik des sogenannten Gewerkelochs befasste und Lösungen präsentierte, die den Wandaufbau nachhaltig schützen und das Bauen mit Holz nachweislich sicherer machen. Von dieser Expertise profitiert die Branche heute und in Zukunft mehr denn je.

Weitere Informationen über die neue Prefab-Zarge 1.0 gibt es bei allen INTHERMO Fachberatern im Außendienst sowie im Internet auf www.inthermo.de. Anfragen für konkrete Holzbauprojekte können auch direkt an info@inthermo.de gerichtet werden. (ad)

Besonders erfreulich ist, dass bei der Produktion von INTHERMO Kork-Details auf den Einsatz von Klebstoffen jeglicher Art verzichtet werden kann. Mensch und Umwelt profitieren davon gleichermaßen, zumal auf diese Weise Schadstoffe weder entstehen noch freigesetzt werden. Möglich wird das durch ein besonders schonendes Herstellungsverfahren, bei dem das Erhitzen des Korkgranulats auf eine bestimmte Reaktionstemperatur genügt, um die Eigenklebefähigkeit der Kork-Moleküle zu aktivieren. Das Ergebnis ist ein schnittfestes Dämmprodukt, das sich mit einem Fuchsschwanz oder einer anderen werkstattüblichen Säge in die jeweils gewünschte Form bringen lässt.

„Kork ist ein phantastisches Baumaterial, das wir nur von ausgewählten Zulieferern beziehen, die die Rinde der Korkeiche schonend ernten und bei der Weiterverarbeitung durch ihr spezielles Know-how die bedarfsgerechte Verfügbarkeit für den europäischen Markt auf Dauer sichern. Mit einem INTHERMO Holzfaser-WDVS, das Laibungsprofile, Unterfensterbänke und Sockeldämmplatten aus Kork umfasst, schützen Holzrahmenbauanbieter ebenso wie Holzfertighaushersteller ihre Wandkonstruktionen nachhaltig vor Feuchtigkeit, die beispielsweise bei Starkregen durch oft kaum sichtbare Leckagen in die Konstruktion gelangen könnte.“, sagt Dipl.-Bauing. Jürgen Waßermann, Leiter Technik bei INTHERMO.

Einfache Montage, zügige Beschichtung

Wie durchdacht die INTHERMO Systemkomponenten sind, zeigt sich besonders eindrucksvoll an der Kork-Sockelplatte: Sie verfügt ab Werk über ein Nut- und Federprofil, das in Kombination mit der Holzfaserdämmplatte INTHERMO HFD-Exterior Compact einen versatz- und fugenfreien Verbund an der Fassade bildet. Die Beschichtung der Kork-Sockelplatte erweist sich als genauso einfach wie das Verputzen der mit ihr direkt verbundenen Holzfaserplatten.

Weniger Aufwand, schneller fertig

Dadurch, dass Nut und Feder passgenau ineinandergreifen, entfällt außerdem die Notwendigkeit, die INTHEMRO Kork-Sockelplatte mit einer Werkstoffplatte zu hinterlegen. Vielmehr kann das Dämmprodukt direkt auf dem Holzständerwerk des Hauses befestigt werden. Das bedeutet für den Verarbeiter enorme Zeit- und Materialeinsparung beim Ausbilden eines sicheren, vor Feuchte vorbildlich geschützten Spritzwasserbereichs rund um das jeweilige Haus.

Sofort einsatzbereit

Die INTHERMO Kork-Sockelplatte ist gebrauchsmusterrechtlich geschützt. Sie wird serienmäßig in 60 mm Dicke geliefert und passt somit optimal zur Holzfaserdämmplatte HFD-Exterior Compact, die ebenfalls zumeist in 60 mm Dicke geordert wird. Die Kork-Sockel- und die Holzfaser-Dämmplatte des INTHERMO WDVS sind auch von ihren Dämmeigenschaften her exakt aufeinander abgestimmt. Die Kork-Sockelplatte verfügt über ein sehr hohes Rohgewicht von 190 Kilogramm pro Kubikmeter und lässt sich mit jeder baustellenüblichen Säge einfach und präzise auf das jeweils gewünschte Format zuschneiden. Das Verputzen gestaltet sich denkbar einfach, da die Kork-Sockelplatte ebenso wie die Holzfaserdämmplatte HFD-Exterior Compact beidseits eine feste, griffige Oberfläche aufweist, die sich zügig beschichten lässt. Die INTHERMO Kork-Sockelplatte ist an der Fassade somit die ideale Basis des Holzfaser-Wärmedämmverbundsystems. Weitere Infos: www.inthermo.de

