„Alles eine Sache der Einstellung“ hatte SEEPEX im vergangenen Jahr seine Neuentwicklung umschrieben. Der Spezialist für Exzenterschneckenpumpen stellte damit einmal mehr seine Kompetenz im Bereich der Digitalisierung unter Beweis: „Pumpen sind der Motor industrieller Prozesse, bislang aber kaum digitalisiert, sodass viel Potenzial ungenutzt bleibt“, sagt Dr. Fabian Pöhl, Global Product Manager bei SEEPEX. „Mit der SCT AutoAdjust wurde weltweit erstmalig eine Exzenterschneckenpumpe entwickelt, die sich über eine neuartige hydraulische Nachstelleinheit mit digitaler Monitoring- und Steuerungstechnologie automatisiert überwachen und nachstellen lässt. So kann Verschleiß kompensiert und stets der optimale Betriebspunkt eingestellt werden. Die Betriebsdaten werden an die SEEPEX-Cloud gesendet, wo sie KI-basiert analysiert werden. Service-Arbeiten lassen sich im Hinblick auf Planbarkeit, Prozessstillstand sowie Einsatz von Personal und Equipment optimieren. Förderleistung, Lebensdauer und Energieverbrauch der Pumpe werden verbessert. So erzielt die SCT AutoAdjust eine maximale Prozesseffizienz bei minimalen Betriebskosten.“

Der German Innovation Award zeichnet branchenübergreifend Produkte und Lösungen aus, die sich vor allem durch Nutzerzentrierung und einen Mehrwert gegenüber bisherigen Ansätzen unterscheiden. „Innovationen, die Zukunft gestalten und das Leben verbessern, gibt es in allen Branchen. Manchmal sieht man sie auf den ersten Blick – oftmals aber auch nicht. Das will der German Innovation Award ändern. Er macht großartige Leistungen für ein breites Publikum sichtbar und sorgt für eine erfolgreiche Positionierung am Markt“, heißt es seitens der Organisation. Seit 1953 setzt sich der Rat für Formgebung für die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen ein. Seine internationalen Wettbewerbe zeichnen die besten Design-, Marken- und Innovationsleistungen aus. „Denn nur der perfekte Dreiklang von Design, Marke und Innovation rüstet Unternehmen für den harten Wettbewerb von Industrie 4.0 und Digitalisierung.“

Rotor Joint Access und Drive Joint Access für Trichterpumpen standen Pate

Die einzelnen Komponenten für solche Pumpen wiegen oft mehrere hundert Kilo. Von den Rohrleitungen über Druckstutzen und Stator bis hin zum Sauggehäuse muss für die Wartung bisher bei den „Riesen“ nahezu die gesamte Pumpe auseinandergenommen werden. Oft ist sogar der Transport in eine Werkstatt unumgänglich. Die Wartung kann sich so über mehrere Tage erstrecken, bedeutet hohe Kosten und somit einen enormen „Kraftakt“ für den Anlagenbetreiber.

RJA und DJA für die neuen Baureihe BNM von SEEPEX bringen Abhilfe mit einer bedienungsfreundlichen und kostensparenden Wartungstechnik für die großen Modelle mit einem Einzelkomponentengewicht von bis zu 300 kg. Die Wartungslösungen wurde auf Basis der bereits etablierten Drive Joint- und Rotor Joint Access-Lösungen entwickelt, die bereits die Wartung von Trichterpumpen erleichtern und dort schon für einfachen Zugang zu den Gelenken und Dichtungen sorgen.

Technisch ist die Wartungslösung für große Standardpumpen allerdings anders gelöst, als für Trichterpumpen. Bei Trichterpumpen sorgen zwei verschiebbare Gehäuseelemente am Anfang und am Ende des Trichters für Zugang zum rotor- bzw. antriebsseitigen Gelenk. Bei den deutlich kürzeren Blockpumpen kommt RJA und DJA mit nur einem verschiebbaren Gehäuseelement am Rotoranschluss aus. Der Zugang zum antriebsseitigen Gelenk und zur Dichtung wird durch den zusätzlich am Sauggehäuse angebrachten Fuß ermöglicht. Die gesamte rotierende Einheit lässt sich so, ohne ein zusätzliches verschiebbares Gehäuseteil an der Antriebsseite entnehmen.

