Technologiekompetenz für anspruchsvolle Antriebssysteme

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Elektronikentwicklung bietet KNESTEL umfassendes Know-how in der Konzeption und Produktion leistungsfähiger Elektronik für elektrische Antriebe. Das Unternehmen realisiert individuelle Lösungen im Leistungsbereich von rund 1 kW bis 100 kW.

Für Wechselstrommaschinen entwickelt KNESTEL kundenspezifische Frequenzumrichter, die zur Versorgung und Regelung elektrischer Maschinen eingesetzt werden. Diese decken die Spannungslagen 12 V, 48 V und 400 V ab und ermöglichen den effizienten und präzisen Betrieb unterschiedlichster Motorarten – von asynchronen über permanenterregte bis hin zu sensorlosen Antrieben.

Darüber hinaus bietet KNESTEL Leistungselektronik für Gleichstrommaschinen, etwa für geregelte DC-Antriebe oder hybride Systeme mit bidirektionalen Energieflüssen. So lassen sich Anwendungen im Maschinenbau jeglicher Art zuverlässig und anwendungsspezifisch umsetzen – von Werkzeugmaschinen bis zu automatisierten Produktionsanlagen.

KNESTEL entwickelt sowohl die Leistungselektronik als auch Firmware und Regelungstechnik im eigenen Haus. Zum Funktionsumfang gehören sensorlose Motorregelung, Strom- und Drehmomentregelung sowie anwendungsspezifische Firmware mit Kommunikationsschnittstellen wie CAN, EtherCAT oder kundenspezifischen Protokollen.

Die Systeme sind besonders robust ausgeführt und können für hohe Safety-Anforderungen konzipiert werden – etwa mit sicherer Drehmomentabschaltung (STO), redundanter Überwachung oder integrierten Sicherheitsfunktionen nach Performance Level e. Damit eignen sie sich ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen.

Durch das modulare Baukastensystem lassen sich Leistungsstufe, Schnittstellen und Bauform exakt auf die jeweilige Anwendung abstimmen. EMV-optimierte Designs, energieeffiziente Schaltstrategien und ein hoher Integrationsgrad sorgen für maximale Zuverlässigkeit und Performance.
Als Entwicklungs- und Produktionspartner deckt KNESTEL die gesamte Wertschöpfungskette ab – von der Konzeptphase über Prototyping und Serienfertigung bis hin zur Endprüfung. 

Engagement für DC-Netze

Als Mitglied der Open Direct Current Alliance (ODCA) engagiert sich KNESTEL aktiv in der Weiterentwicklung von DC-Netztechnologien. Das Unternehmen treibt die Integration von Gleichstromlösungen in industrielle Anwendungen voran und gestaltet zukünftige Standards im Bereich der DC-Versorgung maßgeblich mit.

Interessierte Fachbesucher können sich auf der SPS – Smart Production Solutions vom 25. bis 27. November 2025 in Nürnberg persönlich mit den Experten von KNESTEL am Stand der ODCA austauschen und mehr über aktuelle Entwicklungen im Bereich DC-Netze und Leistungselektronik für elektrische Antriebssysteme erfahren.

Modulare Gasanalyse – flexibel konfigurierbar mit bis zu drei Lasermodulen

Der MultiLAS kann mit bis zu drei verschiedenen Lasermodulen ausgestattet werden. Schon in der Standardkonfiguration lassen sich typische Prozess- und Abgaskomponenten wie CO, CO₂, N₂O und H₂O mit einem Lasermodul zuverlässig nachweisen. Für komplexere Anforderungen stehen zusätzliche Module für NO, NO₂ und NH₃ zur Verfügung. Darüber hinaus bietet KNESTEL die Möglichkeit, das System um weitere Gasdetektionen zu erweitern. Eine Übersicht anderer verfügbarer Moleküle findet sich in der HITRAN-Datenbank, wobei zusätzliche Module auf Anfrage individuell realisiert werden können.