INTHERMO HFD-Putzgrund ist ein pigmentierter, organisch gebundener Grundanstrich, der auf Holzfaserdämmplatten als Haftbrücke und temporärer Wetterschutz dient. Die Aufbringung erfolgt entweder händisch oder maschinell mit der inoBEAM M8. Maschinentechnik-Anwender haben folgende Vorteile:

* Mehr Effizienz: Die Applikation erfolgt in aller Regel bereits im Betrieb. Das spart reichlich Arbeitszeit gegenüber dem traditionellen Beschichten von Hand, vor allem auf der Baustelle.

* Die gedämmte Fläche ist während der Wartezeit bis zum eigentlichen Putzauftrag optimal vor Bewitterung geschützt und kann damit bis zu zwei Monate länger dem rauen Außenklima ausgesetzt werden. Außerdem wird so das Eindringen von Feuchtigkeit vermieden.

* Befestigungsmittel und Plattenfugen werden vom weiß pigmentierten Putzgrund auf der gesamten Fassadenfläche überdeckt, so dass das Haus im Montagezustand schon „fast fertig“ aussieht. Ein nicht zu unterschätzendes psychologisches Moment zum Erreichen zufriedender Bauherren!

PLUS kann noch mehr

INTHERMO HFD-Putzgrund mit dem Zusatz PLUS lässt sich außerdem als Alkalisperre einsetzen – etwa bei zeitlich versetzt aufgebrachten Armierungsschichten. Auch auf ungleichmäßig saugenden Untergründen ist der Einsatz als Haftbrücke oder Sperre angezeigt. Im Spritzwasserbereich des Hauses bringt INTHERMO HFD-Putzgrund ebenfalls mehr Sicherheit.

Weitere Infos: www.inthermo.de und www.inotec-gmbh.com

Redaktion: Nach Meinung vieler Fachaussteller ist die DACH+HOLZ die ideale Bühne, um Produktneuheiten vorzuführen. Was hat INTHERMO dieses Jahr nach Stuttgart mitgebracht?

Stefan Berbner: In erster Linie neues Denken! Und eine ziemlich genaue Vorstellung davon, welche Trends den Holzhausbau auf absehbare Zeit bestimmen werden. Einige intelligente Neuentwicklungen für noch fortschrittlicheres Dämmen von Fassaden haben wir natürlich auch mit im Gepäck.

Redaktion: Das klingt spannend! Was umfasst und worauf zielt das neue Denken bei INTHERMO?

Stefan Berbner: Im Holzhausbau – vor allem im Holzfertigbau – geht es vornehmlich darum, möglichst viele Komponenten innerhalb kurzer Zeit zu wettbewerbsfähigen Konditionen zu großen Bauteilen zusammenzufügen; vorrangiges betriebswirtschaftliches Anliegen ist dabei die Steigerung der Effizienz. Bei INTHERMO befassen wir uns weiterführend mit den Voraussetzungen zur Vorfertigung von Wandelementen in Großserienpräzision! Das kommt insbesondere den mittelständischen Holzbau- und Fertighausanbietern entgegen, die sich in einem zunehmend stärkeren Wettbewerbsumfeld bewegen und sich durch besondere Qualitätsmerkmale positionieren.

Redaktion: INTHERMO hat sich einen Namen damit gemacht, für anspruchsvolle Holzbau-Projekte natürliche Wärmedämmverbundsysteme in Premium-Qualität anzubieten und zu liefern. Wie lässt sich das mit der Vorfertigung von Fassadenelementen in Großserienpräzision verbinden?  

Stefan Berbner: Während es in vielen handwerklich geprägten Zimmereien zum Teil noch recht traditionell zugeht, sind im Holzfertigbau programmgesteuerte Maschinentechnik, digitaler Workflow und zum Teil sogar der Einsatz von Robotern bereits üblich. An diesem Punkt wird deutlich, dass wir gründlich umdenken müssen, um den Erfordernissen der Bau-Zukunft gerecht zu werden.