Mit einem Schraubenschlüssel den Rotor lösen

„RJA und DJA bedeutet für die Mechaniker vor Ort künftig eine immense Erleichterung. Selbst Nicht-Profis können die Pumpen warten. Mit einem einfachen Schraubenschlüssel kann die rotierende Einheit gelöst und so Rotor und Stator gewechselt werden.“, verspricht Jörg Brune, Leiter Mechanical Development and Innovation Strategies bei SEEPEX. Bei den gängigen Wartungsfällen wie Rotor-, Stator- oder Gleitringdichtungstausch rechnet SEEPEX mit einem um 80 % drastisch reduzierten Zeitaufwand. Dies sei darin begründet, dass Flansche und Gelenke montiert bleiben können. So wird die Betriebsdauer erhöht und die regelmäßige, einfache Inspektion und Wartung der Verschleißteile mit Standardwerkzeugen sorgt für einen störungsfreien Betrieb.

Patentierte Lösung ist einzigartig

Bei Standardpumpen müssen bislang die Haltebänder der Manschetten aufgetrennt und das Gelenk demontiert werden. Bei der Wiedermontage müssen die Gelenkteile erneut eingesetzt, die Manschette mit hohem Kraftaufwand über das Gelenk geschoben und die Manschette erneut mit Fett gefüllt werden. Die neuen Haltebänder werden dann wieder mit einem Spezialwerkzeug befestigt. Durch die spezielle Rotorverbindung von SEEPEX ist es möglich, dass zum Rotortausch die Gelenke der Pumpe montiert bleiben. Diese Lösung ist einzigartig, bislang trennen andere Hersteller hinter dem Gelenk oder in der Mitte der Kuppelstange und müssen zum Rotortausch dennoch das Gelenk demontieren. Patentiert ist RJA und DJA für große Standardpumpen bereits in Deutschland, Frankreich, Großbritannien und Dänemark.

Innovationen für die Instandhaltung

SEEPEX untermauert mit dieser ab dem Frühjahr 2021 erhältlichen Lösung einmal mehr seine Marktführerschaft im Bereich innovativer Wartungslösungen. Dazu zählt die bereits 2008 eingeführte Smart Conveying Technology (SCT), die noch heute Maßstäbe in der Wartung von kleineren Standard-Exzenterschneckenpumpen setzt. Während RJA und DJA eine rohrstatorbasierte Wartungslösung für Großpumpen darstellt, setzt SCT auf einen zweigeteilten Stator, der es erlaubt, die Pumpe mit nur wenigen Handgriffen und platzsparend zu montieren und demontieren. SEEPEX gehört zu den weltweit führenden Spezialisten im Bereich der Pumpentechnologie. Das Produktportfolio umfasst Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und digitale Lösungen. Ebenso bietet SEEPEX innovative Lösungen zur Förderung von niedrig bis hochviskosen, aggressiven oder abrasiven Medien an. Das 1972 gegründete Unternehmen beschäftigt in 70 Ländern weltweit über 800 Mitarbeiter, davon 423 im Stammhaus Bottrop.

Ideen und Erfahrungen aus der Praxis

Susanne Kollmeier konnte Erfahrungen und Ideen aus dem mittelständischen Unternehmen in Nordrhein-Westfalen beisteuern. Dazu wurde sie von Michael Härtel (Arbeitsbereichsleiter Lehren und Lernen beim BIBB) interviewt. Ihm schilderte die Expertin, wie die Services einer neuen BIBB Plattform das Training der Mitarbeiter unterstützen könnten und welche Themen zur Weiterbildung sie dort gerne im Portfolio sehen würde. Es wird nicht der letzte Kontakt von Bottrop nach Berlin bleiben: „Wir sind nun Teil der „Initiative Digitale Bildung“, die von Frau Merkel und dem Bundesministerium für Bildung und Forschung ins Leben gerufen wurde. Als Unternehmen aus der Praxis zeigen wir auf, wie wir die Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter umsetzen und damit die Kompetenzentwicklung in einer digital geprägten Welt fördern“, freut sich Kollmeier.

