KULLEN-KOTI zählt nicht nur zu den führenden Anbietern von Werkzeugbürsten für die mechanische Bearbeitung von Aluminium-Halbzeugen, sondern auch zu den Top-Lieferanten der Hersteller von Anlagen zur Produktion von Aluminiumwerkstoffen und ihren Legierungen für die Luftfahrt- und Fahrzeugindustrie. In den kontinuierlichen Wärmebehandlungsanlagen zum Rekristallisieren, Zustandsglühen und Lösungsglühen sowie zur Veredelung von Aluminium-Halbzeugen setzt man beispielsweise auf die Ofentransportwalzen von KULLEN-KOTI. Das weltweit tätige Unternehmen präsentiert auf der diesjährigen ALUMINIUM 2022 in Düsseldorf (27.-29.9.2022) daher – unter anderem – die jüngste Generation seiner Ofentransportrollen für den Einsatz in den Rollenherdöfen. Aus erster Hand können sich die Ingenieure, Einkäufer und Instandhalter der Aluminiumindustrie in Halle 7A am Stand D30 über die technischen Besonderheiten und Qualitätsmerkmale dieser meist einbaufertig ausgelieferten und oft kundenspezifisch modifizierten Spezialbürsten informieren.

Bei den Ofentransportrollen von KULLEN-KOTI handelt es sich vorrangig um Walzenbürsten, die sich durch sehr hochwertige, besonders dicht stehende Drahtbesätze und -beläge auszeichnen. Diese Besätze und Beläge stellen sicher, dass die Bleche, Platten oder Tafeln in einem präzisen Geradeauslauf durch die Bearbeitungsanlagen laufen. Dadurch verhindern sie unerwünschte Materialablagerungen (Pick Up) auf der Rolle und schonen die Unterseiten der Aluminium-Halbzeuge. Auf diese Weise unterstützen die Ofentransportrollen von KULLEN-KOTI nicht nur die homogene Prozessführung bei der Wärmebehandlung, sondern reduzieren auch den Aufwand für die Instandhaltung der Anlagen. Die vergüteten Platten oder Bleche lassen sich meist ohne eine weitere Nachbehandlung in die nächste Prozessstufe überführen.

Senkrecht auf der Walze stehend

Um die Anforderungen und Betriebsbedingungen verschiedener Anwender und Anlagenbauer optimal umzusetzen, werden die Ofenrollen von KULLEN-KOTI meist mit extrem homogenen Drahtbesätzen bestückt, so dass eine höchstmögliche Dichte ihrer Oberflächen gewährleistet ist. Was das konkret bedeutet, zeigt das Unternehmen auf seinem ALUMINIUM-Messestand anhand der Bürstenbandfassung seiner Baureihe DBS (Doppelbandspirale). Deren Einzeldrähte sind mit hoher Genauigkeit senkrecht auf der Walze stehend und mit gleichmäßigen Abständen angeordnet. Sie können aus bis zu 1.200 °C hitzebeständigen Werkstoffen bestehen. Die gesamte Bürstenoberfläche wird zudem auf optimalen Rundlauf geschert und grifffrei in axialer und radialer Richtung geschliffen. Dies erfolgt bei KULLEN-KOTI in einem eigens dafür entwickelten und vermutlich weltweit einmaligen Bearbeitungszentrum, das es auch erlaubt, die Oberfläche der Transportrolle mit einer konkaven Wölbung oder mit einem konvexen Hohlschliff zu versehen. Welche Möglichkeiten der kundenspezifischen Optimierung dieses Bearbeitungszentrum darüber hinaus noch bietet, darüber informiert das Unternehmen ebenfalls auf der ALUMINIUM.

Ofenkapazität maximal auslasten

Die hohen Qualitätsmaßstäbe von KULLEN-KOTI stellen letzthin sicher, dass die Ofentransportrollen des Unternehmens ein exzellentes Transportverhalten an den Tag legen. Das bedeutet in der Praxis: Ihre Spurtreue – im Fachjargon „Tracking“ genannt – ist sehr hoch und der seitliche Versatz nur minimal. Infolgedessen lässt sich der zur Verfügung stehende Ofenraum optimal nutzen und der Verschleiß der Transportrollen bleibt gering, so dass sie hohe Standzeiten erreichen.

Auf dem ALUMINIUM-Messestand von KULLEN-KOTI informieren die Fachleute des Unternehmens über zahlreiche weitere Aspekte aus der Fertigung und Anwendung der Ofentransportrollen. So zum Beispiel über die Möglichkeit der Wiederaufbereitung und Erneuerung der Drahtbesätze, das Angebot der Simulation von Inbetriebnahmeprozessen oder über den Einsatz mobiler Messsysteme für Ofenanlagen älteren Datums. Darüber hinaus erfahren die Messebesucher, warum es so wichtig ist, dass die Spiralbürstenbeläge der Ofenbürsten von KULLEN-KOTI endlos dicht mit genau definierten Zug- und Druckwerten montiert werden und dass jede Walzenbürste einen elektrodynamischen Auswuchtprozess durchläuft.

Spezielle Vliesstoffe für die Filtertechnik, hochfunktionelle Mischgewebe für die Medizin, strapazierfähige Materialien für Bekleidungen und Zelte – die Produktwelt der technischen Textilien und Vliesstoffe ist geprägt von stetig wachsender Vielfalt. Zeugnis davon legt einmal mehr die Ausstellerliste der diesjährigen techtextil ab. Dabei vermittelt die internationale Leitmesse der Branche nicht nur einen Eindruck vom derzeitigen Angebot an modernen Hightech-Textilien für den Einsatz in der Automobiltechnik, im Möbelbau oder in der Luft- und Raumfahrt. In mehreren Hallen auf dem Frankfurter Messegelände stehen vielmehr die zahlreichen Verfahren und Werkzeuge zu deren Fertigung und Veredelung im Fokus. Hier präsentiert auch der renommierte Bürstenhersteller KULLEN-KOTI sein aktuelles Spektrum an Technischen Bürsten. Sie gehören seit Jahrzehnten zu den etablierten Ver- und Bearbeitungswerkzeugen der Textil- und Vliesstoffindustrie und kommen beim Weben, Stricken, Kämmen, Krempeln, Beflocken und in vielen anderen Verfahren zum Einsatz. Darüber hinaus agiert das Unternehmen für führende Player der Branche als Partner bei der Entwicklung neuer, innovativer Lösungen.