Redaktion: Inwiefern?

Stefan Berbner: Wir müssen lernen, alle Betriebsabläufe vom gewünschten Ergebnis her zu sehen und die erforderlichen Planungs- und Produktionsschritte so auszurichten, dass exakt nach Bauherrenwunsch gefertigte Gebäude mit höchster Produktionseffizienz zum obersten Erfolgsmaßstab werden. Die passgenaue maschinenunterstützte Produktion immer komplexerer und kompletterer Gebäudeteile bzw. Elemente ist im modernen Holzhausbau mit Siebenmeilenstiefeln auf dem Vormarsch.

Redaktion: Heißt das, der Holzhausbau teilt sich zusehends in zwei Lager – die traditionell handwerklichen versus die industrialisierten, hochtechnisierten Hersteller?

Stefan Berbner: So strikt würde ich die Unternehmenslandschaft nicht aufteilen; richtig ist aber, dass es im Holzbau eine große Bandbreite an Fertigungsverfahren gibt, die von rein handwerklicher Ausführung bis hin zur Vollautomation reicht. Für INTHERMO als Entwickler und Anbieter von Fassadendämmsystemen auf Holzfaserbasis gilt es somit, die Andockpunkte zu erkennen, die zum Automationsgrad und der Vorfertigungstiefe eines Hausherstellers passen. Unser Ziel ist, uns in die Produktion mit ausgeklügelten Systemprodukten bzw. kompletten Dämmsystemen so passgenau wie möglich einzuklinken. Deshalb bieten wir unseren Kunden ausgefeilte Detail-Planungen an, die sie problemlos adaptieren können.  

Redaktion: Worin zeigt sich dabei der Unterschied zwischen altem und neuem Holzbau-Denken?

Stefan Berbner: Statt wie bisher auf traditionelle Handwerks- bzw. Zimmermannskunst zu vertrauen, sollte es Ziel der Holzbauer sein, fix und fertig gedämmte und ggfs. sogar komplett im Werk mit Putz beschichtete Wandelemente gemeinsam mit leistungsstarken Zulieferern wie INTHERMO zu realisieren. Einige Kunden von INTHERMO sind auf diesem Weg schon erfreulich weit fortgeschritten.

Redaktion: Worin genau besteht dabei die Herausforderung, die es für Zulieferer wie INTHERMO zu meistern gilt?  

Stefan Berbner: Für die Haushersteller ebenso wie für ihre Zulieferer hat das neue Denken die Konsequenz, dass die Planung von komplexen Gebäudeteilen und der damit verbundene Informations- und Datenaustausch zunehmend vernetzt erfolgen. Das bedingt die frühestmögliche Abstimmung zwischen Hausbauunternehmen und uns als Zulieferbetrieb. Das heißt, die Haushersteller und wir arbeiten zukünftig noch enger zusammen als bisher.

Redaktion: Sie bieten Holzbauunternehmen also Planungsfreiheit plus Vorfertigungsvorteile?

Stefan Berbner: Richtig. Wir arbeiten darauf hin, uns in den Planungs- und Produktionsprozess jedes Holzhausherstellers einbinden zu können, um auf das betreffende Unternehmen und seine verschiedenen Kundenprojekte spezifisch zugeschnittene Fassadendämmsysteme anzubieten. Dafür macht es natürlich einen Unterschied, ob ein Hausbauunternehmen seine Wandelemente bei sich in der Halle dämmt und für den anschließenden Verputz dort auch gleich grundiert, oder ob die Beschichtung der Fassade nach wie vor bei Wind und Wetter auf der Baustelle erfolgt.   

Redaktion: Wie wirkt sich der zunehmende Trend zur Vorfertigung voraussichtlich auf die Personalsituation im Holzbau aus?

Stefan Berbner: Die Produktion im Holzhausbau verlagert sich schon seit einigen Jahren mehr und mehr von der Baustelle im Freien in die trockene Halle. Dort erfolgt die Vorfertigung immer kompletterer Wandelemente zunehmend maschinell bzw. programmgesteuert. In Anbetracht des grassierenden Fachkräftemangels, der gerade dem Mittelstand zu schaffen macht, ist es ein Segen und trägt unmittelbar zur Zukunftssicherung bei, wenn betriebliche Prozesse zum größten Teil oder sogar komplett programmgesteuert ablaufen können.