Es begann mit dem Blick durch die Virtual Reality Brille

Aufmerksam geworden war das Bundesinstitut auf SEEPEX durch dessen Teilnahme am Forschungsprojekt „Social Virtual Learning“. Zwei Jahre lang wurde am Standort Bottrop die in einer Kooperation des Bundesministeriums und des Bundesinstituts für Berufsbildung mit der Bergischen Universität Wuppertal der Einsatz einer VT-Brille zum Lernen getestet. Virtual Reality spielt im Pumpenbau eine immer größere Rolle. Viele der technischen Zeichnungen sind hier mittlerweile in 3-D vorhanden – eine gute Ausgangssituation für den Umgang mit der Brille.

Alle Mitarbeiter lernen auf dem SEEPEX Campus

Bei SEEPEX werden schon seit fast zehn Jahren digitale Lernmodule produziert. Unternehmensinformationen, Produktschulungen und Pflichtunterweisungen sind die Themen dieser E-Learning-Angebote. Bis heute absolvieren alle neuen Beschäftigten sowie alle Auszubildenden weltweit ausgewählte „Basismodule“. Auf dem virtuellen „SEEPEX-Campus“ finden sich darüber hinaus viele weitere Segmente des Lernmanagement-Systems, laufen Webinare oder Präsenzfortbildungen, Teilnehmer können sich für Workshops und Seminare registrieren.

Das Innovationsland Deutschland stärken

„Gute Bildung möglich machen heißt, offen zu sein und bewährte Lehr- und Lernmethoden mit modernen digitalen Möglichkeiten zu verbinden. Für Menschen in jedem Alter. Damit jede und jeder Einzelne neue Dinge entdecken, eigene Talente entfalten und ein selbst bestimmtes Leben führen kann. Damit wir das #innovationsland Deutschland stärken“, hieß es in der Einladung zum Online-Dialog der Kanzlerin. Dafür bleibt auch SEEPEX am Ball: „Wir sind kürzlich als einer der 100 innovativsten mittelständischen Betriebe in Deutschland ausgezeichnet worden. Und das hat auch mit den digitalen Trainingsmethoden für unsere Mitarbeiter zu tun. So bleiben wir fit“, weiß Susanne Kollmeier.

Insgesamt blickt Seepex auf ein erfolgreich gemeistertes Krisenjahr zurück: Umfassende Präventivmaßnahmen wurden bereits zu Beginn der Pandemie ergriffen So konnte der Geschäftsbetrieb des Spezialisten für Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und Digitale Lösungen das gesamte Jahr über vollständig gewährleistet werden.

„Wir sind sehr zufrieden mit dem abgelaufenen Geschäftsjahr“, erklärt Ulli Seeberger, Firmeninhaber und Chairman von Seepex. „Mein ausdrücklicher Dank gilt den über 800 Mitarbeitern weltweit, die jederzeit durch ihr verantwortungsvolles Handeln und großes Engagement maßgeblich zum Geschäftserfolg beigetragen haben.“

Auch konnten neue Produkte planmäßig in den Markt eingeführt werden. So wurde unter anderem die SCT AutoAdjust, erfolgreich in den Markt gebracht. SCT AutoAdjust ist weltweit die erste Exzenterschneckenpumpe, die sich vollautomatisiert auf den optimalen Betriebspunkt einstellt. Sie ist damit der Brückenschlag zwischen der analogen Pumpenwelt und den digitalen Lösungen.
„Dieser Erfolg bestärkt uns auf unserem Weg, uns konsequent auf die Kundenbedürfnisse auszurichten. Eine bedeutende Rolle spielt in diesem Zusammenhang auch das Vorantreiben der digitalen Produkte“, ergänzt Alexander Kuppe, Geschäftsführer und verantwortlich für das Ressort Vertrieb und Customer Service bei Seepex.

SEEPEX geht mit großer Zuversicht in das neue Geschäftsjahr 2021 und wird mit weiteren Innovationen den erfolgreichen Kurs der vergangenen Jahre konsequent weiterverfolgen.

