• Jubiläumsfeier am 23. September in Königsbrunn
• Seit 1973 entwickelt das Unternehmen Abfüll- und Verpackungstechnologie für die Molkerei- und Lebensmittelindustrie
• Heute setzt Ampack auf nachhaltige Lösungen und zukunftssichere Anlagen

Die Syntegon-Tochter Ampack GmbH hat Grund zum Feiern: Bereits seit einem halben Jahrhundert produziert das Unternehmen im bayerischen Königsbrunn Abfüll- und Verpackungsmaschinen für die Molkerei- und Lebensmittelindustrie. Am 23. September lud das Unternehmen daher Kunden, Mitarbeitende, Angehörige, sowie Vertreter aus Politik und Wirtschaft zur Jubiläumsfeier in Königsbrunn ein. „Wir sind stolz auf 50 Jahre Erfolgsgeschichte sowie darauf, einen Beitrag zur Lebensmittelsicherheit vieler Produkte zu leisten“, so Markus Schlumberger, Managing Director Sales bei Ampack. „Ganz besonders freut es mich zu sehen, wie sich über 200 Mitarbeitende seit vielen Jahren für unsere Kunden engagieren. Auf diese enge Zusammenarbeit und Zufriedenheit legen wir großen Wert – auf beiden Seiten.“

Seit 1973 erfolgreich mit Abfüll- und Verpackungstechnologie

Vor nunmehr 50 Jahren gründete der Ingenieur Siegfried Ammann das Unternehmen unter dem Namen Ampack Ammann und begann mit dem Verkauf von Verpackungsmaschinen für Molkereiprodukte. 1976 folgte die Markteinführung der ersten vollautomatischen Becherfüll- und Siegelmaschine. Im Jahre 1996 war Ampack bereits so groß, dass im Lechfeldgraben 7 in Königsbrunn ein neues Firmengebäude errichtet wurde. Ein weiterer Meilenstein folgte 2012 mit der Zugehörigkeit zu Bosch Packaging Technology – seit 2020 Syntegon – und dem Zugang zu einem internationalen Netzwerk.

Seither investierte der Maschinenbauer in die technologische Entwicklung: Ampack entwickelt heute Füll- und Verschließmaschinen für vorgeformte Becher und Flaschen – und ermöglicht es Molkereien und Lebensmittelherstellern damit, flüssige und viskose Lebensmittel in allen Hygienestufen zu verpacken. Zusätzlich unterstützt das Unternehmen Kunden bei der Planung und Integration kompletter Produktionslinien – von der Abfüllung über die Endverpackung bis hin zur Palettierung. Und damit nicht genug: 2017 wurde das Technikum, ein 450 m² großes Forschungs- und Entwicklungszentrum, errichtet. Gemeinsam mit Kunden testet und entwickelt Ampack hier auf modernsten Anlagen beispielsweise Entkeimungsverfahren, Siegel- oder Dosiertechnologien sowie nachhaltige Verpackungslösungen und Umrüstungen für bestehende Maschinen.

Den Kunden im Fokus

„Mit unserer langjährigen Kompetenz stehen wir Kunden von Anfang an zur Seite und unterstützen sie von der Analyse bis weit über die Inbetriebnahme hinaus – das ist unser Rezept für hohe Kundenzufriedenheit“, erklärt Schlumberger. Mehr als 1700 installierte Maschinen weltweit unterstreichen dies. Dank der engen Zusammenarbeit und anwendungsorientierten Entwicklungskompetenz wurde Ampack zum Vorreiter für Aseptiktechnologie in Europa und bietet Kunden heute ein breites Portfolio an modular aufgebauten Maschinen, die alle Hygienestufen abdecken.

Neben flexiblen Linien, die sich schnell auf verschiedene Produkte und Formate umstellen lassen, spielen vor allem nachhaltige Lösungen eine zunehmend bedeutende Rolle für Ampacks Kunden. Zusätzlich zur bewährten FCL Abfüllmaschine für die Bereiche Ultra-clean und Aseptik launchte das Unternehmen daher 2021 die LFS, die für Clean und Ultra-Clean Anwendungen geeignet ist und Produkte wie Joghurt, Dips und Feinkostsalate abfüllt. Beide Maschinentypen verarbeiten nachhaltige Materialien wie Papier oder Mono-Materialien, die für eine bessere Recyclingfähigkeit der Verpackungen sorgen. Darüber hinaus setzt Ampack auch für die kommenden Jahre auf kontinuierliche Weiterentwicklung und arbeitet bereits an neuen, zukunftsorientierten Technologien.