Einheitliche Messcharakteristik und OEM-Gasanalysator-Lösungen

Alle Module des MultiLAS zeichnen sich durch eine einheitliche Messcharakteristik aus. Hohe Linearität, kurze Ansprechzeiten und minimale Drift sorgen für zuverlässige Ergebnisse auch im Dauerbetrieb. Die robuste Konstruktion und die kompakte Bauform im Standard-19"-Format erleichtern die Integration in bestehende Infrastrukturen. Darüber hinaus ist das System auch als OEM-Version erhältlich, die sich flexibel in kundenspezifische Anlagen einbinden lässt – ein entscheidender Vorteil für Hersteller, die eigene Gasanalysetechnologien mit minimalem Entwicklungsaufwand umsetzen möchten.

Anwendungsbereiche des MultiLAS in Energie- und Umwelttechnik

Der MultiLAS eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen in der Energie- und Umwelttechnik. Typische Einsatzfelder sind die Emissionsüberwachung in Kraftwerken, die Prozesskontrolle in der chemischen Industrie, das Monitoring in der Biogasproduktion sowie die Analyse von industriellen Abgasreinigungssystemen. Mit seiner modularen Plattformarchitektur bietet der MultiLAS Unternehmen eine langfristig skalierbare Lösung, die Effizienz, Präzision und Flexibilität in einem System vereint.

„Mit dem MultiLAS kombinieren wir höchste Messgenauigkeit, flexible Konfigurierbarkeit und ein kompaktes Design. Damit stellen wir unseren Partnern eine Technologie bereit, die sich nahtlos in unterschiedlichste Anwendungen integrieren lässt“, erklärt Marcel Schöllhorn, Produktmanager Gasmesstechnik bei KNESTEL.

Zukunftssichere TDLAS-Plattform für modulare Gasanalysatoren

Mit der Verbindung aus modernster Laser- und Messtechnik sowie der Möglichkeit zur kundenspezifischen Anpassung zeigt KNESTEL, wie Mittelstand und Innovation Hand in Hand gehen, um die Gasanalyse von morgen zu gestalten.

Der Bedarf an leistungsfähigen Speichersystemen wächst rasant – nicht nur zur Stabilisierung von Stromnetzen, sondern auch zur Integration volatiler Energiequellen wie Wind- und Sonnenenergie. Der KNESTEL DC/DC-Wandler ist genau auf diese Anforderungen zugeschnitten und spielt damit eine zentrale Rolle in der Umsetzung nachhaltiger Energieinfrastrukturen.

Technologie für die Energie von morgen

Der neu entwickelte Wandler basiert auf modernster Siliciumcarbid-Technologie (SiC) und erreicht Leistungen bis zu 250 kW – bei gleichzeitig sehr hoher Effizienz von bis zu 98%. Dank der hohen Leistungsdichte und flexiblen Integration in bestehende Systeme ermöglicht er eine verlustarme Umwandlung zwischen unterschiedlichen Spannungsniveaus – ein entscheidender Faktor für die effiziente Nutzung von Energiespeichern.

Besonders hervorzuheben ist das kompakte Design: Mit einer Breite von nur 24 cm passen zwei 250-kW-Module nebeneinander in ein klassisches 19-Zoll-Schrankformat, um zusammen 500 kW auf nur 48 cm x 124 cm x 50 cm (B x H x T) mit integrierter Galvanischer Isolation darzustellen. Die kompakte Bauweise vereinfacht die Integration in bestehende Infrastruktur und spart wertvollen Platz – gerade bei großen Energiespeicheranwendungen.

Neben voll galvanisch getrennten Ausführungen bietet KNESTEL auf Kundenwunsch auch Varianten ohne galvanische Isolation an – ideal für Anwendungen, bei denen maximaler Wirkungsgrad und reduzierte Komplexität im Vordergrund stehen.

Wegbereiter für eine resiliente und dezentrale Energieversorgung

„Unsere Technologie unterstützt den flächendeckenden Einsatz von Batteriespeichern – sei es zur Netzstabilisierung, zur Lastspitzenkappung oder zur Nutzung regenerativer Energiequellen im industriellen Maßstab. Damit wird KNESTEL zur treibenden Kraft im Hintergrund der Energiewende“, erklärt Dr.-Ing. Markus Knestel, Geschäftsführer der KNESTEL GmbH.