Beflocken, auskämmen und aufrauen

Auf seinem diesjährigen techtextil-Messestand (Halle 12.0, Stand C18) zeigt KULLEN-KOTI beispielsweise Nadelvliesbürsten, die bei der Fertigung anspruchsvoller Velour- und Nadelvlies-Produkte verwendet werden. Ebenfalls zum Ausstellungsprogramm gehören Spezialbürsten, die in High-Speed-Strickmaschinen das schnelle Öffnen und Schließen von Nadelzungen übernehmen. Auch verschiedene Vertreter aus seinem breit gefächerten Angebot an Walzenbürsten stellt das Unternehmen vor. Sie kommen im großen Maßstab zum gleichmäßigen Beflocken textiler Oberflächen oder zum Auskämmen von Textilien vor dem Scherprozess zum Einsatz. Für das An- und Aufrauen von Alcantara-Oberflächen sind rotierende Walzenbürsten ebenfalls ein vielgefragtes Werkzeug der Oberflächenbearbeitung. Einen weiteren Messeschwerpunkt bilden jene Bürstensysteme von KULLEN-KOTI, die viele Hersteller derzeit für die mode- und trendspezifische Bearbeitung und Verfeinerung von Textilien nutzen. Im Mittelpunkt des Geschehens stehen hierbei etwa Flach- und Zahnriemenbürsten, die zum Reinigen von gescherten Oberflächen Verwendung finden. Oder Anderlon-Schleifbürsten, die klassischen Blue-Jeans ein rustikales Vintage-Design verleihen.

Reinigen, abdichten und fördern

Auf der diesjährigen techtextil zeigt KULLEN-KOTI aber nicht nur eine Auswahl seiner Bürstensysteme, die unmittelbar bei der Ver- und Bearbeitung technischer Textilien und Vliesstoffe zum Einsatz kommen. Denn in der Rolle des Zulieferers ist das Unternehmen auch ein geschätzter Partner der Maschinen- und Anlagenbauer der Branche. So liefert es beispielsweise rotierende Tellerbürsten, die die Antriebsketten von Förderbändern von textilen Fäden und Flusen befreien, oder zahlreiche verschiedene Abdichtbürsten, die die Fertigungsanlagen vor Faser- und Staubpartikeln schützen. Groß ist zudem die Auswahl von KULLEN-KOTI an Streifen- und Rundbürsten, die zum schonenden Führen und Fördern von textilen Bahnen oder Vliesstofftafeln eingesetzt werden. Sie lassen sich mit anwendungsspezifischen Besatzmaterialen bestücken und optimal an wechselnde Anforderungen anpassen. Bestens abgestimmt auf das Reinigen von Kalanderwalzen ist auch das hochflexible, modulare ST-System von KULLEN-KOTI.

Vor dem Hintergrund seiner über 100-jährigen Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Bürstensystemen für industrielle Anwendungen ist KULLEN-KOTI eine der ersten Adressen für die Anwender und Maschinenbauer der Textil- und Vliesstoff-Industrie. Auf der techtextil erfährt der Besucher allerdings, dass sich das Unternehmen keineswegs nur als reiner Hersteller sieht, der seine Kunden mit technischen Bürsten von der Stange beliefert. Vielmehr definiert sich KULLEN-KOTI als kundenorientierter Lösungsgeber, der auf der Basis moderner Fertigungstechnik und fundiertem BürstenKnowhow innovative und individuelle Sonderlösungen realisieren kann – auch für die Anlagenbauer und Verarbeiter der Textil- und Vliesstoffindustrie.

Sie sind Entgrat-Werkzeug, Reinigungselement, Dichtmittel, Materialfluss-Komponente und vieles andere mehr – die technischen Bürsten von KULLEN-KOTI stehen heute im Mittelpunkt unzähliger Anwendungen in Industrie und Handwerk. Dabei bietet das Unternehmen mit einem vermutlich einzigartigen Portfolio mit über 150.000 verschiedenen Ausführungen für nahezu jedes Einsatzgebiet ungeahnte Möglichkeiten zur Konfiguration und Auswahl der optimalen Bürstenlösung. Um Kunden und Anwendern dieses enorme Potenzial zugänglich zu machen, hat KULLEN-KOTI im Laufe der Jahre ein systematisches Programm an Dienstleitungen entwickelt, das sich inzwischen als individuell abstimmbarer Fünf-Stufen-Service darstellt. Er ist nicht nur dafür ausgelegt, den Weg zu einer sicheren und schnellen Produktentscheidung zu ebnen, sondern beinhaltet auch die Chance, dass mehrwertschöpfende Win-Win-Partnerschaften zwischen dem Bürstenhersteller und seinen Kunden entstehen. Hierbei fällt insbesondere Service-Modulen, die auf einem gewissen Knowhow-Transfer beruhen, große Bedeutung zu. Denn gerade für den Anwender ergeben sich daraus häufig Erkenntnisse, die zu erheblichen Qualitätsoptimierungen und Effizienzsteigerungen – etwa von Fertigungs- oder Förderprozessen – führen können.

Orientierung und Auswahl

Die erste Stufe des Serviceangebots von KULLEN-KOTI zielt darauf ab, Kunden ganz unterschiedlicher Fachgebiete grundsätzliche Produktinformationen und eine erste Orientierung zu verschaffen. Schnell und sehr komfortabel geschieht dies mit den Branchenmenüs der Website sowie einem Online-Fachlexikon und einen Online-Berater, über die sich anwendungsorientiert und binnen Sekunden zu den passenden Bürstensystemen springen lässt. Auf der zweiten Stufe stehen dem Interessenten alle Kommunikationswege offen für eine erste Beratung mit konkreter Angebotserstellung und – bei Bedarf – einer kurzfristigen Bemusterung. Da bereits auf dieser Ebene viele Standardanforderungen industrieller und handwerklicher Anwendungen abgedeckt sind, können etliche Kunden schon hier ihre konkreten Entscheidungen sicher fällen.