Für eine nachhaltige Zukunft

Nachhaltiges Engagement spiegelt sich nicht nur in der Entwicklung – auch bei der eigenen Belegschaft setzt der Maschinenbauer auf langfristige Perspektiven. „Zahlreiche Mitarbeitende begleiten Ampack seit vielen Jahren. Wir bieten viel Abwechslung und Weiterbildungsmöglichkeiten. Das schätzen vor allem junge Talente und wir freuen uns jedes Jahr über motivierte Auszubildende aus der Region“, so Dr. Alexander Schmidt, Geschäftsführer der Ampack GmbH in Königsbrunn.

Darüber hinaus engagiert sich Ampack regional für das Fritz-Felsenstein-Haus, ein Kompetenzzentrum für Körper- und Mehrfachbehinderte. Das Unternehmen widmet den Bewohnerinnen und Bewohnern beispielsweise eine jährliche Weihnachtsgeschenkaktion, bekräftigt auch Schmidt: „Der Einsatz für die Region und unsere Belegschaft ist uns ein großes Anliegen, um auch die nächsten 50 Jahre unseren Beitrag für ein besseres Leben zu leisten.“

Mit Torsten Türling gewinnt Syntegon einen wachstumsorientierten Strategen mit starkem Fokus auf Umsetzung. Er bringt mehr als 30 Jahre internationale Führungs- und Vertriebsexpertise mit und hat umfangreiche CEO-Erfahrung an der Spitze namhafter gelisteter und privatwirtschaftlicher Unternehmen. Zuletzt war er CEO von Nilfisk, einem weltweit führenden, börsennotierten Hersteller von professionellen Reinigungsgeräten mit Sitz in Dänemark. Während seiner Amtszeit leitete er die strategische Neuausrichtung des Unternehmens ein und erzielte deutliche Fortschritte bei Wachstum und Nachhaltigkeit. Zuvor verantwortete er als CEO den erfolgreichen Turnaround von Ideal Standard International. Bei der Linde AG hatte er verschiedene Führungspositionen inne und leitete als Geschäftsführer von Linde Kältetechnik nach dem Spin-Off die erfolgreiche Integration in die Carrier Corporation. Er hält einen Abschluss als Diplom-Kaufmann von der Universität Saarbrücken und einen Master in Management von der EM Lyon Business School in Lyon.

Dr. Michael Grosse war seit 2020 CEO von Syntegon und in dieser Funktion nach der Abspaltung von Bosch Ende 2019 maßgeblich für die erfolgreiche Transformation zu einem international eigenständigen Unternehmen verantwortlich.

„Wir danken Dr. Michael Grosse für sein enormes Engagement bei Syntegon und wünschen ihm für die Zukunft alles Gute. Er hat das Unternehmen sicher durch die Pandemie und die anhaltende globale Lieferkettenkrise geführt. Unter seiner Leitung hat sich Syntegon in den vergangenen Jahren hervorragend entwickelt. Für die nächste Phase freuen wir uns sehr, mit Torsten Türling einen international erfahrenen Manager mit ausgewiesener Vertriebsexpertise gewonnen zu haben. Mit einem starken Fokus auf Innovation und den Ausbau der Vertriebsstrukturen wird er dem Unternehmen zu weiterem Wachstum verhelfen“, sagt Marc Strobel, Aufsichtsratsvorsitzender von Syntegon.

„Syntegon hat seit der Abspaltung von Bosch eine beeindruckende Entwicklung als eigenständiges Unternehmen vollzogen. Ich freue mich, meine Expertise in das Unternehmen einzubringen und gemeinsam mit allen Kollegen das Wachstumspotenzial der Gruppe auszuschöpfen. Die Lösungskompetenz von Syntegon ist enorm. Das Unternehmen begeistert Kunden auf der ganzen Welt mit einem innovativen Produkt- und Serviceangebot“, so Torsten Türling.