Dank eigener Entwicklung und Fertigung am Standort Hopferbach können kundenspezifische Anpassungen schnell umgesetzt werden – ein großer Vorteil in einem dynamisch wachsenden Zukunftsmarkt.

Einsatzgebiete des KNESTEL DC/DC-Wandlers:

• DC-Microgrids & Hybridlösungen
• Industrielle Energiespeicher (BESS)
• DC-Ladesäulen für Elektrofahrzeuge
• Integration erneuerbarer Energiequellen

Versorgung kritischer Infrastrukturen

Mit seinem neuen DC/DC-Wandler setzt KNESTEL ein klares Zeichen für technologische Verantwortung – und zeigt, wie Mittelstand und Innovation gemeinsam zur Energiewende beitragen können.

Die NDUV-Technologie basiert auf der selektiven Absorption von UV-Licht und erlaubt die Detektion gasförmiger Substanzen wie Ozon (O?), Stickstoffdioxid (NO?), Schwefeldioxid (SO?) oder aromatische Kohlenwasserstoffe. Sie zeichnet sich durch schnelle Ansprechzeiten, hohe Messgenauigkeit und eine kompakte Bauform aus – ideal für Anwendungen mit strengen Anforderungen an Reaktionszeit und Signalstabilität.

Flexibel, kompakt und partnerschaftlich

Im Fokus steht nicht die Serienfertigung eines Standardprodukts, sondern die Entwicklung anwendungsorientierter OEM-Lösungen. Dank modularer Systemarchitektur lassen sich Kommunikationsschnittstellen, optische Wege, Kalibrierstrategien oder Bauraumanforderungen flexibel anpassen – auch für Integration in bestehende Systeme oder komplexe Geräte.

„Unser Anspruch ist es, nicht nur Sensoren zu liefern, sondern Lösungen zu entwickeln – im engen Austausch mit unseren Partnern“, erklärt Markus Knestel, Geschäftsführer.

Praxisbewährt: Erfolgreicher Einsatz im Projekt MoPlas2Dekon-PRO

Die Leistungsfähigkeit der NDUV-Technologie wurde unter anderem im inzwischen erfolgreich abgeschlossenen Forschungsprojekt MoPlas2Dekon-PRO unter Beweis gestellt. Ziel des vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) geförderten Projekts war die Entwicklung eines neuartigen Verfahrens zur plasmabasierten Dekontamination von Raumluft und Oberflächen – insbesondere im medizinischen Kontext. Neben KNESTEL, war das Bayerische Rote Kreuz (BRK), die Plasmatreat GmbH, die Ruhr-Universität Bochum sowie das Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung (IVV) am Projekt beteiligt. Die NDUV-Sensorik diente dort zur präzisen Quantifizierung reaktiver Gase und lieferte wesentliche Daten für die sichere Steuerung des Prozesses.

Neue Anwendungen gesucht

KNESTEL sucht aktiv nach Partnern, die ihre Systeme durch präzise optische Gassensorik erweitern möchten – ob zur Prozesskontrolle, Emissionsmessung, Medizintechnik oder Forschung.

Interessierte Unternehmen, Institute oder OEMs können sich direkt mit ihren Anforderungen an das Unternehmen wenden. Das Entwicklerteam steht bereit, um gemeinsam passgenaue Lösungen zu erarbeiten.

Standardisierte Elektroniklösungen als Innovationshemmer?

