Das Ziel ist unter anderem die Weiterentwicklung der modularen Baukasten-Systeme für Be- und Entladeanwendungen von Remmert wie auch die Erweiterung des gemeinsamen Produktportfolios mit Sortierlösungen und weiteren Anwendungen. Damit können blechverarbeitende Betriebe ihre Laser-Schneidanlagen in maximaler Effizienz betreiben und bleiben gleichzeitig unabhängig vom Hersteller der Anlagen.

Der Kooperationsvertrag wurde auf der Blechexpo 2021 auf dem Remmert Stand von den Geschäftsführern beider Unternehmen unterzeichnet.

„Viele Arbeitsschritte lassen sich dank intelligenter Software und Maschinen zwar automatisieren, doch der Lückenschluss zur Vollautomatisierung des Materialflusses hat noch gefehlt“, fügt Marius Maskos an, der als Produktmanager bei der Remmert GmbH für das neue FTS zuständig ist. Er ergänzt: „Mit dem Remmert FTS haben wir nun eine Lösung entwickelt, die Intralogistik in metallverarbeitenden Betrieben hochflexibel und zu geringen Betriebskosten gestalten zu können". Das Fahrerlose Transportsystem von Remmert wird auf der BlechExpo 2021 erstmals einem Fachpublikum präsentiert und soll Anfang 2022 verfügbar sein.

Autonomer Transport von Blechen und Langgütern im gesamten Shopfloor

Das Fahrerlose Transportsystem (FTS) wurde von Remmert speziell für den Transport schwerer und sperriger Güter, wie z.B. Langgut und 3015 Bleche ausgelegt. Mit dem Fahrerlosen Transportfahrzeug (FTF) lassen sich Nutzlasten von bis 3 Tonnen auf einer 3.000 x 1.200 Millimeter großen Ladefläche transportieren. Dank spezieller Aufbauten für verschiedene Situationen der Lastübergabe /-übernahme und der autonomen Fahrweise lässt sich das System an unterschiedliche Kundenanforderungen individuell anpassen.

Stationen und Fahrwege lernt das System und steuert vollautomatisiert Lagerplätze und die Bearbeitungsstationen an. Der große Vorteil besteht darin, dass das System ohne Anpassung der Infrastruktur eingesetzt werden kann und sich damit auch räumlich voneinander getrennte Stationen wie Lager und Produktion intelligent verbinden lassen.

Das Fahrzeug kann sich omnidirektional in jede Richtung bewegen, wodurch es auch auf beengten Platzverhältnissen leicht manövrierbar bleibt.  Dadurch können z.B. Flächen genutzt werden, die bisher zum Rangieren von Gabelstaplern freigehalten werden mussten.

Die ganzheitliche Lösung für den vollautomatischen Warenfluss Rund um Blechbearbeitungsprozesse

Das neue FTS von Remmert fügt sich perfekt in die bestehenden Lagerlogistik-Lösungen des Unternehmens ein. Kombiniert mit den Handlingsystemen für Bleche und der innovativen Steuerungssoftware ergibt sich eine ganzheitliche Systemlösung für den vollautomatischen Betrieb von Laserschneideanlagen.

„Wir heben die Steuerung, Kontrolle und Optimierung des Warenflusses in der Blechbearbeitung mit dem FTS auf ein neues Level“, ergänzt Marius Maskos, „Damit schaffen wir für Unternehmen völlig neue Freiräume, die für weiteres Wachstum, Investitionen und Innovation genutzt werden können.“

Automatisierung als perfekte Kombination aus Mensch und Maschine

Das Stichwort „Automatisierung“ löst immer noch bei vielen Arbeitnehmern sowie Unternehmen Skepsis aus. Es suggeriert den Wegfall von Arbeitsplätzen. Doch Marius Maskos sieht darin vor allem großes Potenzial: „Wir wollen mit unseren Softwarelösungen und dem FTS Unternehmen die Möglichkeit geben, produktiver und effizienter zu werden. Der ganzheitliche Ansatz wird u.a. Bedienerfehler verringern, Stillstandzeiten reduzieren und den Warenfluss schneller machen. Dabei geht es nicht darum, Menschen komplett zu ersetzen, sondern ihnen Werkzeuge an die Hand zu geben, um die Arbeitszeit noch produktiver zu nutzen. Die Automatisierung bietet Unternehmen aber auch gleichzeitig die Gelegenheit, mit technischen Lösungen auf einen akuten Fachkräftemangel zu reagieren.“