Vor-Ort-Analyse und Testläufe

Für alle anderen greift Step 3 des Serviceprogramms: Die Vor-Ort-Analyse. Da KULLEN-KOTI in Deutschland über ein dichtes Kundendienst-Netzwerk verfügt, gibt es in jeder Region mehrere kompetente Bürsten-Fachberater mit oft langjähriger Erfahrung. Sie können rasch beim Kunden sein, um mit ihm zusammen die konkreten Anforderungen zu besprechen und entsprechende Lösungsvorschläge zu unterbreiten. Sollte sich herausstellen, dass die Komplexität der Anwendung eine weitere, tiefergehende Expertise benötigt, so lassen sich über die Kompetenzen und den Maschinenpark des Bürsten-Test-Centers (BTeC) am Stammsitz von KULLEN-KOTI in Reutlingen zahlreiche weitere Register ziehen. Auf dieser vierten Stufe des Service-Portfolios stehen dem Kunden stets zwei Wege offen: Er kann Muster der zu bearbeitenden Werkstücke oder Oberflächen direkt ins BTeC schicken, wo dann die gewünschten Testläufe erfolgen; oder aber er mietet das komplette Test-Center für einen definierten Zeitraum an und führt ­– fachkundig begleitet von den KULLEN-KOTI-Anwendungstechnikern – alle erforderlichen Versuche und Simulationen durch.

Knowhow-Transfer und Prozessoptimierung

Auf der fünften Stufe des Service-Programms schließlich geht es vorrangig darum, durch einen maßgeschneiderten und individuell abgestimmten Support die hohe Verfügbarkeit und Effizienz der eingesetzten Bürstensysteme sicherzustellen. Das beinhaltet nicht nur die kontinuierliche Bereitschaft der Fachberater, sondern insbesondere umfangreiche Instandhaltungs- und Ersatzteil-Leistungen für den Kunden. Aus den hierbei entstehenden, oft langfristigen Partnerschaften ergeben sich immer wieder weiterführende Perspektiven, woraus insbesondere die Anwender wertvollen Mehrwert beziehen. Zum Beispielsweise durch die frühe Kenntnis über die neusten Entwicklungen auf dem Gebiet der Bürstentechnik oder durch den Knowhow-Transfer mit den Bürsten-Experten von KULLEN-KOTI, die miteinfließen in die weitere Prozessoptimierung.

Umfangreiche prüftechnische Möglichkeiten

Zum aktuellen Angebot von KULLEN-KOTI gehören neben dem großen Produkt-Portfolio auch die vielfältigen Dienstleistungen des eigenen Bürsten-Test-Centers (BTeC) am Standort Reutlingen. Auf modernen Fertigungsanlagen und Prüfmaschinen wird hier systematisch der Frage nachgegangen, welche Bürste sich in welcher Ausführung am besten für die jeweils gestellte Aufgabe eignet. Das BTeC von KULLEN-KOTI steht allen Kunden offen und spielt vor allem bei der Entwicklung individueller Bürstenlösungen oder bei der Optimierung bestehender Bürstenanwendungen eine zentrale Rolle.

Ob eine unbeschichtete metallische Oberfläche am Ende glatt, glänzend, stumpf oder matt erscheinen soll, ist vorrangig eine Frage der Rautiefe. Um hier treffsicher agieren zu können, nutzen viele Anwender die Möglichkeiten fein abgestimmter Bürstensysteme aus dem Portfolio von KULLEN-KOTI. Dabei richtet sich die Auswahl von Bürstenkörper und Bürstenbesatz insbesondere danach, welchem Ziel die bearbeitete Oberfläche durch die Realisierung der gewünschten Rauheitswerte dienen soll. Die Bandbreite reicht hier von der optischen Veredelung bis zur funktionsorientierten Feinbearbeitung. In einer Vielzahl von technischen Anwendungen ist die Frage nach der angemessenen Rauheit zudem von zentraler Bedeutung für die kinematischen und tribologischen Eigenschaften einer Baugruppe. Ein typisches Beispiel dafür ist etwa die Diskussion um die „beste“ Rauheit der Flächen der Innenbohrungen von Gleitlagern, die eine rotierende Welle aufnehmen müssen. Mit diesen und vielen anderen Facetten der Rautiefen-Optimierung kennt man sich bei KULLEN-KOTI bestens aus – nicht zuletzt auch weil das Unternehmen seit Jahrzehnten sowohl Maschinenhersteller als auch Anwender bei der Auswahl der bestmöglichen Bürstensysteme für den Einsatz in der automatisierten Oberflächenbearbeitung begleitet. Häufig erweisen sich dabei Tellerbürsten, Walzenbürsten und Alphahonbürsten des Unternehmens als ideale Lösungen.

Fein definierte Flächenbearbeitungen

Die Tellerbürsten von KULLEN-KOTI rücken meist dann in den Mittelpunkt des Interesses, wenn es um die graduelle Verringerung der Rautiefe von Planflächen geht. Meist sollen dadurch spezielle Design- und Dekoeffekte erzielt oder nachfolgende Bearbeitungsschritte (z.B. Beschichtung) vorbereitet werden. Drängt außerdem die Zeit, so offeriert das Unternehmen mit einer Auswahl an Kunststoff-Tellerbürsten eine rasch verfügbare Lösung. Sie haben eingestanzte Besätze und einen Grundkörper mit einsatzfertigen Achslöchern, Mitnehmerbohrungen oder Gewindebuchsen.

Weitaus mehr Möglichkeiten bieten sich Anlagenbauern und Anwendern allerdings mit den gegossenen Tellerbürsten, die KULLEN-KOTI mit drei grundsätzlich verschiedenen Besatzgeometrien bereitstellt: Einem Bündel-, einem Mehrfelder- und einem lamellenartigen Besatz. Zu den großen Vorteilen dieser Tellerbürsten gehören ihre hohe Formstabilität, eine beeindruckende Abtragleistung sowie die Möglichkeit, damit sehr präzise, homogene und definierte Flächenbearbeitungen vorzunehmen. In der Standardausführung verfügen sie über tief in den eisernen Bürstenkörper eingegossene, sehr dicht angeordnete abrasive Borsten mit einer SiC-Körnung. Darüber hinaus stehen eine Vielzahl anderer Besatzmaterialen für unterschiedliche Anwendungen zur Verfügung. Das Sortiment beinhaltet sowohl Metalldrähte (Buntmetalle, Stähle u.a.) als auch Kunststoffborsten (PP, PA u.a.).

In vollautomatisierten Anlagen agieren die gegossenen Tellerbürsten von KULLEN-KOTI nicht nur als oszillierende oder rotierende Solowerkzeuge, sondern häufig auch in Gruppen in angetriebenen Planetenköpfen. Für die sichere Verbindung zwischen Tellerbürste und Antriebsflansch sorgen dabei – je nach Kundenwunsch und Systemvorgabe – Achslöcher mit oder ohne Keilnut, verteilte Mitnehmer- oder Befestigungsbohrungen, eingepresste Gewindebuchsen mit Links- oder Rechtssteigung, Gewindebolzen, und Schäfte.