So praktisch Standardsysteme wirken, so unübersehbar sind die Risiken, die ihr Einsatz im modernen Industriealltag mit sich bringt. In einer Zeit der immer schnelleren technologischen Weiterentwicklungen können so aus vermeintlich bequemen Lösungen echte Wettbewerbsnachteile erwachsen:

• Hohe Hersteller- und Kostenabhängigkeit: Mit Standardsystemen droht Unternehmen ein Vendor-Lock-In. Sie binden sich an konkrete Hersteller und werden abhängig von deren Preismodellen und Produktanpassungen. Zudem ist die Einbindung in bestehende oder künftige Systemarchitekturen äußerst problematisch.
• Leistungsprobleme durch Über- oder Unterdimensionierung: Standardlösungen sind nicht passgenau. Häufig sind Produkte also nicht ausreichend leistungsfähig oder zu umfangreich ausgestattet. Eine stabile, bedarfsorientierte Performance kann nur schwer oder nur mit erheblichem finanziellem Aufwanderreicht werden.
• Trägere Innovationszyklen: Standardisierte Lösungen unterliegen den Entwicklungsintervallen der jeweiligen Hersteller. Individuelle Modifikationen und Weiterentwicklungen werden erschwert. Die Reaktionsfähigkeit sinkt, Innovationen werden verlangsamt.
• Erhöhtes Sicherheitsrisiko: Mit einem erfolgreichen „Hack“ lässt sich eine Vielzahl an Angriffen auf gängige Seriensysteme durchführen. Das Eindringen in proprietäre Entwicklungen mit ihrer verborgenen Architektur ist dagegen erheblich komplexer. Das schreckt ab und erhöht die Sicherheit von Individuallösungen.

Modular und flexibel: Plattformbasierte Entwicklung als wirtschaftliche Alternative zu Standardlösungen

Ein erprobter Ansatz, um Individualität und Wirtschaftlichkeit zu vereinen, ist die Systementwicklung auf Basis modularer Plattformen. Durch den Rückgriff auf bewährte Komponenten beginnt der Entwicklungsprozess nicht bei Null. Dennoch ist die Integration verschiedener Komponenten ausreichend flexibel, um maßgeschneiderte Lösungen zu gestalten – ohne dafür die hohen Kosten und langen Entwicklungszeiten klassischer Maßanfertigungen in Kauf nehmen zu müssen.

Passgenau, schnell und zukunftssicher – Die Vorteile plattformbasierter Elektronik- und Sensoriklösungen

Durch den Einsatz bewährter Komponenten und ihre hohe Anpassungsfähigkeit für verschiedenste Anwendungsfelder zeigen sich Plattformlösungen als perfekte Option für die Ansprüche moderner Industrieunternehmen.

• Schnellere Marktreife: Dank ihrer hohen Flexibilität lassen sich neue Anforderungen hervorragend in die Systemarchitektur integrieren. Neue Fertigungslösungen können schneller realisiert werden. Die Anpassungsfähigkeit an Marktanforderungen steigt.
• Maximale Zuverlässigkeit und Sicherheit: Individualisierte Plattformlösungen lassen sich optimal an branchenspezifische Notwendigkeiten, Standortfaktoren oder Sicherheits- und Complianceanforderungen anpassen. Dadurch können sie ein Maximum an Zuverlässigkeit bieten.
• Passgenaue Performance: Eigens für spezifische Anforderungen konzipiert, bringen individualisierte Plattformlösungen genau die Leistung, die im Prozess benötigt wird – ohne Überdimensionierung oder Leistungseinbußen.

Eine langfristige Projektpartnerschaft als entscheidender Erfolgsfaktor

Sollen Plattformlösungen zu einer strategischen Basis für Innovation und Wachstum werden, brauchen Unternehmen eine erfahrene Begleitung. Denn es gilt, die Plattformsysteme bedarfsgerecht zu konfigurieren, professionell zu installieren und immer wieder zielgerichtet an Markanforderungen und Innovationsideen anzupassen. Als langfristiger, strategischer Partner möchte die KNESTEL GmbH Unternehmen mit mehr als 45 Jahren Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung modularer Technologieplattformen genau diese Begleitung bieten. Dazu Dr.-Ing. Markus Knestel, Geschäftsführer der KNESTEL GmbH: „Mit unserer Expertise und unserem Plattformansatz bieten wir unseren Partnern die Möglichkeit, maßgeschneiderte und hochwirtschaftliche Elektronik- und Sensoriklösungen zu realisieren, mit deutlich reduzierten Herausforderungen und Kosten im Vergleich zu herkömmlichen Individualentwicklungen. Denn es ist unser Anspruch, dass Unternehmen von der maximalen Flexibilität und Innovationskraft unserer Produkte langfristig profitieren.“