Redaktion: Sie entwerfen damit das Bild einer seriellen Produktion unterschiedlichster Gebäudeteile auf Maschinenstraßen mit Robotern, die vormals von Hand ausgeführte Arbeiten programmgesteuert und mit nicht zu überbietender Genauigkeit übernehmen…

Stefan Berbner: Fachkräftemangel führt in mittelständischen Betrieben über kurz oder lang zu Kapazitätsengpässen; das ist auch im Holzbau so. Haushersteller ebenso wie ihre Zulieferer sind deshalb dazu verdammt, konsequent in Maschinentechnik und Automation zu investieren. Nachholbedarf haben derzeit vor allem kleinere und mittlere Zimmereien, aber auch die großen Hersteller werden von dieser Entwicklung früher oder später eingeholt.

Redaktion: Sie sehen im Fachkräftemangel eine existenzielle Gefahr für das klassische Handwerk?

Stefan Berbner: Wer ohne Scheuklappen hinschaut, sieht, was da auf uns zukommt: Einerseits ist die Auslastung der Holzbaubetriebe erfreulich hoch; andererseits war die Wartezeit, bis ein beauftragter Holzrahmenbau oder ein Fertighaus geliefert werden kann, selten zuvor so lang wie heute! Vor dem Hintergrund des ungestillten Bedarfs an rund 400.000 Wohnungen in Deutschland und steigender Nachfrage nach Gebäuden aus Holz ist das ein echtes Branchenproblem, dem am nachhaltigsten durch programmgesteuerte Vorfertigung zu begegnen ist. Maschinen sind nun einmal ohne Unterbrechung einsatzbereit, können ihr Programm nahezu pausenlos abspulen und machen kaum Fehler. Warum sollte der moderne Holzbau auf diese Vorteile verzichten?

Redaktion: Was bedeutet dies alles für INTHERMO-Kunden?

Stefan Berbner: Wir stimmen mit Wirtschaftsfachleuten und Branchenkennern überein, dass die Bauwirtschaft in Deutschland vor einem grundlegenden Strukturwandel steht. Daraus ergeben sich für innovative Holzbaubetriebe neue Chancen. INTHERMO bereitet sich nicht erst seit gestern auf diesen Wandel vor, bei dem Vorfertigung und Flexibilisierung erfolgsentscheidende Kenngrößen sind. Deshalb werden wir unsere Kunden noch enger als bisher in unsere Überlegungen einbeziehen. Von der gemeinschaftlichen Gestaltung des Entwicklungsgeschehens erwarten wir für alle Beteiligten umso facettenreichere Perspektiven.

Redaktion: Herzlichen Dank, Herr Berbner, für den aufschlussreichen Einblick in das neue Denken bei INTHERMO!

EINLADUNG AN DIE MEDIEN

"Auf der DACH+HOLZ 2020 in Stuttgart wollen wir Ihnen zeigen, mit welchen Innovationen wir unsere Kunden bei notwendigen betrieblichen Umstellungen begleiten, damit sie die Herausforderungen der nahen Zukunft so effizient wie möglich meistern.", lädt Geschäftsführer und Vertriebsleiter Dipl.-Holzbauing Stefan Berbner die Fachpresse auf den INTHERMO-Messestand Nr. 214 in Halle 10 ein.

Planungs- und Bau-Details im Blick

Weiterhin kündigt INTHERMO die Präsentation eines Prototypen für einen äußerst effizienten und dabei sicheren Fensteranschluss/-einbau an. Eine kleine Sensation, die Baufachjournalisten, Architekten, Zimmerer und andere Bauhandwerker, Energieberater sowie Fertighaushersteller gleichermaßen interessieren wird!

WDVS-Komponenten aus Backkork

Bemerkenswert ist außerdem, dass INTHERMO – als einziger Anbieter in Deutschland! – Laibungsprofile, Unterfensterbänke sowie Dämmplatten für den Gebäudesockel aus zu 100 Prozent natürlichem Kork fertigen lässt. Einzigartig sichere Konstruktionsdetails sind somit garantiert! Die Bauteile aus dem Naturdämmstoff werden so perfekt ins INTHERMO Holzfaser-WDVS integriert, dass Feuchte, Schlagregen, Schnee und Eis sowie klimatische Veränderungen keine Auswirkungen auf den Baukörper haben und die Wohnbehaglichkeit in den umdämmten Räumen rund um die Uhr erhalten bleibt. Mehr über den Kork-Einsatz im INTHERMO WDVS erläutern die Dämm-Experten aus Ober-Ramstadt auf der DACH+HOLZ.