Struktur von der Walze

Eine mindestens ebenso große Rolle für die maschinelle Rauhtiefen-Optimierung wie die Tellerbürsten spielen die Walzenbürsten von KULLEN-KOTI. Allerdings decken sie vorrangig einen anderen Aufgabenbereich ab: Das gezielte Aufrauen der Oberflächen metallischer Halbzeuge – beispielsweise als Vorbereitung für deren anschließendes Plattieren. Häufig werden die Walzenbürsten dazu mit Drahtbesätzen bestückt. Auch Besätze mir stark abrasiven Schleifkörnungen kommen hier zum Einsatz. Hinsichtlich der Durchmesser, der Besatzdichten und der Besatzgeometrien bietet das große Portfolio des Unternehmens zahlreiche Möglichkeiten der anlagen- und aufgabenspezifischen Anpassung. Das gleiche gilt für die exakte Konstruktion der Bürstenkörper und Bürstenfassungen.

Tribologische Optimierung

Für den besonders anspruchsvollen Bereich der Rauhtiefen-Optimierung bei der Innenbearbeitung ausgelegt sind die Alphahonbürsten von KULLEN-KOTI. Diese elastischen Werkzeugbürsten verfügen an ihren Borstenspitzen über kleine Kugeln aus hochwertigem Schleifmittel in einer Kunstharzbindung. Sie werden unter anderem eingesetzt bei der mechanischen Feinbearbeitung der Laufflächen von Zylindern, Kolben und Wellenlagern. Als rotierendes Werkzeug dienen sie hierbei nicht nur der Erzielung hoher Maßgenauigkeiten, sondern vor allem der Verbesserung der tribologischen Eigenschaften metallischer Oberflächen. Dies erfolgt durch Schaffung einer definierten Rauheit mit mikroskopisch kleinen Reservoirs zur optimalen Anhaftung von Schmiermittelfilmen. KULLEN-KOTI bietet seine Alphahonbürsten mit unterschiedlich feinen Schleifkörnungen und für viele verschiedene Innendurchmesser an.

Welche Bürste für welche Rauheit?

Für die systematische Auswahl der idealen Teller-, Walzen- oder Alphahohnbürsten zum Einsatz in der Oberflächentechnik – und im speziellen für die Rautiefen-Optimierung – stellt KULLEN-KOTI sowohl Anlagenherstellern als auch Anwendern auch die umfassenden Möglichkeiten seines Bürsten-TestCenters in Reutlingen zur Verfügung. Neben einem modernen Maschinenpark stehen hier fachkundige Experten parat, um für den Kunden und seine konkrete Anwendung die ideale Bürstenlösung zu finden. Dazu können beispielsweise Belastungstests, Anwendungsversuche oder auch Langzeit-Simulationen durchgeführt werden. Insbesondere bei der Entwicklung kundenorientierter Bürstensysteme oder bei der Optimierung von Bürsten für die Behandlung spezieller Oberflächen steht das Bürsten-TestCenter von KULLEN-KOTI als Brain-Pool allen Kunden offen.

Welche Bürste für welche Rauheit?

Für die systematische Auswahl der idealen Teller-, Walzen- oder Alphahohnbürsten zum Einsatz in der Oberflächentechnik – und im speziellen für die Rautiefen-Optimierung – stellt KULLEN-KOTI sowohl Anlagenherstellern als auch Anwendern auch die umfassenden Möglichkeiten seines Bürsten-TestCenters in Reutlingen zur Verfügung. Neben einem modernen Maschinenpark stehen hier fachkundige Experten parat, um für den Kunden und seine konkrete Anwendung die ideale Bürstenlösung zu finden. Dazu können beispielsweise Belastungstests, Anwendungsversuche oder auch Langzeit-Simulationen durchgeführt werden. Insbesondere bei der Entwicklung kundenorientierter Bürstensysteme oder bei der Optimierung von Bürsten für die Behandlung spezieller Oberflächen steht das Bürsten-TestCenter von KULLEN-KOTI als Brain-Pool allen Kunden offen.

Leistungsfähige Abrasivbürsten zum prozessintegrierten Entgraten und Verrunden finden sich heute in vielen Tooling-Magazinen moderner Bearbeitungszentren. Eine führende Rolle spielen dabei die Tellerbürsten und Innenbürsten aus dem Portfolio von KULLEN-KOTI. Sie lassen sich kunden- und anwendungsspezifisch auslegen und stehen als schleifende Werkzeuge oft direkt neben den Fräsköpfen und High-Speed-Bohrern in den Schnellwechsel-Magazinen der Fertigungs- und Roboterzellen. Sowohl auf der bevorstehenden DeburringExpo (12.-14.10.21) und der Blechexpo (26.-29.10.21), als auch auf der MSV (8.-12.11.21) bilden diese technischen Bürsten das thematische Zentrum der geplanten Messeauftritte von KULLEN-KOTI. Insbesondere für Experten aus dem Werkzeugmaschinenbau, der Fertigungsautomatisierung und der robotergestützten Metallbearbeitung ist es überaus lohnenswert, sich genauer über diese Werkzeugbürsten zu informieren.

Oszillierende Kantenfahrt

Neben den weit verbreiteten Walzenbürsten von KULLEN-KOTI gewinnen die gegossenen Tellerbürsten und die gedrehten Innenbürsten des Unternehmens zunehmend an Bedeutung bei der Realisierung prozessintegrierter und vollautomatisierter Entgratlösungen. Zur hochflexiblen Rund-um-Bearbeitung großer Guss- und Schmiedeteile werden die Tellerbürsten beispielsweise als Entgratwerkzeug für Industrieroboter eingesetzt. Geht es hingegen um das gezielte Verrunden der Kanten vorgefertigter Laser, Stanz- und Brennteile, so erweisen sich die mit mehreren oszillierenden und rotierenden Tellerbürsten bestückten Planetenköpfe vollautomatisierter Fertigungslinien als optimale Lösung. Besonders erwähnenswert ist hierbei, dass sich die KULLEN-KOTI-Tellerbürsten durch tief in die Bürstenkörper eingegossene, sehr dicht stehende Besätze auszeichnen, die eine extreme Formstabilität aufweisen. Das ermöglicht nicht nur hohe Abtragleistungen, sondern auch eine sehr präzise, homogene und definierte Kantenbearbeitung.