„Es war mir eine große Freude und Ehre, Syntegon auf dem Weg zu einem eigenständigen, führenden und globalen Anbieter von innovativen und nachhaltigen Prozess- und Verpackungslösungen zu begleiten“, sagt Dr. Michael Grosse. „Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, das Ruder zu übergeben. Ich wünsche Torsten Türling viel Erfolg und Freude bei dieser Aufgabe. Gleichzeitig danke ich allen Kolleginnen und Kollegen für ihr Vertrauen und ihren unermüdlichen Einsatz.“

• Markteinführung: handschuhlose, Annex 1-konforme Produktionszelle Versynta microBatch für Kleinstchargen
• Synexio: cloudbasierte Softwarelösung bietet durchgängige Datentransparenz
• Xelum Dosier-Mischmodul und TPR 200 Plus: die neue Art der kontinuierlichen Direktverpressung

Auf der CPHI Barcelona 2023 zeigt Syntegon vom 24. bis 26. Oktober Neuentwicklungen für die Abfüllung und Verarbeitung kleiner und Kleinstchargen. Nicht nur in der Forschung und Entwicklung, sondern auch in der kommerziellen Produktion flüssiger und fester Pharmazeutika stehen Anlagen hoch im Kurs, die speziell für kleine Chargengrößen konzipiert sind. Mit der Versynta microBatch und der TPR 200 Plus sehen Besucher:innen an Stand 3S50 gleich zwei Innovationen von Syntegon. Darüber hinaus ist die cloudbasierte Softwarelösung Synexio mit der Versynta microBatch verbunden.

Markteinführung von Versynta microBatch: zum ersten Mal live

Nach der ersten digitalen Präsentation der neuen Versynta microBatch auf der Achema 2022 folgt auf der CPHI Barcelona die offizielle Markteinführung: „Pharma- und Biotechunternehmen benötigen immer flexiblere Anlagen für neue, hochwirksame Medikamente, darunter auch Neuentwicklungen in der Zell- und Gentherapie, für immer kleinere Patient:innengruppen“, so Klaus Ullherr, Senior Product Manager bei Syntegon. „Gerade bei Kleinstchargen stehen maximaler Produktertrag und schnelle Chargenwechsel im Vordergrund. Wie die Versynta microBatch diese Anforderungen erfüllt, zeigen wir live an unserem Stand.“

Die bereits 2022 mit dem Deutschen Verpackungspreis prämierte vollautomatisierte Produktionszelle befüllt pro Stunde zwischen 120 und 500 Spritzen, Karpulen und Vials aus Glas oder Kunststoff nahezu ohne Produktverlust. Für hohe Qualität sorgt die 100-prozentige In-Prozess-Kontrolle. Besondere Sicherheit liefern die fünf integrierten Inline-Inspektionssysteme, die für die Überprüfung von Tubs, Stopfen und Kappen sowie die kontinuierliche Prozessüberwachung sorgen. Auch Anforderungen des neuen Annex 1 wurden bei der Entwicklung mitbedacht: Beispielsweise reduziert der handschuhlose Isolator mit integrierter Luftaufbereitung das Kontaminationsrisiko deutlich. Optionale Netzwerkkameras gewährleisten per Fernzugriff die durchgängige Überwachung der Produktion im Isolator.

Synexio: Vorführung und Sneak Preview

Ebenfalls auf der CPHI zu sehen ist die cloudbasierte Softwarelösung Synexio. Diese ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. „Neben der Visualisierung von KPIs und Maschinenverfügbarkeit sowie der Ermittlung von konkretem Verbesserungspotenzial erhalten Besucher:innen einen ersten Einblick in das dritte Paket von Synexio mit Namen ‚Empower‘. Dazu gehört beispielsweise die Überwachung von Komponenten, die wir anhand spezifischer Anwendungsfälle demonstrieren“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Synexio ist Teil der Service Agreements von Syntegon, die die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen bilden. „Für Neumaschinen empfehlen wir zunächst Level 4 aus den sieben verfügbaren Stufen“, erläutert Hein. Dieses umfasst unter anderem alle präventiven Wartungsarbeiten und Schulungen.