Mehr Effizienz und Nutzen pro Blech durch automatisierte Wiederverwendung 

Im Idealfall werden aus einem Blech in einem einzigen Laserschneid-Vorgang so viele Zuschnitte wie möglich gefertigt, sodass mit dem Restgitter möglichst wenig Schrott anfällt. Doch gerade bei kleinen und mittleren Mengen lässt sich das Restblech oftmals noch für weitere Zuschnitte verwenden. In der Praxis werden Restbleche in der Regel manuell zwischengelagert oder sogar verschrottet, wenn die Personalkosten den hohen Aufwand nicht rechtfertigen. „Das ist in der heutigen Zeit weder ökologisch noch ökonomisch sinnvoll,“ findet Stephan Remmert, Eigentümer und Geschäftsführer der Remmert GmbH. Sein Unternehmen, das er zusammen mit seinem Bruder in der vierten Generation führt, ist unter anderem spezialisiert auf Blechlager und modulare Handlingsysteme. Die Systeme von Remmert können die Laserschneidanlagen verschiedener Hersteller mit Blechen in hoher Geschwindigkeit bedienen. Bisher lag sowohl bei Kunden als auch bei den Remmert-Systemen der Schwerpunkt auf der automatisierten Logistik der Blech-Rohlinge. „Fachkräftemangel, unzuverlässige Lieferketten, zu hohe Materialbestände, Ressourcen-Verschwendung, der Trend zu mehr Varianz bei kleineren Auflagen; das alles sind aktuell Schmerzen unserer Kunden, denen wir mit neuen Lösungen begegnen wollen,“ so Remmert.

Restbleche automatisiert zurück ins Blechlager 

Remmerts vollautomatische Roboterapplikation LaserFLEX ist grundsätzlich mit zwei Automationseinheiten ausgestattet: einer Vakuumeinheit für die Beladung und einer Gabeleinheit für die Entladung nach dem Schneidvorgang. Durch diese Arbeitsteilung wird die hohe Geschwindigkeit des Lasers ideal unterstützt. Die Wiederverwendung von Restblechen wird durch die Beladeeinheit unterstützt. Sie nimmt das Restblech nach dem Schneidvorgang wieder auf und lagert es zurück ins angeschlossene Blechlager. Dort ist es dann bereit für die Wiederverwendung. Um die Lagerplätze optimal auszunutzen, werden die Restbleche einfach auf Rohlingen gleicher Stärke abgelegt. Muss auf die darunter liegenden Rohlinge zugegriffen werden, wird das Restblech auf einer Puffer-Ablage geparkt.

Ein besserer Überblick über den Warenfluss und höhere Usability 

Die Verwaltung und Logistik-Steuerung der Restbleche übernimmt SMART Control, die zentrale Steuerung des Remmert Systems. Das integrierte Warehouse Management System (WMS) verwaltet den Gesamtbestand inklusive der eingelagerten Restbleche. Der Baustein Control visualisiert die Lagerbestände sowie sämtliche Prozesse und Systemzustände in einem intuitiven Dashboard. Wird ein Restblech aufgenommen, zeigt die Software Quelle, Ziel und die angesteuerten Matrixsauger.

Auf diese Weise bietet Remmert seinen Kunden nicht nur eine hocheffiziente Form der Blechbearbeitung und -wiederverwendung, sondern eine effiziente Steuerungseinheit gleich dazu. „Viele Warenflusssysteme verhindern ein noch zielführenderes Arbeiten, da sie Anwendern nur eingeschränkt einen globalen Überblick über alle Prozesse bieten. Unser WMS mit SMART Control löst auch dieses Problem und ergänzt das LaserFLEX-System optimal”, ergänzt Stephan Remmert und fährt fort: „Unser Ziel ist es immer, nicht einfach “nur” technische Lösungen zu entwickeln, sondern dabei vor allem die Benutzerfreundlichkeit im Blick zu behalten. Mit SMART Control ist uns das gelungen. Gleichzeitig unterstützt das WMS den nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Für Unternehmen im härter werdenden Wettbewerb ist das ein nicht zu unterschätzender Vorteil.”

Mehr Übersicht, nachhaltige Materialwirtschaft, ein reibungsloser hochautomatisierter Warenfluss und eine ausgereifte Usability – Remmert setzt mit seiner LaserFLEX-Schneideanlage und seinen innovativen Softwarelösungen Maßstäbe in der Branche und verfolgt konsequent seinen Weg vom Anbieter für Lagersysteme zum ganzheitlich agierenden Anbieter für smarte Warenlogistik-Lösungen.