Die amüsanten Kurzfilme sollen die digitalen SEEPEX-Produkte auf unterhaltsame Art und Weise anfassbar machen. In der Mini-Serie „Digitale Kläranlage 4.0“ schickt SEEPEX die Zuschauer beispielsweise auf eine fantastische Zukunftsreise in eine neue Welt der großen Wartungsfreiheit. Bis zum Happy End des 90 Sekunden-Streifens erlebt man eine hochtechnisierte Kläranlage, deren Mitarbeiter ebenfalls nicht von dieser realen Welt sind. Eine coole Sonnenbrille entpuppt sich als Display mit aktuellen Infos zur Pumpenleistung. Außerdem hat der Wartungsavatar auf seinem Tablet und auf der Leitwarte alle Funktionen immer auf dem Schirm: Check…Halt! Der Stator muss in zwei Tagen gewechselt werden, warnen ihn die SEEPEX Connected Services. Ein lässiger Dreh auf dem Stuhl, er klickt den SEEPEX Shop an, schiebt das Ersatzteil in den Warenkorb und schon kurze Zeit später schwebt eine emsige Drohne ein, an der ein großes SEEPEX-Paket befestigt ist. Läuft doch wie geschmiert. Punktlandung!

Selig träumen dank SEEPEX kann der Kläranlagen-Mann in der Fortsetzung. Hier geht es um Pumpen, die sich quasi im Schlaf selbst korrigieren, an geänderte Prozessbedingungen anpassen oder drohende
Störungen erkennen und ganz automatisiert vermeiden. Dafür muss der Mitarbeiter noch nicht mal mehr sein warmes Bett verlassen. Vollautomatisch regelt die digitale SEEPEX-Technologie alles und wird in naher Zukunft noch viel mehr Dinge wieder ins Lot bringen können. Filmreif.

Die amüsante Zukunftsmelodie, komponiert aus vielen guten SEEPEX-Ideen wie Connected Services, SCT AutoAdjust, Easy Maintenance und etwas Science-Fiction, verspricht großes Kino. Alles klar also in der Kläranlage. Fortsetzung folgt.

Zum Film: https://youtu.be/cAqQ6vmRaMs

Die amüsanten Kurzfilme sollen die digitalen SEEPEX-Produkte auf unterhaltsame Art und Weise anfassbar machen. In der Mini-Serie „Digitale Kläranlage 4.0“ schickt SEEPEX die Zuschauer beispielsweise auf eine fantastische Zukunftsreise in eine neue Welt der großen Wartungsfreiheit. Bis zum Happy End des 90 Sekunden-Streifens erlebt man eine hochtechnisierte Kläranlage, deren Mitarbeiter ebenfalls nicht von dieser realen Welt sind. Eine coole Sonnenbrille entpuppt sich als Display mit aktuellen Infos zur Pumpenleistung. Außerdem hat der Wartungsavatar auf seinem Tablet und auf der Leitwarte alle Funktionen immer auf dem Schirm: Check…Halt! Der Stator muss in zwei Tagen gewechselt werden, warnen ihn die SEEPEX Connected Services. Ein lässiger Dreh auf dem Stuhl, er klickt den SEEPEX Shop an, schiebt das Ersatzteil in den Warenkorb und schon kurze Zeit später schwebt eine emsige Drohne ein, an der ein großes SEEPEX-Paket befestigt ist. Läuft doch wie geschmiert. Punktlandung!

Selig träumen dank SEEPEX kann der Kläranlagen-Techniker in der Fortsetzung. Hier geht es um Pumpen, die sich quasi im Schlaf selbst korrigieren, an geänderte Prozessbedingungen anpassen oder drohende Störungen erkennen und ganz automatisiert vermeiden. Dafür muss der Mitarbeiter noch nicht mal mehr sein warmes Bett verlassen. Vollautomatisch regelt die digitale SEEPEX-Technologie alles und wird in naher Zukunft noch viel mehr Dinge wieder ins Lot bringen können. Filmreif.

Die amüsante Zukunftsmelodie, komponiert aus vielen guten SEEPEX-Ideen wie Connected Services, SCT AutoAdjust, Easy Maintenance und etwas Science-Fiction, verspricht großes Kino. Alles klar also in der Kläranlage. Fortsetzung folgt.

Zum Video: https://youtu.be/cAqQ6vmRaMs
 

Mit SCT AutoAdjust wird die Exzenterschneckenpumpe automatisiert auf den optimalen Betriebspunkt eingestellt – ganz einfach mit einem Klick aus der Leitwarte oder lokal vor Ort über den SEEPEX Pump Monitor via App. Die Klemmung zwischen den wichtigsten Förderelementen, Rotor und Stator, lässt sich mühelos auf die Gegebenheiten im Prozess oder den Verschleißgrad anpassen. Seepex hat mit der „SCT AutoAdjust“ seine international patentierte und bereits mehrfach prämierte Smart Conveying Technology (SCT) weiterentwickelt und digitalisiert.