Die neue Art der kontinuierlichen Direktverpressung

Der Trend zu kleinen Chargen setzt sich in der Herstellung fester oraler Darreichungsformen fort. Dafür bietet die Xelum Plattform kontinuierliche Lösungen von der Wirbelschichtgranulation bis zur Direktverpressung. In beiden Fällen kann dasselbe Dosier-Mischmodul eingesetzt werden. In der auf der Messe gezeigten Konfiguration dosiert und mischt das Modul sogenannte X-Keys absatzweise. Das gewährleistet eine einfache Rückverfolgbarkeit und eine präzise Dosierung, auch und gerade bei Wirkstoffgehalten unter 1%. An- und Abfahrverluste entfallen. Die Pakete werden kontinuierlich in die TPR 200 Plus Tablettenpresse befördert. Diese sorgt für eine effiziente und bedienfreundliche Weiterverarbeitung. Sie verfügt über ein Light-Containment-Konzept mit staubdichter Maschinenbeschutzung bis OEB 3. Mit dem APD-Feeder mitsamt automatisch verstellbarer Pulverzuführung im Füllschuh und APD-Software lassen sich die optimalen Parameter für eine bestmögliche Zufuhr der Formulierung in die Matrize definieren.

SVP Prozessanlagen: maximale Flexibilität

Vielseitigkeit zeichnet auch das weitere Portfolio von Syntegon für die Herstellung und Verarbeitung flüssiger und fester Pharmazeutika aus. Dazu zählen u.a. die Pharmatec SVP Prozessanlagen für die Formulierung kleinvolumiger, flüssiger Pharmazeutika für Chargengrößen von 13 bis 3.000 Litern, die auf der CPHI Barcelona mittels 3D-Modell zu sehen sind. Dank ihrer standardisierten modularen Bauweise lassen diese sich an verschiedenste Produktionsbedürfnisse anpassen. Mit der letzten Portfolioerweiterung – der hochmodularen, vollautomatisierten SVP Essential bietet Syntegon produzierenden Pharmaunternehmen eine preisgünstige Alternative mit höchster Flexibilität und kürzesten Lieferzeiten.

Treffen Sie die Expert:innen von Syntegon vom 24. bis 26. Oktober auf der CPHI Barcelona an Stand 3S50. Weitere Informationen sowie Tickets und die Möglichkeit zur Terminvereinbarung finden Sie auf unserer Website.

• Pickertechnologie auf Basis von Linearmotoren sorgt für schonendes Handling
• Jury lobt hohe Ausbringungsleistung sowie Format-, Packstil- und Layoutflexibilität bei platzsparendem Design
• Deutscher Verpackungspreis bestätigt Syntegons Innovationskraft bei neuer Pick-and-Place Technologie

Zum vierten Jahr in Folge hat das Deutsche Verpackungsinstitut e.V. Syntegon mit dem deutschen Verpackungspreis ausgezeichnet: Das Handling-System IDH überzeugte die Jury in der Kategorie „Verpackungsmaschinen“. Sie lobte die innovative Anwendung der Pickertechnologie, die es erlaube, den benötigten Flächenbedarf vom Zuführband zur Verpackungsmaschine drastisch zu reduzieren. Dabei sei trotz kompakter Anordnung eine hohe Variabilität bezüglich Formaten, Packstilen und Linien-Layouts gegeben. „Unser Intelligent Direct Handling System, kurz IDH, ermöglicht neben hoher Packstilflexibilität auch ein besonders schonendes Produkthandling, das Lebensmittelverlust minimiert.“, so Daniel Bossel, Produktmanager bei Syntegon. „Dieser Preis zeigt, dass wir kontinuierlich dazu beitragen, Verpackungstechnik auch in Zukunft innovativ und nachhaltig zu gestalten. Die Auszeichnung unterstreicht zudem Syntegons jahrzehntelange Robotik-Expertise für die Nahrungsmittelindustrie.“

Schonendes Handling mittels Linearmotoren

Die Pickertechnologie basiert auf innovativer Linearmotortechnologie und bildet das Herzstück der IDH. Jeder der Picker ist einzeln über einen Motor steuerbar. Dessen langsame und fließende Bewegungen minimieren mechanischen Stress und transportieren empfindliche Produkte wie Kekse und Cracker vom Prozessband in eine Zuführung oder direkt in Trays. Die Picker der IDH saugen die Produkte mit geringem Vakuumeinsatz und verringen so Beschädigung und Produktbruch – ein wichtiger Schritt, um einerseits Lebensmittelverschwendung zu minimieren und andererseits optimale Anlageneffizienz zu sichern.