Gedrehte Präzision für Innenräume

Kommen die gegossenen Tellerbürsten von KULLEN-KOTI vorrangig im Bereich der Außenbearbeitung zum Einsatz, so bewähren sich die gedrehten Innenbürsten des Unternehmens beim Entgraten und Finishen von Bohrungen, Innengewinden und Hohlkörpern. Zudem zählt das Verrunden von Kanten an O-RingEinstichen, Querbohrungen und anderen Verschneidungen sowie auch das Ausreinigen von Innengewinden zu den großen Anwendungsgebieten dieser Abrasivbürsten. Vielerorts gehören die mit zylindrischen, konischen oder abgestuften Querschnitten lieferbaren Innenbürsten zu den Standardwerkzeugen bei der Bestückung mehrachsiger Knickarm-Roboter in den hochgradig automatisierten Fertigungslinien der Automobilindustrie.

Die ideale Bürstenlösung zum Entgraten

Prinzipiell sind alle Abrasivbürsten von KULLEN-KOTI so ausgelegt, dass sie beim prozessintegrierten Entgraten und Verrunden über eine lange Betriebszeit ein gleichbleibendes Qualitätsniveau gewährleisten. Eine wichtige Voraussetzung dafür ist, dass sowohl die Teller- als auch die Innenbürsten optimal auf den konkreten Anwendungsfall abgestimmt werden. Hierbei gilt es – unter anderem – die Geometrie und den Werkstoff der zu bearbeitenden Bauteile zu berücksichtigen und das Besatzmaterial sowie die Größe und Art des abrasiven Korns daran anzupassen. Vielfach bewährt hat sich in der Entgrattechnik beispielsweise die Kombination von Polyamidfilamenten und eingebettetem Schleifkorn aus Siliziumcarbid, Aluminiumoxid oder Diamant. Darüber hinaus haben die angestrebten Taktzeiten und die speziellen Bedingungen der Planoder Umfangsbearbeitung großen Einfluss auf die Auswahl der Abrasivbürste. Je nach Anwendungsfall kann auch eine Drahtbürste mit schlagendem Abtrag ein besseres Entgratergebnis zeigen als eine schleifende Abrasivbürste. Bindet der Maschinen- oder Anlagenbauer den Bürstenhersteller schon während der Entwicklungsphase mit ein, können die technischen Leistungsparameter von Bearbeitungszentrum oder Fertigungszelle unmittelbar mit einfließen in die konkrete Auslegung der benötigten Werkzeugbürsten.

Der Einsatz der richtigen Entgratbürsten eröffnet dem Anwender im Rahmen der integrierten, vollautomatisierten Metallbearbeitung viel Spielraum zur Optimierung seiner Prozesse. Allein die Tatsache, dass ein Bauteil hierbei direkt im Fertigungszentrum oder in der Roboterzelle endkonturennah bearbeitet wird – sich also kein weiteres mechanische Bearbeitungsverfahren mehr anschließen muss – kann einen enormen Effizienzsprung bedeuten. Nicht zu vergessen ist auch der Vorteil in punkto Arbeitssicherheit, denn das Risiko der für das manuelle Entgraten typischen Schnittverletzungen entfällt beim prozessintegrierten Bürstentgraten komplett.

Welche Bürste? Welcher Besatz?

Werkzeugmaschinenbauer, Roboterhersteller oder Anwender, die sich über den frühzeitigen Verschleiß ihrer Entgratbürsten wundern oder die sich nicht sicher sind, ob sie die geeigneten Bürsten einsetzen, helfen die Berater des Bürsten-TestCenters von KULLEN-KOTI in Reutlingen weiter. Dort stehen ein moderner Maschinenpark und fachkundige Experten parat, um für den Kunden und seine konkrete Anwendung die ideale Bürstenlösung zu finden. Dazu werden unter anderem Belastungstests und Anwendungsversuche durchgeführt oder Langzeit-Prüfreihen gefahren. Insbesondere bei der Entwicklung kundenorientierter Bürstensysteme oder bei der Optimierung von Bürsten für die Behandlung spezieller Werkstücke oder Werkstoffe steht das Bürsten-TestCenter von Kullen-Koti als Brain-Pool allen Kunden offen.

Geht es bei der Konstruktion von Toren, Türen und Fenstern darum, komfortable und dichte Bewegungsund Verschlussmechanismen umzusetzen, so zählen die Streifen- und Abdichtbürsten von KULLEN-KOTI für viele Hersteller zum Standardsortiment der verwendeten Bauteile. Denn damit lassen sich sowohl reibungs- und geräuscharme Schwenk-, Schiebe- und Gleitkinematiken verwirklichen als auch dichtungstechnische Lösungen, die zuverlässig und dauerhaft vor Staub, Schmutz, Zugluft, Nässe, Insekten und Lärm schützen. Das gleiche gilt auch für klassische Trockenbau-Anwendungen wie etwa die Realisierung von zugluftarmen und installationsfreundlichen Durchführungen für Kabel, Rohre und Leitungen. Aktuell bietet KULLEN-KOTI ein umfangreiches Portfolio an hochwertigen Streifen- und Abdichtbürsten, die speziell abgestimmt sind auf die vielfältigen Anforderungen in diesen Gewerken der Bautechnik. Dabei haben die Tor-, Türen- und Fensterbauer stets die Wahl zwischen zahlreichen Basisausführungen mit unterschiedlichen Profilen und Besatzmaterialen oder vorkonfigurierten, einbaufertigen Bürstensystemen.

Abdichten und abschotten

Je nach Typ und Variante verfügen die Streifen- und Abdichtbürsten von KULLEN-KOTI über Profile aus Stahl, Aluminium oder Kunststoff, die vorrangig mit Besätzen aus Kunststoffborsten bestückt sind. Sie können die Form von Leisten, Ringen oder Ronden haben sowie mittels geeigneter Aufnahmen in Riemen oder Walzen aufgenommen werden. Sie stehen in vielen verschiedenen RAL-Farben zur Verfügung. Je nach Ausführung sind sie zudem säure- und chemikalienbeständig und eignen sich für ein großes Temperaturspektrum von -45° C bis +120° C. Sind sie mit Metallfassung und Drahtbesatz ausgestattet, so lassen sie sich auch für noch höhere Temperaturen einsetzen.

In vielen Fällen sind die Streifen- und Abdichtbürsten von KULLEN-KOTI anderen Dichtungstypen – etwa konventionellen Gummidichtungen – funktionell deutlich überlegen. Das gilt insbesondere für die Gruppe der flexiblen Bürstendichtungen, die einen großen Pluspunkt bieten: Die Komprimierbarkeit ihres Besatzes. Das bedeutet, dass sich die Fasern des Besatzes nach einer Phase der Kompression immer wieder aufrichten (Rückstellung) und so über lange Zeit ein Garant für die hohe Dichtwirkung der Bürste bleiben. Außerdem ermöglicht es die Komprimierbarkeit des Besatzes, die Bürstendichtung sehr genau und einfach in Ecken und Kanten einzulegen.