Förderung in Topform durch Industrie 4.0-Eigenschaften
„SCT AutoAdjust ist der Brückenschlag zwischen der analogen Pumpenwelt und den digitalen Lösungen und ist technisch einzigartig konzipiert“, sagt Dr. Christian Hansen, Chief Technology Officer (CTO) bei Seepex. Der Pumpenhersteller aus Bottrop stellt eine automatisierte Pumpe mit integrierter Industrie 4.0-Technologie vor. Schraubenschlüssel und Co. sind hierbei passé, ein Klick aus der Ferne oder ein Touch vor Ort am Pump Monitor genügt und die Statorklemmung ist so justiert, dass die Pumpe stets in Topform fördert. Seepex setzt bereits seit 2008 mit dem Vorgänger, der mechanisch verstellbaren SCT, Maßstäbe im Bereich einfacher Wartung und bietet als führender Hersteller die mittlerweile weithin anerkannte Möglichkeit zur Nachstellung der Statorklemmung. Mit Einführung der SCT AutoAdjust wird diese Technologie nun erneut revolutioniert. Ein manuelles Einstellen beispielsweise bei Verschleiß oder kurzfristigen Prozessänderungen entfällt hier komplett, weil der zuständige Servicetechniker entspannt von der Leitwarte aus agieren kann. Die Signalübertragung erfolgt bei dieser neuen Pumpengeneration über analoge Signalleitungen oder digital über verschiedene Bus-Systeme. Arbeitswege fallen weg, so dass Zeit- und Arbeitsaufwand eingespart wird. Auch in komplexen Anlagen, in denen Pumpen häufig schwer zugänglich sind, profitiert der Servicetechniker von der Anpassung aus der Ferne.

Einfache Integration in bestehende Systeme
Die Steuerung, Sensorik und Nachstellvorrichtung sind bereits im Paket enthalten. Der SEEPEX Pump Monitor ist auf Wunsch integriert. So lässt sich die SCT AutoAdjust auch im Handumdrehen mit Condition Monitoring Systemen, wie beispielsweise den SEEPEX Connected Services, kombinieren. Der SEEPEX Pump Monitor misst alle relevanten Betriebsparameter wie Temperatur, Durchfluss, Druck, Vibration, etc. – 365 Tage im Jahr, 24 Stunden am Tag. So können die Daten rein lokal oder noch umfangreicher auch in der Cloud, in den SEEPEX Connected Services, analysiert werden. Damit wird die Pumpen-Performance mess- und optimierbar. Der Verschleißgrad wird ersichtlich und eine anstehende Wartung kann vorausschauend geplant werden. Das senkt die Stillstandszeiten und vermeidet ungeplante Ausfälle. Die Integration in bestehende Prozessinfrastrukturen ist denkbar simpel. Die Inbetriebnahme, der Anschluss an den Pump Monitor und die Cloudanbindung erfolgt durch einen SEEPEX-Spezialisten.

Die kürzesten, schnellsten und leichtesten Wartungsarbeiten aller Zeiten
Bereits 2008 brachte Seepex seine Smart Conveying Technology (SCT) auf den Markt und revolutionierte die Wartung von Exzenterschneckenpumpen. Das bewährte Konstruktionsprinzip: der Smart Stator besteht aus zwei Hälften und lässt sich einfach vor Ort montieren und demontieren, ohne dass Saug- oder Druckleitungen entfernt werden müssen. Die Wartung lässt sich dadurch sehr einfach von nur einer Person durchführen. Mit einer integrierten Nachspannvorrichtung kann die Klemmung zwischen Rotor und Stator für eine optimale Förderung eingestellt werden, wenn sich die Durchflussmenge z.B. aufgrund von Verschleiß verändert. Dies verlängert die Lebensdauer von Rotor und Stator erheblich, verringert den Bedarf an Ersatzteilen und senkt die Lebenszykluskosten von Seepex-Pumpen.