Hohe Flexibilität dank innovativer Robotik-Technologie

Die neue Pick-and Place Technologie ist außerdem der Schlüssel zur hohen Flexibilität der IDH: Je nach Produktvolumina können Hersteller bis zu 40 Picker integrieren, die eine maximale Ausbringungsleistung von bis zu 1250 Produkten pro Minute erreichen. Mit deren Hilfe gruppiert und belädt das System Kekse in vier verschiedenen Formaten – Slug- und Stapelverpackungen in Tray oder in Schlauchbeuteln. Mit seiner hohen Packstilflexibilität reiht sich die IDH nahtlos in das Pick-und-Place Portfolio von Syntegon ein und ergänzt es um eine effiziente und vielseitige Lösung im High-Speed Bereich.

Der Deutsche Verpackungspreis

Das Deutsche Verpackungsinstitut (dvi) verleiht den Deutschen Verpackungspreis seit 1963. Der international ausgeschriebene Wettbewerb ist die wichtigste europäische Leistungsschau rund um das Thema Verpackung und findet jährlich unter der Schirmherrschaft des Bundesministers für Wirtschaft und Energie statt. Eine unabhängige Jury bewertet die besten Innovationen und Lösungen in insgesamt zehn Kategorien.

• Bericht in Anlehnung an den anerkannten Standard der Global Reporting Initiative (GRI)
• Verstärkte Transparenz als Teil der Nachhaltigkeitsstrategie des Unternehmens
• Produktinnovationen treiben die Umstellung auf nachhaltige Verpackungen
• Neuer Life-Cycle-Assessment-Ansatz schafft volle Transparenz über den CO₂-Fußabdruck der eigenen Maschinen
• Energieverbrauch des Unternehmens um 11 Prozent und Emissionen um 17 Prozent im Vergleich zum Vorjahr gesenkt

• Engagement für Vielfalt und Weiterbildung in der Belegschaft sowie gesellschaftliche Initiativen

Die Syntegon-Gruppe hat heute ihren ersten Nachhaltigkeitsbericht veröffentlicht. Das führende Unternehmen im Bereich der Prozess- und Verpackungstechnik schafft damit mehr Transparenz und gibt seinen Interessengruppen verstärkt Einblicke in das eigene Nachhaltigkeitsmanagement. Den Bericht zum Geschäftsjahr 2022 hat Syntegon in Anlehnung an den anerkannten Standard der Global Reporting Initiative (GRI) erstellt. Er umfasst Informationen aus den Bereichen Umwelt, Soziales und verantwortungsvolle Unternehmensführung. Mit der Veröffentlichung eines Nachhaltigkeitsberichts erfüllt Syntegon schon jetzt zukünftige rechtliche Anforderungen. Von nun an wird das Unternehmen jährlich über seine Aktivitäten im Bereich der Nachhaltigkeit berichten.

Nachhaltigkeit als Teil der Unternehmensstrategie

„Mit der Veröffentlichung dieses ersten Berichts unterstreichen wir die Bedeutung von Nachhaltigkeit im Rahmen unserer Unternehmensstrategie und demonstrieren unser Engagement für die Themen Umwelt, Soziales und verantwortungsvolle Unternehmensführung“, kommentiert Dr. Michael Grosse, Chief Executive Officer der Syntegon-Gruppe, die Veröffentlichung. „Im Mittelpunkt unserer Strategie stehen unsere Produkte: Unsere ressourcenschonenden Maschinen helfen dabei, den ökologischen Fußabdruck in der Pharma- und Lebensmittelproduktion zu reduzieren. Mit unseren Technologien und Dienstleistungen tragen wir zudem dazu bei, Verpackungen nachhaltiger zu gestalten“, führt Grosse weiter aus.