Zudem wird INTHERMO in Stuttgart über den Stand des ehrgeizigen F&E-Projekts VHF-Hybrid sowie über die nächsten Entwicklungsschritte berichten. Dabei wird u.a. deutlich, welch enormen Beitrag zur Vorfertigung INTHERMO zu leisten imstande ist. In Halle 10 an Stand 214 berichten die Spezialisten für natürliche Fassadendämmsysteme über aktuelle Prüfergebnisse und beantworten Pressefragen.

Als Medienvertreter/-in kommen Sie einfach vorbei oder vereinbaren vorab einen Termin für ein Hintergrundgespräch/Interview mit INTHERMO Geschäftsführer Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner, Dipl.-Bauing Jürgen Wassermann, Leiter Technik, oder einem anderen Mitglied des wie immer top-engagierten INTHERMO-Messeteams.

Fragen vorab beantwortet Achim Zielke, INTHERMO-Unternehmenskommunikation, der für INTHERMO auch die Pressegespräche auf der Messe koordiniert: Fon +49 (0) 177-307 17 23, Mail a.zielke@inthermo.de

INTHERMO HFD-Putzgrund ist ein pigmentierter, organisch gebundener Grundanstrich, der auf Holzfaserdämmplatten als Haftbrücke, temporärer Wetterschutz und Armierungsschicht dient. Die Aufbringung erfolgt entweder händisch oder maschinell mit der inoBEAM M8.

Maschinentechnik-Anwender haben folgende Vorteile:

* Mehr Flexibilität und Effizienz: Die Applikation kann wahlweise im verarbeitenden Betrieb oder auf der Baustelle erfolgen. Das spart reichlich Arbeitszeit gegenüber dem traditionellen Beschichten von Hand.

* Die gedämmte Fläche ist während der Wartezeit bis zum eigentlichen Putzauftrag optimal vor Bewitterung geschützt.

* Befestigungsmittel und Plattenfugen werden vom weiß pigmentierten Putzgrund überdeckt, so dass das Haus im Montagezustand schon „fast fertig“ aussieht. Außerdem wird so das Eindringen von Feuchtigkeit vermieden.

PLUS kann noch mehr

INTHERMO HFD-Putzgrund mit dem Zusatz PLUS lässt sich zusätzlich als Alkalisperre einsetzen – etwa bei zeitlich versetzt aufgebrachten Armierungsschichten. Auch auf ungleichmäßig saugenden Untergründen ist der Einsatz als Haftbrücke oder Sperre angezeigt. Im Spritzwasserbereich des Hauses bringt INTHERMO HFD-Putzgrund ebenfalls mehr Sicherheit.

Weitere Infos: www.inthermo.de und www.inotec-gmbh.com

Je vier Live-Vorführungen an sechs Messetagen brachten zahlreichen Interessenten das projektierte Fassadensystem INTHERMO VHF-Hybrid und seine Vorzüge näher: Bemerkenswert anders als bei bekannten VHF-Fassaden ist, dass die Holzfaserdämmplatte beim neuen VHF-Hybrid-System zusammen mit einer sehr oberflächenharten  Putzträgerplatte aus Blähglasgranulat als ein komplettes Element verbau- und verputzbereit geliefert wird. Der Montagezeitbedarf gegenüber herkömmlichen VHF-Systemen verkürzt sich dadurch messbar, wie alle 24 Live-Vorführungen auf dem INTHERMO-Messestand eindrucksvoll vor Augen führten. „Mindestens doppelt so schnell am Haus“, lautete bei INTHERMO dabei die Maxime. In der Tat waren die versierten INTHERMO Techniker bei jeder Präsentation mindestens zwei- bis fast dreimal schneller fertig als bei der wesentlich kleinteiligeren Montage des klassischen VHF-Systems.