Reinigen, abtragen, glätten

Über den Tor-, Türen- und Fensterbau hinaus finden sich die Bürstensysteme von KULLEN-KOTI auch in vielen anderen Bereichen der Bauindustrie. Einen technischen Schwerpunkt bilden dabei vor allem die verschiedenen Gewerke der Reinigungstechnik sowie der Oberflächen- und Fugenbearbeitung. Bei der Herstellung von Betonfertigteilen gehört beispielsweise die maschinelle Reinigung von Schalungen und Gussformen zur Domäne der Rund- und Walzenbürsten von KULLEN-KOTI. Sie kommen in unterschiedlichen Ausführungen mit Besätzen aus Stahl, Kunststoff oder Abrasivmaterial als rotierende Werkzeuge sowohl in automatisierten Reinigungsanlagen als auch in handgeführten Maschinen zum Einsatz. Sie befreien die Innenwandungen der Gussformen für die Fertigbetonteile von störenden Materialresten, um so eine hohe Oberflächengüte der jeweils nachfolgend gegossenen Teile zu gewährleisten. Beim Säubern von Schalbrettern dienen sie dem Oberflächen schonenden Abtrag von Anhaftungen. Sehr gut geeignet für die gezielte Ausreinigung von Trenn- und Dehnungsfugen nach dem Aufsägen sind hingegen die gezopften Einzelscheibenbürsten von KULLEN-KOTI. Sie werden häufig in mobilen Baumaschinen zum Ausbürsten loser oder anhaftender Stein-, Staub- oder Schmutzpartikel aus den Fugen verwendet.

Oberflächen finishen und veredeln

Ein weiteres bautechnisches Einsatzgebiet, in dem unter anderem die Walzenbürsten von KULLEN-KOTI eine große Rolle spielen, ist das designorientierte Finishing und Veredeln von Natur- und Betonsteinen. Mit den hierfür eingesetzten Bürstensystemen werden zum Beispiel die Oberflächen von Granit- und Marmortafeln sowie Fassaden-, Mauer- und Pflastersteinen strukturiert, um verschiedene optische Effekte zu erzielen. Für die Realisierung besonderer Vintage- und Alterungseffekte bietet das Unternehmen spezielle Antikbürsten, und sind sehr glatte Oberflächen das Ziel, so empfiehlt KULLEN-KOTI abrasive Walzenbürsten mit einem Schleifbesatz mit Siliziumkarbid-Körnung. Weit verbreitet ist auch der hocheffiziente Einsatz der Spiralwalzenbürsten von KULLEN-KOTI in sogenannten Curling-Maschinen. Sie ermöglichen dank spezieller Anderlon-Schleifborsten (ANS-Besatz) die gleichzeitige Reinigung, Glättung und optische Veredelung von Beton-Oberflächen.

Kehren und räumen

Eng verwandt mit der Anwendung von technischen Bürsten im Hoch- und Tiefbau ist auch ihr Einsatz bei der Reinigung und Räumung von öffentlichen Freiflächen. Hier sind es insbesondere die rotierenden Kehrund Unkrautbürsten von KULLEN-KOTI, die sich in Maschinen und Fahrzeuge der Reinigungstechnik aufnehmen lassen und für saubere und gepflegte Straßen, Plätze, Sportanlagen, Parks und Gärten sorgen. Im Winterbetrieb werden technische Bürsten auch zum Schneeräumen eingesetzt.

Übrigens: Anwender, Maschinenbauer und Konstrukteure der Bauindustrie können sich mit ihren Fragen rund um die Bürstentechnik an das Bürsten-TestCenter von KULLEN-KOTI in Reutlingen wenden. In einem modernen Maschinenpark und unter Anleitung einer Experten-Crew lassen sich hier Belastungstests, Benchmarks, Langzeit-Prüfungen oder konkrete Anwendungen durchführen. Bei der Entwicklung neuer Bürstenlösungen oder bei der weiteren Optimierung bestehender Bürstensysteme kann das BürstenTestCenter von KULLEN-KOTI ebenfalls wertvolle Dienste leisten sowie kreative Hilfestellungen bei Problemfällen geben.

Lesen Sie hier, in welchen Anwendungsbereichen sich diese Werkzeugbürste derzeit bewährt. Die Delta-Bürste von KULLEN-KOTI wurde für industrielle und handwerkliche Anwendungen der mechanischen Oberflächentechnik entwickelt, die den Einsatz einer besonders aggressiven, robusten Werkzeugbürste erfordern, die sich punktgenau und präzise über die Arbeitsfläche führen lässt. Zu ihren typischen Einsatzgebieten zählen daher vor allem das zielsichere Entgraten, Verrunden und Entzundern sowie das Entlacken, Entschlacken und Entrosten. Aber auch beim Abisolieren, beim Reinigen und bei der Bearbeitung von Schweißnähten überzeugt die Delta-Bürste durch ihre hohe Abtragleistung bei zugleich exzellenter Formstabilität. Dafür, dass beide Eigenschaften über eine lange Standzeit auf kontinuierlich hohem Niveau bleiben, sorgt die besondere Besatzkonstruktion der Bürste. Hierbei handelt er sich um eine innovative Verbundlösung, bei der gewellte Stahldrahtborsten fast vollständig von einer elastischen Kunststoffmasse ummantelt sind. An der Stirnfläche der Bürste ragen lediglich die Spitzen der Borsten aus dem Kunststoff hervor. Fixiert in der polymeren Masse machen sie die in Rotation versetzte Bürste zu einem aggressiven und hocheffizienten Werkzeug zur definierten Oberflächenbearbeitung. Dabei mangelt es der Delta-Bürste keineswegs an Präzision. Vielmehr kann der Anwender die Stirnfläche der Bürste sehr punktgenau und ohne die sonst üblichen Auswaschungen an und über die zu bearbeitende Fläche führen – selbst an schwer zugänglichen Stellen.