„Wir arbeiten zudem konsequent daran, unseren eigenen CO₂-Fußabdruck zu verringern. Dafür erhöhen wir unsere Energieeffizienz, beziehen mehr Strom aus erneuerbaren Quellen und reduzieren unsere Emissionen“, ergänzt Dr. Peter Hackel, Chief Financial Officer der Syntegon-Gruppe. "Nachhaltigkeit ist nicht nur eine moralische Verpflichtung, sondern auch eine unternehmerische Notwendigkeit. Mit unserer Strategie setzen wir die Grundlage für nachhaltige Unternehmensführung und sichern gleichzeitig unsere finanzielle Entwicklung", betont Hackel zudem.

Auch im Bereich Soziales hat Syntegon klare Schwerpunkte definiert, wie Dr. Michael Grosse klarstellt: „Wir machen uns für mehr Vielfalt im Unternehmen stark. Mit unserem Aus- und Weiterbildungsprogramm fördern wir unsere Mitarbeiter:innen entsprechend ihren individuellen Bedürfnissen. Außerdem übernehmen wir Verantwortung im gesellschaftlichen Umfeld unseres Unternehmens.“

Verantwortungsvolle Unternehmensführung

Im Einklang mit den Zielen der Vereinten Nationen

Syntegon hat im Jahr 2022 als Partner der Pharma- und Lebensmittelindustrie erneut einen wichtigen Beitrag zu einer sicheren Lebensmittel- und Arzneimittelversorgung geleistet und dabei auf mehrere der 17 Ziele der Vereinten Nationen für nachhaltige Entwicklung wie die Beendigung von Hunger und die Gewährleistung eines gesunden Lebens aller Menschen eingezahlt.

Die Verpackungslösungen von Syntegon schützen Produkte wirksam vor Austrocknung oder Luftfeuchtigkeit und stellen Nährwert, Frische sowie Geschmack sicher. Zudem helfen Technologien des Unternehmens dabei, dass Medikamente nach höchsten Sicherheitsstandards produziert und verpackt werden. Damit trägt Syntegon zur weltweiten Versorgung von Menschen mit Medikamenten und Impfstoffen bei.

Umwelt

Nachhaltige Verpackungslösungen

Die Umstellung herkömmlicher Verpackungen aus Kunststoff hin zu Papier oder recyclingfähigeren Monomaterialien war auch im Jahr 2022 ein Schwerpunkt der Aktivitäten von Syntegon. Die neue PMX-Verpackungsmaschine für Mahlkaffee und ganze Bohnen beispielsweise verarbeitet recycelfähige Mono-Materialien und spart durch Condition Monitoring Energie und Material ein. In seine bewährte Sigpack TTM Kartonierer Plattform hat Syntegon 2022 eine Lock-Style-Technologie integriert, welche es ermöglicht, Energie und Material einzusparen.

Senkung des CO₂-Fußabdrucks in der Pharma- und Lebensmittelproduktion

Durch seine intelligenten und nachhaltigen Prozess- und Verpackungslösungen ist Syntegon in der Lage, in den Produktionsprozessen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie zu mehr Energieeffizienz und Ressourcenschonung beizutragen. Im Jahr 2022 hat das Unternehmen im Rahmen eines Life-Cycle-Assessment-Ansatzes eine Methode zur Berechnung der CO₂-Ausstöße von Anlagen des eigenen Portfolios entwickelt. Damit bietet Syntegon Herstellern von Lebensmitteln und Pharmazeutika volle Transparenz über den CO₂-Fußabdruck der eingesetzten Technologien.

Emissionen reduziert

Syntegon orientiert sich am 1,5-Grad-Ziel des Pariser Klimaabkommens. Im Jahr 2022 hat das Unternehmen seinen gesamten Energieverbrauch im Vergleich zum Vorjahr um 11 Prozent und seine Emissionen um 17 Prozent gesenkt. Den Anteil erneuerbarer Energien am Gesamtenergieverbrauch plant Syntegon von 41 Prozent im Jahr 2019 auf 55 Prozent bis 2025 zu erhöhen. 2022 lag der Anteil bereits bei 49 Prozent. Im selben Jahr hat das Unternehmen an fünf Standorten neue Photovoltaikanlagen errichtet.