So profitieren nicht nur Mensch und Umwelt von der der neuen Messgröße der Partikelzählung im Rahmen der Abgasuntersuchung. Auch Wissenschaft und Institute profitieren von großserientauglich weiterentwickelten Partikelmessgeräte, insbesondere nach dem robusten und ohne Verbrauchsmittel arbeitenden Verfahren der Diffusionsaufladung.
Das Schweizer Metrologische Institut METAS oder wie es die METAS selbst formuliert, „der Ort, wo die Schweiz am genauesten misst“, hat eines der KNESTEL Geräte als Referenzmittel gewählt, um die Kalibrierung von Partikelzählern noch effizienter durchführen zu können.
„Es ist für uns eine besondere Anerkennung als Newcomer, dass unsere Technologie zur Partikelzählung als Referenzmittel am METAS ausgewählt ist.“, sagt Markus Knestel, Geschäftsführer der KNESTEL Technologie & Elektronik GmbH.

Auch wenn er von der Präzision und Technologieführerschaft seiner Produkte überzeugt ist, freut eine Auszeichnung als Referenzmittel bei der METAS nicht nur die Geschäftsleitung, sondern gilt quasi als Ritterschlag für das gesamte Entwicklungsteam des Unternehmens.

Neben der marktreifen, modularen Partikelmesstechnik bestehend aus Aufladungsmodul, Sensormodul, Ionenabscheider und Volatile Particle Remover (VPR), bringt KNESTEL zudem ein Kalibriergerät ins Spiel, dass zur Kalibrierung der Abgas-Partikelmessgeräte eingesetzt wird.

Die esz AG bietet mit KNESTEL als starkem Partner so allen KFZ­ Betrieben eine technisch und rechtlich sichere All-ln-One-Lösung zur Kalibrierung von Partikelzählmessgeräten, entwickelt und produziert im Allgäu.

SYSKAP, die Systemlösung der esz AG für akkreditierte Kalibrierung von Abgas-Partikelmessgeräten im Bevollmächtigtensystem der esz AG erfüllt die rechtlichen Vorgaben schnell, sicher und effektiv.

"Wir freuen uns über die starke Partnerschaft mit der esz AG und ein neues Technologiefeld in dem wir uns frühzeitig und erfolgreich einen Expertenstatus erarbeiten konnten!", so Robin Mann, Produktmanager für den Bereich Partikelmesstechnik.

So auch bei einem aktuellen Kundenprojekt, bei dem eine Motorsteuerung nach hohen Sicherheitsanforderungen realisiert wurde. Es galt eine bestehende analoge Schützmotorsteuerung, durch eine moderne frequenzumrichterbasierte Anwendung zu ersetzen, die optional in die KNESTEL Cloud Plattform integriert werden kann. Die bestehende Hardware sollte dann ebenfalls gleich genutzt werden, um Maschinensteuerungsfunktionen zu integrieren. Die Herausforderung bei diesem Projekt war das Einhalten des höchsten Sicherheitslevels: Performance Level e.

Durch die Erfüllung der Sicherheitsvorgaben kann die fertige Motorsteuerung nun in Maschinen eingesetzt werden, welche eine hohe Gefahr für die Verletzung von Personen bieten. Der Einsatz bietet sich also beispielsweise bei Säge-, Press- oder Schneidemaschinen an, die durch Personen bedient werden. Sobald eine Gefahrenbereichsabsicherung, wie z.B. eine Lichtschranke unterbrochen wird, wird die Motoransteuerung sofort gestoppt. Die Zielsetzung bei dieser Kundenlösung war nun, dass der Motor in die Gegenrichtung dreht, um beispielsweise eine eingeklemmte Person befreien zu können.