Bei der SCT AutoAdjust erfolgt dieses Nachspannen des Stators nun automatisiert per Knopfdruck über eine Hydraulikeinheit, ganz ohne den Einsatz von Spezialwerkzeug. Die neuentwickelte Premiumbaureihe erleichtert Arbeiten an der Pumpe wesentlich und hilft so noch mehr Zeit und Kosten zu sparen. Die Montage und Demontage ist dabei noch immer genauso einfach wie bei der bekannten SCT. Neben der üblichen Anpassung der Pumpendrehzahl ist die Nachspannung eine weitere, viel effizientere Möglichkeit, um den Durchfluss der Pumpe konstant im optimalen Bereich zu halten. Seepex ermöglicht dabei maximale Energieeinsparungen und „die kürzesten, schnellsten und leichtesten Wartungsarbeiten aller Zeiten. Hinzu kommen deutlich reduziertere Lebenszykluskosten“, sagt Dr. Tobias Mänz, Projektleiter bei Seepex. Die SCT AutoAdjust wird für Drücke bis zu 8 bar erhältlich sein. Die kompakten Maße der bewährten zweistufigen SCT bleiben erhalten, so dass ein einfacher Austausch möglich ist.

Mit der neuen Pumpentechnologie gehen eine Fülle von Neuheiten und Vorteilen einher:

• Aufwendige Wege auf der Anlage oder Anfahrten zu entfernten Pumpenstandorten entfallen, um manuelle Anpassungen vorzunehmen.
• Schwer zugängliche Pumpeninstallationen werden per Fernzugriff leicht erreichbar.
• Reduzierter Wartungsaufwand, geringerer Verschleiß, geringere Ersatzteilkosten und eine deutlich längere Lebensdauer der Pumpe durch die einfache automatisierte Bedienung und einer häufigeren und frühzeitigen Anpassung der Statorklemmung.
• Präzise Einstellung des optimalen Betriebszustandes, um schnell und einfach auf veränderliche Prozessbedingungen zu reagieren und ein optimales Prozessergebnis zu sichern.
• Ungeplante Stillstandzeiten gehören der Vergangenheit an. Der Status der Pumpe ist jederzeit klar erkennbar. Das Ergebnis der Nachstellung ist sofort in der Pumpen-Performance sichtbar und die Verschleißreserve in den übergelagerten Systemen ablesbar.
• Sämtliche Wartungsarbeiten können auf geringstem Platz ausgeführt werden, da die Demontage von Rohrleitungen entfällt. Auch ist kein zusätzlicher Platzbedarf für den Ausbau des Stators notwendig.
• Die Anlage jederzeit und überall im Blick behalten. Unbemerkte Veränderungen oder Probleme gehören der Vergangenheit an dank Überwachung des Betriebs- und Pumpenzustands im Leitsystem, am Pump Monitor oder optional in den SEEPEX Connected Services.

Die Lebensdauer der Pumpe wird erhöht, die Anlagenverfügbarkeit vergrößert und der Pumpenbetrieb in Hinblick auf Fördermenge, Energieverbrauch und Ressourceneinsatz optimiert. „All das senkt die Lebenszykluskosten der Pumpe und macht SCT AutoAdjust zur kostengünstigsten Exzenterschneckenpumpe aller Zeiten“, so Dr. Christian Hansen. Der Spezialist für Exzenterschneckenpumpen, Pumpensysteme und digitalen Lösungen, demonstriert damit einmal mehr seine Innovationskraft im Bereich intelligenter Pumpenlösungen.