Manuell oder maschinell

Hersteller KULLEN-KOTI bietet seine Delta-Bürste in zwei Grundausführungen zur Umfangs- und Planbearbeitung an. Beide lassen sich sowohl in elektrische Handwerkzeuge (Bohrmaschine, Winkelschleifer etc.) als auch in vollautomatisierte Bearbeitungsanlagen oder Robotersysteme einspannen. Bei der Einzelscheibenbürste Delta wird die äußere Umfangsfläche ans Werkstück geführt. Ihre große Domäne sind alle Arbeiten rund um das exakte Entgraten, Verrunden und Kantenbrechen sowie das Nachbearbeiten von Schweißnähten. Serienmäßig steht sie in den fünf Durchmessern 100 mm, 125 mm, 150 mm sowie 200 mm und 250 mm zur Verfügung.

Bei der Pinselbürste Delta wirkt die Stirnfläche auf das Werkstück. Sie ist daher das ideale Werkzeug für den punktgenauen Oberflächenabtrag von Lack-, Farb- und Oxidschichten an schwer zugänglichen Stellen. Darüber hinaus lässt sie sich auch in Vertiefungen einführen. Die Pinselbürste Delta gibt es mit den vier Standard-Durchmessern 10 mm und 15 mm sowie 22 mm und 28 mm.

Unlösbar und sicher

Aufgrund der Ausführung ihres Besatzes als Materialverbund aus Kunststoff und Stahl liefert die Delta-Bürste von KULLEN-KOTI über eine lange Betriebsdauer gleichmäßige und zuverlässig prognostizierbare Ergebnisse. Ein weiterer Vorteil ihrer speziellen Bauart ist die damit verbundene hohe Sicherheit für den Anwender: Die fest und unverrückbar in die Kunststoffmasse eingegossenen Stahldrähte können sich – sachgerechter Einsatz vorausgesetzt – nicht einzeln aus der Bürste lösen oder seitlich verbiegen. Die DeltaBürste von KULLEN-KOTI gilt daher als sehr sicheres Abtragwerkzeug.

Die lange Standzeit, ihre hohe Formstabilität und ihre Vielseitigkeit macht die Delta-Bürste zu einem überaus treuen Begleiter durch fast alle Anwendungsgebiete der mechanischen Oberflächentechnik. 

Mit der richtigen Bürste am Werk?

Sowohl die Hersteller von Bearbeitungsmaschinen als auch Anwender in der Blech- und Metallbearbeitung, die sich über den vorzeitigen Verschleiß ihrer Bürsten ärgern oder unsicher ist, ob sie die geeigneten Bürsten einsetzen, können sich mit ihren Fragen an das Bürsten-TestCenter von KULLEN-KOTI in Reutlingen wenden. Dort warten ein moderner Maschinenpark und fachkundige Experten darauf, für den Kunden und seinen konkreten Einsatzfall die ideale Bürstenlösung zu finden. Hier lassen sich auch Belastungstests und Anwendungsversuche durchführen sowie Langzeit-Prüfreihen fahren. Vor allem bei der Entwicklung kundenorientierter Bürstensysteme oder bei der Optimierung von Bürsten für die Behandlung spezieller Werkstoffe erweist sich das Bürsten-TestCenter von KULLEN-KOTI immer wieder als innovativer Brain-Pool.

Einmal eingebaut, erfüllen die flexiblen Bürstendichtungen im Sortiment von KULLEN-KOTI über lange Zeit ihre Aufgabe, ohne dass man ihnen ständige Aufmerksamkeit widmen müsste. In vielen Anwendungsbereichen erweisen sie sich zudem als nahezu unverzichtbar. Bei der Herstellung von Schiebeund Drehtüren beispielsweise oder im Möbel- und Fensterbau gehören sie zu jenen Konstruktionselementen, die sowohl für eine reibungsarme Kinematik als auch für das dichte, geräuscharme Schließen zuständig sind. Gleichzeit dienen sie als Barriere gegen Staub, Schmutz, Zugluft, Nässe und Lärm. Aufgrund dieser Multifunktionalität sind sie konventionellen Gummidichtungen meist in wesentlichen Punkten überlegen. Schon in vielen Montageprozessen bewähren sie sich dank ihrer Gleiteigenschaften als überaus handhabungsfreundlich – etwa beim Einschieben von Glasflächen in Profile. Nicht zuletzt lassen sie sich dank ihrer Komprimierbarkeit sehr genau und einfach in Ecken und Kanten einarbeiten.

Auswahlfaktor Kompression

Die Komprimierbarkeit ist es auch, die zu den wichtigsten Faktoren für die Auswahl der bestgeeigneten Bürstendichtung zählt. Denn der Grad der Kompression entscheidet in hohem Maße über ihre dichtungstechnische Effizienz. KULLEN-KOTI bietet in seinem Portfolio daher spezielle Varianten, die dank der Kompression ihres Besatzes eine optimale Dichtwirkung erreichen und zudem so ausgelegt sind, dass sich der Besatz nach der Kompression immer wieder aufrichtet (Rückstellung).

Insgesamt erstreckt sich das aktuelle Bürstendichtungs-Programm von KULLEN-KOTI über ein breit gefächertes Sortiment mit verschiedenen Ausführungen, die sich in ihren Abmessungen und Besatzdichten unterscheiden und sich außerdem mit verschiedenen Profilbreiten kombinieren lassen. Die Höhen der Bürstendichtungen variieren zwischen 3,0 und 25 mm; ihre Fußbreiten liegen hingegen zwischen 4,8 und 60 mm – je nach Typ und konkreter Ausführung. Bei der Besatzdichte bietet KULLEN-KOTI über das Standardprogramm hinaus auch die Möglichkeit, spezifische Kundenwünsche zu realisieren oder die komplette Bürstendichtung als Sonderlösung zu fertigen. Das kann der Fall sein, wenn Hersteller oder Systemzulieferer aus dem Schiffbau, der Fahrzeugtechnik oder dem Caravaning besondere Anforderungen stellen oder neue Produkte entwickeln.

Beständig gegen Chemie und Witterung

Konstruktiv betrachtet, bestehen die flexiblen Bürstendichtungen von KULLEN-KOTI aus einem dichten Faserbesatz, der entweder mit einer verstärkten Rückseite verflochten ist oder in ein extrudiertes Profil eingepasst ist. Da sich die extrudierten Varianten sehr präzise zentrieren lassen, eignen sie sich sehr gut für die maschinelle Applikation. Je nach Ausführung verfügen die Bürstendichtungen zudem über transparente Mittel- oder Seitenstege, die die Dichtungseigenschaften beim Einsatz in Schiebefenstern und -türen verbessern. Für den Besatz kommt ein thermofixiertes Multifilament-Bürstengarn zum Einsatz, dass sich durch hohe Steifigkeit und hohe Rückstellfähigkeit – selbst nach längerer Kompression – auszeichnet. In der Daueranwendung erweisen sich die Bürstendichtungen als UV- und chemikalienbeständig sowie resistent gegen Wasser, Schimmel und Mehltau. Sämtliche Komponenten werden aus sortenreinem Polypropylen (PP) hergestellt, weshalb sich ausgediente Dichtungen ohne weitere Trennverfahren dem Recycling zuführen lassen.