Zwei CPU’s und eine spezielle Algorithmik, kombiniert mit Überwachungsmethoden, realisieren diese Anforderungen und haben das Erreichen des höchsten Sicherheitslevels ermöglicht. Für den weltweiten Einsatz gibt es Bestückungsvarianten für das 230V oder 110V Spannungsnetz, was eine kosteneffiziente Lösung darstellt. Toleranzen decken auch den Einsatz in weiteren Netzen, wie z.B. Japan (100V), ab. Somit gibt es für jedes Stromnetz eine Variante, die den Einsatz ermöglicht und keine überflüssigen Bauteile auf der Platine hat. Taster, Lichtschranken, Temperatursensoren können direkt an der Platine angeschlossen und ausgewertet werden. Zur erweiterten Bedienung kommuniziert die Maschinensteuerung mit einem externen HMI. Zukunftsweisend ist auch die Anbindungsoption an einen Edge Controller und die KNESTEL Cloud-Plattform.

Mit dieser SAFETY FU-Steuerung ist es gelungen eine kompakte Platine zu entwickeln, die einen 3~ AC Motor mit einem Frequenzumrichter ansteuert, Logikaufgaben einer Maschinensteuerung erledigt, Sicherheitsfunktionen nach höchster Zertifizierung abdeckt und mit dem Anschluss eines HMI und der KNESTEL Cloud Plattform sämtliche Bedienoptionen ermöglicht.

Als Gesamtprodukt ist ein Gerät entstanden, welches eine Dauerausgangsleistung von 50kW hat. Für 10 Sekunden kann eine Grenzausgangsleistung von 80kW abgerufen werden. Damit die für jeden Anwendungszweck benötigte Ausgangsleistung erfüllt werden kann, besteht die Möglichkeit das Gesamtgerät beliebig oft zu kaskadieren. Somit lassen sich kleine und auch große Batterieleistungen simulieren. Die max. Ausgangsleistung kann je nach Anforderung konfiguriert werden. Das Gesamtprodukt besteht intern aus zwei bidirektionalen Resonanzwandlern und einer Tiefsetzstellerbrücke in doppelter Ausführung. Je nach Anforderungen können die Tiefsetzstellerbrücken seriell oder parallel zusammengeschaltet werden. So ist zum Beispiel eine Gesamtausgangsspannung von 1000V bei 640A möglich, was zukünftig auch für leistungsstarke Fahrzeuge eine schnelle Ladung ermöglicht. Die Übermittlung des Sollwerts an die Steuerplatine erfolgt aktuell mittels CAN-BUS und für zeitkritische Anwendungen über EtherCAT. Der isolierte Tiefsetzsteller eignet sich somit für verschiedenste DC-Quelle-Senke Anwendungen. Effizienz und Flexibilität überzeugen beim Einsatz in der Ladetechnik, z.B. für Elektrofahrzeuge. Die Schnelligkeit des Mikroprozessors kommt z.B. bei Simulationszwecken, wie Batteriesimulation, besonders in Kombination mit dem Präzisions-Analog-Messmodul von KNESTEL zur Geltung.

KNESTEL Technologie & Elektronik aus Hopferbach im Allgäu verfügt über 40 Jahre elektronische Fachkompetenz und kombiniert diese seit einigen Jahren sehr erfolgreich mit den nötigen Fähigkeiten für hybride IoT Projekte im Bereich elektronischer Hard- und Software. Neben der Entwicklung und Produktion der Elektronikkomponenten, liefert das Unternehmen so auch smarte Lösungen für die zentrale, internetbasierte Datenauswertung über Softwareanwendungen.