In Bottrop, der „InnovationCity Ruhr“, werden seit zehn Jahren zukunftsorientierte Ideen und Lösungen entwickelt, wie den Herausforderungen des Klima- und Strukturwandels im urbanen Raum begegnet werden kann. Innovationen fließen im Herzen des Ruhrgebietes, schon lange und erfolgreich auch an anderer Stelle. Seit fast 50 Jahren entwickelt und baut das Familienunternehmen SEEPEX in Bottrop Exzenterschneckenpumpen, Maceratoren und Steuerungssysteme. Der Produzent hat seine Pumpen ständig weiterentwickelt und neue Pumpentechnologien eingeführt, um die eigenen Produkte stetig zu verbessern und beispielsweise einfache Wartungen zu ermöglichen. Längst bieten digitale Lösungen zur Steuerung und Überwachung der Pumpen einen großen Mehrwert, meist werden diese gemeinsam mit Schlüsselkunden entwickelt und auf deren individuelle Bedürfnisse zugeschnitten. Dem digitalen Wandel hat sich das SEEPEX-Management frühzeitig gestellt. Im Segment der Exzenterschneckenpumpen, die heikle Fracht wie Himbeeren ebenso schonend fördern wie dicke Brocken von Klärschlamm im Bereich der Umwelttechnik ans Ziel bringen, nimmt das Unternehmen mit seinen „Digital Solutions“ eine Vorreiterrolle innerhalb der internationalen Branche ein. Das ganzheitliche Konzept bietet ein Portfolio mobiler und vernetzter Services, das sich von der digital unterstützten Wartung der Pumpe mittels Virtual Reality über eine digitale Pumpenverwaltung mit einfacher Ersatzteilbestellung bis hin zu datenbasierten Dienstleistungen erstreckt.

SEEPEX-Produkte gehen zu 80 Prozent in den weltweiten Export. Das 1972 gegründete Unternehmen hat heute 18 Tochtergesellschaften und Niederlassungen außerhalb Deutschlands sowie Distributionen in über 70 Ländern. Weltweit gibt es über 800 Mitarbeiter, davon 423 im Stammhaus Bottrop. Hier schlägt auch das Herz für neue Ideen.

Vorreiterrolle auch mit digitalen Lösungen

Die Digitalisierung ist für den Top-Innovator die wichtigste Neuerung der vergangenen Jahre. Pumpen können inzwischen in Echtzeit überwacht werden. Die Wartung lässt sich mit den SEEPEX-Tools teilweise selbst und auch aus der Ferne durchführen. So können Kunden mit dem Handy oder Tablet auf die Pumpen zugreifen, sie steuern und überwachen. Die Messwerte werden in eine Cloud geladen, wo sie von Kunden oder von SEEPEX analysiert werden können. Ein internes Team von Datenanalysten beschäftigt sich mit Data-Mining und Anomalie-Detektion. Das spart Zeit und Kosten und sichert zudem die Produktion, da Störungen vermieden werden können.

Im Team an der Zukunft arbeiten

Ein Dutzend Mitarbeiter betreut in Bottrop konsequent den digitalen Wandel, die Geschäftsführung bringt sich mit einem hohen zeitlichen Engagement ein, um Innovationen voranzubringen. Jedes Jahr laufen rund 200 Verbesserungsvorschläge aus der Belegschaft ein, rund zwei Drittel können in der Regel realisiert werden. SEEPEX wurden allein zwischen 2016 und 2018 auf nationaler wie auch internationaler Ebene 13 Patente erteilt, dazu kommen Zertifikate, die den Pumpen höchste Standards bescheinigen. So erfüllen sie beispielweise im Lebensmittelbereich höchste Hygienestandards und sind nach EHEDG zertifiziert. Selbst der iF Design Award für innovatives Industrie Design wurde bereits an die SEEPEX-Technologie SCT vergeben, weil bei aller Funktionalität auch die einfache Handhabung im Vordergrund steht.

120 strenge Parameter

Das alles und noch viel mehr beeindruckte die Jury des Wettbewerbs TOP 100, der dieses Jahr zum 27. Mal stattfand. Innovationsforscher Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Universität Wien und sein Team prüften anhand einer wissenschaftlichen Systematik rund 120 Parameter für die Auswahl der Top Unternehmen. Hier konnte sich SEEPEX nach den strengen Kriterien problemlos in der Liga der innovativsten deutschen Mittelständler behaupten. Eine Ehrung im feierlichen Rahmen mit dem Mentor, Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar, muss dieses Mal wegen der Corona-Beschränkungen ausfallen. In Bottrop freuen sich Management und Belegschaft dennoch sehr: „Die gleiche Leidenschaft, mit der wir seit fast 50 Jahren auf der technischen Seite stets für Spitzenprodukte arbeiten, treibt uns auch für die kontinuierliche gemeinsame Arbeit an der Zukunft an. So sind wir stolz, dass SEEPEX jetzt zu den TOP 100 gehört“, sagt Inhaber und CEO Ulli Seeberger.