„Beim projektierten Fassadendämmsystem INTHERMO VHF-Hybrid entfallen durch das ausgeklügelte Produkt-Design zwei von drei Montageschritten. Anwender sparen sich die aufwändige Konterlattung, den Zuschnitt sowie das Verklammern der Putzträgerplatte mit der Konterlattung. Die INTHERMO VHF-Hybrid ist folglich deutlich schneller zu montieren. Eine permanent hinterlüftete Dämmfassade, die sich am Holzbau zudem wesentlich einfacher anbringen lässt als bauartähnliche andere Dämmsysteme, ist das Ergebnis.“, erklärt INTHERMO-Geschäftsführer Dipl.-Holzbauing. Stefan Berbner die entscheidenden Unterschiede.

Aufgrund des überaus positiven Echos auf der BAU dürfte mit der offiziellen Markteinführung der neuen INTHERMO VHF-Hybrid voraussichtlich 2020 zu rechnen sein. „Wir tun unser Bestes, um die bauaufsichtliche Zulassung so schnell wie möglich zu erhalten“, versichert INTHERMO-Cheftechniker Jürgen Wassermann.

Neue Oberflächen für Fassadendämmsysteme 2019

Für INTHERMO Holzfaser-Wärmedämmverbundsysteme oder das ebenso natürliche System VHF-Hybrid stellten die Fassadenspezialisten aus Ober-Ramstadt eine variantenreiche Palette an Beschichtungsmöglichkeiten vor, mit denen Bauhandwerker sowohl technisches Know-how als auch ihre Gestaltungskompetenz beweisen. Dazu zählen beispielsweise…

INTHERMO Feinputz Creativ in Besenstrich-Optik – die Kunst, mit ein paar Kniffen zu verblüffen

Original Meldorfer – auf größeren Flächen oder als Ornamente – norddeutsche Klinkeroptik setzt Akzente!

SparDash – Putz mit Splitt-Charakter! Raue Oberflächen in 16 attraktiven Varianten
Glasmosaik – lässt das Fassadenbild im Sonnenlicht geheimnisvoll changieren
Betonoptik – der coole Fassaden-Look, den nicht nur Architekten lieben

Über Einzelheiten zu den Messeneuheiten geben die INTHERMO-Fachberater gerne Auskunft; ihre Erreichbarkeit ist im Internet unter https://www.inthermo.de/ansprechpartner/mitarbeiter/aussendienst-deutschland.html zu finden.

Das Bauen mit Holz und der Einsatz von Naturdämmstoffen sollen bundesweit erleichtert werden. Die Bundesregierung plant zu diesem Zweck die Verabschiedung eines zukunftsweisenden Gebäudeenergiegesetzes (GEG), das mehr als eine bloße Fortführung des bisherigen CO₂-Gebäudesanierungsprogramms sein soll.

„Generell gilt es, das Bauordnungsrecht zu entbürokratisieren und Hemmnisse, die dem Bauen mit Holz und dem flächendeckenden Einsatz natürlicher Baustoffe wie etwa Holzfaserdämmplatten oder Hanfdämmmatten bei zahlreichen öffentlichen und privaten Bauvorhaben entgegenstehen, abzubauen“, betont vdnr-Vorstandsmitglied und INTHERMO-Geschäftsführer Stefan Berbner.  

Vor diesem aktuellen baupolitischen Hintergrund haben die Hersteller von Dämmstoffen aus nachwachsenden Rohstoffen mit dem vdnr einen Verband ins Leben gerufen, der ihre Interessen gegenüber politischen Instanzen wie auch in der Öffentlichkeit mit Sachverstand vertritt und den Abbau bestehender gesetzlicher Hürden beratend begleitet.

Der vormalige Verband Holzfaser Dämmstoffe (VHD) hat seine Satzung geändert und dadurch den Herstellern von Dämmstoffen aus einjährig nachwachsenden Rohstoffen und natürlichen Upcycling-Ressourcen den Verbandsbeitritt ermöglicht. Zu den Dämmstoffen aus natürlichen Rohstoffen zählen neben Holzfaser- und Hanfprodukten, wie sie der südhessische WDVS-Anbieter INTHERMO (www.inthermo.de) vertreibt, beispielsweise Einblasdämmstoffe aus Altpapier, Naturdämmstoffe aus Seegras, Reet, Schafwolle und Kork sowie der Strohballenbau. Die offizielle Gründung des vdnr (www.vdnr.net) erfolgte am 27. November 2018 in Berlin. (az)