Grundsätzlich bietet KULLEN-KOTI alle Bürstendichtungen einbaufertig mit Trägerprofil zur Nutmontage oder mit rückseitiger Selbstklebe-Beschichtung an. Alle Varianten stehen zudem in den Standardfarben Grau und Schwarz zur Verfügung, lassen sich bei Bedarf aber auch in anderen RAL-Tönen anfertigen. Für Anwendungen, die einer Dichtung auch Gleiteigenschaften abverlangen, sind die flexiblen Bürstendichtungen von KULLEN-KOTI eine unkomplizierte, zuverlässige und langlebige Problemlösung. 

Verpackungs-, Ident- und Fördertechnik bereits seit vielen Jahren mit innovativen System- und Produktlösungen für viele verschiedene Aufgaben aus.

Sie falzen Kartonagen, bringen Etiketten auf, streichen Folien glatt, bremsen Pakete ab und fördern empfindliche Behälter und Lebensmittel zur Packstation – diese und viele weitere Aufgaben übernehmen Technische Bürsten heute in den vollautomatisierten Linien der Verpackungstechnik. Immer wieder erweisen sie sich hier als ebenso effiziente wie flexible Maschinenelemente, mit denen sich zahlreiche Handhabungen und Kinematiken rund um das Verpacken, Transportieren und Auszeichnen ganz unterschiedlicher Warengruppen sehr einfach und kostengünstig realisieren lassen. Eine entscheidende Rolle spielt dabei, dass sich jedes Bürstensystem meist sehr genau und mit überschaubarem Aufwand auf seine Aufgabenstellung abstimmen lässt. Allein die Möglichkeit, verschiedene Bauformen von Trägern mit unterschiedlich dichten Besätzen aus vielen verschiedenen Materialien auszustatten, eröffnet große Freiräume für die einsatzoptimierte Anpassung und Auslegung von Bürstensystemen. Ausgehend von einem breit gefächerten Produktsortiment und mit klarem Blick auf die Anwendung des Kunden ist ein renommierter Hersteller wie KULLEN-KOTI daher in der Lage, für fast jede verpackungstechnische Aufgabenstellung eine geeignete Bürstenlösung zu konfigurieren und bereitzustellen – auch kurzfristig.

Kartonagen schnell aufstellen

Ein großes Anwendungsgebiet der Verpackungstechnik, in dem Bürstensysteme als Bestandteile verschiedener Vorrichtungen und Anlagen zentrale Funktionen abdecken, ist die maschinelle Verarbeitung von Kartonagen. Hier sind es meist Leisten-, Spiral- oder Walzenbürsten, die die als flache Faltprodukte angelieferten Kartonagen in vollautomatisierten Durchlaufprozessen fixieren, entfalten und zu einsatzfertigen Umverpackungen aufstellen. In anderen Ausführungen kommen Bürsten dieser Bauformen nach dem Befüllen der Kartonagen zum Einsatz, sobald die selbstklebenden Verschlussstreifen und Etiketten präzise aufgelegt und angedrückt werden müssen. Und damit die Pakete auf ihrer intralogistischen Tour zum Versand nicht neben den Förderbändern landen, werden sie – wo nötig – von Bürstenplatten abgebremst und von Bürstenstreifen in der Spur gehalten. 

Sensibles schonend fördern

Für die Applikation von Etiketten und Aufgaben der Fördertechnik werden Technische Bürsten auch an vielen anderen Stellen der Verpackungstechnik eingesetzt. Etwa wenn bruchsensible Glasgebinde ihr Produktlabel erhalten und dann sicher von der Befüllung zur Auslieferung durch den automatisierten Prozess geführt werden sollen. Oder wenn frische, dünnhäutige Lebensmittel besonders schonend und „unverletzt“ ihren Weg in die Transportverpackungen finden sollen. Hierbei übernehmen Technische Bürsten im wahrsten Sinne des Wortes eine tragende Rolle. Denn beispielweise für die feinfühlige Förderung vieler Obst- und Gemüsesorten sowie von Eiern gibt es kaum eine bessere Lösung als intelligent gestaltete Walzenbürsten mit einem spiralförmigen Besatz aus besonders weichen Fasern.

Nicht wegzudenken sind Technische Bürsten auch aus der Verarbeitung von Verpackungsfolien. Hier sorgen hochwertige Bürstensysteme von KULLEN-KOTI beispielsweise für das präzise Auf- und Abwickeln der Aluminium- oder Kunststofffolien von den Coils sowie für das kontrollierte Aufziehen, Dehnen und Glätten beim Verpacken von Waren. Eine weitere Prozessstufe der Folienverpackung, die ebenfalls von Technischen Bürsten abgedeckt wird, ist schließlich die Befreiung der versandfertigen Verpackung von statischer Aufladung. Bei der Herstellung von elektronischen und mikroelektronischen Produkten ist dies in der Regel einer der letzten Prozessschritte vor der Auslieferung.

Partner der Maschinenbauer

Bei der Auslegung und Konfiguration von Bürstensystemen für die Verpackungstechnik sind eine Vielzahl maßgebender Faktoren zu berücksichtigen. Welcher Bürstentyp ist grundsätzlich am besten geeignet für die konkrete Aufgabenstellung? Welche Abmessungen muss der Grundkörper aufweisen? Welches Material und welche Geometrie und Dichte sind für den Besatz zu wählen? Sind spezielle Anforderungen hinsichtlich der Umfangsgeschwindigkeiten, der Vorschubkräfte oder des Zustellverfahrens zu beachten? Kommt das Bürstensystem in einer trockenen, feuchten, heißen oder kalten Umgebung zum Einsatz? Welche Standzeiten sind gefordert? Und wie kurz oder lang sind die Instandsetzungsintervalle terminiert? Als Partner der Konstrukteure der Maschinen- und Anlagenbauer und erfahrener Bürstenhersteller setzt KULLEN-KOTI diese und etliche weitere Faktoren bei der Auswahl der idealen Bürstenlösung stets mit auf die Agenda. Das gilt grundsätzlich für jeden projektierten Anwendungsfall – auch jene in der Verpackungs-, Förder- und Identtechnik.