Eine erfolgreiche Projektrealisierung mit Verbindung von elektronischem und IoT-Fachwissen fand bei der Entwicklung einer effizienten und cloudbasierten Bewässerungssteuerung für den Lebensmittelanbau statt. Hardwareseitig wurde ein energiesparendes Feldmodul (FM) entwickelt, das Aktoren ansteuert und den Anschluss von lokaler Sensorik auf dem Feld ermöglicht. Dank energiesparender Elektronik, kann das FM mit einer Batterie und einem Solarmodul komplett autark betrieben werden. Mittels LoRa-Technologie kann drahtlos eine beliebige Anzahl an FM mit einem Edge Controller (EC) kommunizieren. Ausgestattet mit einem LTE-Modul wird über das Zentralmodul per Internet das cloudbasierte Backend erreicht. Zur Systemsicherheit sind bevorstehende Abläufe im Zentralmodul gespeichert, so dass die Bewässerung auch ohne Verbindung zum Backend funktioniert. Das Backend ist das Herz des Projektes, hier arbeiten Algorithmen welche eine kostensparende Bewässerung ermöglichen. Redundante Serversysteme garantieren eine Verfügbarkeit nahe der 100%. Das Frontend wird über eine moderne progressive Webapp realisiert. Über diese kann die automatisierte Bewässerung flexibel und jederzeit verfügbar geplant, gesteuert und verwaltet werden. Bei einem auftretenden Fehler, sei es ein defektes Ventil oder ein Sensor der einen Grenzwert überschreitet, wird der User mittels Push-Benachrichtigung informiert werden und kann direkt reagieren auch wenn er nicht vor Ort auf der Anlage ist. Dem Bauern ermöglicht das System mehr Flexibilität und durch die Anbindung der Sensorik wird in der Steuerung direkt von tagesaktuellen Daten profitiert, wodurch Überbewässerung vermieden wird und so durch geringeren Wasserverbrauch Ressourcen geschont werden.

Dass große Potentiale für die Symbiose von Elektrotechnik und IoT in den unterschiedlichsten Branchen vorhanden sind zeigt das folgende Projekt aus dem Fitnessbereich. Zielsetzung war die Entwicklung eines kompakten, portablen, batteriebetriebenen Leistungsdiagnose-Systems zur Messung von CO₂, O₂, Feuchte, Druck und Temperatur im Atemgas. Die Messungen werden automatisch ausgewertet und das Ergebnis dient als Grundlage für eine Trainings- und Ernährungsempfehlung für den Sportler. Die Kommunikation des Leistungsdiagnose-Systems erfolgt über Funk an eine Smartphone-App, die Trainer- und Vergleichsfunktionen bietet. Die Leistungsdiagnostik sollte dabei schnell, kontinuierlich und flexibel (Indoor und Outdoor) erfolgen und auch ohne medizinische Fachkenntnisse möglich sein.

Unter dem Aspekt der Trainingsoptimierung wurde auch die KNESTEL Resistance Control entwickelt. Im Fokus stand hier die hochdynamische Drehmomentregelung eines permanentmagneterregten Synchronmotors in Fitnessgeräten für das Zirkeltraining (z.B. Ruderzug, Rückentrainer, etc.). Der Frequenzumrichter verfügt über eine CAN-BUS-Schnittstelle, eine STO-Funktion (SafeTorqueOff), ein bordeigenes Schaltnetzteil 24 V / 3 A für die Versorgung externer Elektronik und bietet zudem die Möglichkeit, einen Bremswiderstand anzuschließen. Die Bedienung erfolgt am Gerät über eine Android-App und wird ergänzt durch individuelle Trainingsempfehlungen. Die Technologie ermöglicht so exzentrisches Training mit schnelleren Trainingsergebnissen in der Kraftentwicklung und schonenderes Training.

Das Industrie 4.0 Zeitalter steigert die Nachfrage nach intelligenten Geräten. So verändert das IoT eben auch die Anforderungen an die Elektronik und bei der Entwicklung neuer Lösungen sollte immer der vernetzte Ansatz berücksichtigt werden. Nur so schafft es die Branche smarte Lösungen zu kreieren, die nicht nur eine Arbeitserleichterung schaffen, sondern auch die Funktion auf eine neue Ebene heben. Dabei müssen nicht immer neue Geräte entwickelt werden, sondern auch vorhandene lassen sich durch IoT-Lösungen nachrüsten, um Investitionen kleiner zu halten und dem Nachhaltigkeitsanspruch gerecht zu werden.