Keine Angst vor dem Wandel

„Innovative Mittelständler wie die SEEPEX GmbH aus Bottrop haben keine Angst vor dem Wandel, sondern begreifen ihn als Chance. In dem wissenschaftlichen Auswahlverfahren beeindruckte das Unternehmen in der größten Größenklasse (Unternehmen mit mehr als 200 Mitarbeiter) besonders in den Kategorien „Außenorientierung / Open Innovation“ und „Innovative Prozesse und Organisation“, heißt es dazu von Seiten der Wettbewerbs-Initiatoren. Sie waren vor allem beeindruckt von der Arbeitsweise an neuen Produkten und Leistungen: Neuheiten entstehen im engen Austausch mit den Kunden. Schritt für Schritt werden Neuerungen entwickelt und mit den wichtigsten Kunden („Lead User“) getestet. „Erst wenn der Kunde aus dem Mehrwehrt erfolgreich Nutzen zieht, wird weiterentwickelt – oder angepasst“, erläutert SEEPEX CTO Dr. Christian Hansen die Vorgehensweise. „Nicht selten entdecken wir Verbesserungspotenziale auch bei den Prozessen des Kunden – für uns ein bedeutender Ansatz und Bestätigung, unsere Kunden hierbei stärker zu unterstützen.“

TOP 100: der Wettbewerb

Seit 1993 vergibt compamedia das TOP 100-Siegel für besondere Innovationskraft und überdurchschnittliche Innovationserfolge an mittelständische Unternehmen. Die wissenschaftliche Leitung liegt seit 2002 in den Händen von Prof. Dr. Nikolaus Franke. Franke ist Gründer und Vorstand des Instituts für Entrepreneurship und Innovation der Wirtschaftsuniversität Wien. Mentor von TOP 100 ist der Wissenschaftsjournalist Ranga Yogeshwar. Projektpartner sind die Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung und der BVMW. Als Medienpartner begleiten das manager magazin, impulse und W&V den Unternehmensvergleich. Mehr Infos unter www.top100.de.

Mit Dr. Bernd Groß und Dr. Christian Hansen holte CEO Seeberger gleich zwei Kollegen ins Team, die über langjährige SEEPEX-Erfahrung verfügen.

Dr. Christian Hansen ist bereits seit 2015 in der Funktion als Vice President Technology & Innovation (CTO) im Unternehmen und für die Bereiche R&D und IT zuständig. In dieser Funktion forciert er auch den digitalen Wandel des Unternehmens und seiner Produkte. Im Mittelpunkt der Innovationen steht die Entwicklung bedienungsfreundlicher und intelligenter Produkte, die die Kunden in ihrem technologischen Wandel unterstützen. Damit baut SEEPEX seine Technologieführerschaft im Bereich moderner Pumpenlösungen weiter aus.

Dr. Bernd Groß leitet als Chief Operating Officer (COO) und Chief Financial Officer (CFO) die Bereiche Operations und Finanzen. Er sorgt in seiner Funktion für eine konsequente Optimierung der Wertschöpfungskette im Unternehmen, treibt strategische Projekte in der Unternehmensentwicklung voran und steuert das finanzielle Risikomanagement des Unternehmens.

Komplettiert wird das Team von Alexander Kuppe, der als erfahrener Geschäftsführer und Vertriebsleiter das Ressort Vertrieb und Customer Service (CSO) übernommen hat. SEEPEX entwickelt damit zielstrebig seine marktorientierte Strategie weiter und richtet sich auch zukünftig konsequent an den Kundenanforderungen aus.

„Die neue Struktur in der Geschäftsführung – mit der Kombination aus Erfahrung, Know-how und der Fähigkeit, zukünftige Herausforderungen zu bewältigen – unterstützt die erfolgreiche kunden- und marktorientierte Entwicklung des Unternehmens“, sagt Ulli Seeberger. Forschung, Innovationskraft und mehr als 800 engagierte Beschäftigte weltweit bilden die Basis für den Erfolg des Bottroper Familienunternehmens. SEEPEX untermauert seine Marktführerschaft wie auch seine Vorreiterrolle auf dem Feld der digitalen Lösungen. Produktinnovationen rund um den Lebenszyklus der Pumpen helfen damit den Kunden, signifikant Kosten zu senken.