Soziales

Vielfalt

Syntegon schätzt vielfältige Teams und sieht das größte eigene Entwicklungspotenzial beim Aspekt Geschlechterverteilung. 2022 lag der Frauenanteil in der Belegschaft bei rund 19 Prozent. Bis 2025 möchte das Unternehmen diesen Wert durch Maßnahmen in den Bereichen Recruiting und Personalentwicklung auf 25 Prozent erhöhen. Bei den Führungskräften strebt Syntegon ein Verhältnis von 20 Prozent Frauen und 80 Prozent Männern an.

Lebenslanges Lernen als Schlüssel zum Erfolg

Eine hochwertige Aus- und Weiterbildung aller Mitarbeiter:innen steht ebenfalls im Fokus: Mit der Syntegon Learning World bietet das Unternehmen seinen Beschäftigten ein bedarfsorientiertes Trainingsportfolio mit über 300 Schulungen und über 6.500 digitalen Trainings. 2022 betrug die durchschnittliche Stundenzahl, die Angestellte für Weiterbildung aufwendeten, elf Stunden. Syntegon plant die Trainingsstunden pro Mitarbeiter:in bis 2025 auf 35 Stunden im Jahr zu erhöhen.

Sozial engagiert

Syntegon übernimmt aktiv Verantwortung im sozialen Umfeld seiner Standorte. Im Jahr 2022 hat das Unternehmen in Summe 80.000 Euro für wohltätige Zwecke gespendet. Dieses Engagement kam zum Beispiel Tafeln, Krankenhäusern oder Bildungseinrichtungen zugute. Auch die Hilfsorganisation CARE, welche sich für die Versorgung hilfsbedürftiger Menschen mit Lebensmitteln und Medikamenten einsetzt, hat von Syntegon 2022 wieder finanzielle Unterstützung erhalten.

Der vollständige Nachhaltigkeitsbericht ist auf der Webseite von Syntegon abrufbar.

• Höchste Effizienz: 360.000 befüllte Kapseln pro Stunde durch 48 Segmentbohrungen und zwei Dosierstationen
• Höhere Produktausbeute und minimierte Staubbelastung aufgrund patentierter Slide-Gate Technologie
• Click-System sorgt für signifikante Zeitersparnis bei Formatteilwechseln

Mit der europäischen Markteinführung der GKF Capsylon 6005 setzt Syntegon neue Maßstäbe in der Kapselfüllung für die nutrazeutische und Gesundheitsindustrie. Das neueste Modell der GKF Capsylon-Baureihe ist auf dem asiatischen Markt bereits erfolgreich im Einsatz; im Oktober 2023 plant das Unternehmen zudem die Einführung in Nordamerika. Die GKF Capsylon 6005 unterscheidet sich vor allem hinsichtlich Ausbringung und Produktausbeute von ihren Vorgängern – und bedient damit den Bedarf nach höheren Produktionskapazitäten herstellender Unternehmen. „Wir beobachten ein wachsendes Interesse an Produkten wie Vitaminen, Proteinen und weiteren Nahrungsergänzungsmitteln auf dem europäischen und US-amerikanischen Markt“, so Andreas Nüßle, Produktmanager bei Syntegon. „Die GKF Capsylon 6005 vereint die Flexibilität der Baureihe, die die Abfüllung von Pulver, Pellets, Granulaten und sogar Spezialprodukten erlaubt, mit einer deutlich höheren Ausbringungsleistung.  Durch diese Kombination eignet sie sich für besonders vielfältige Anwendungsbereiche.“

Höchste Ausbringung mit zwei Dosierstationen

Die GKF Capsylon 6005 beruht auf bewährter Technologie, weist aber zahlreiche Neuerungen auf. Mit 360.000 befüllten Kapseln pro Stunde hat sich die Ausbringung im Vergleich zur GKF Capsylon 3005 (175.000 Kapseln/Stunde) mehr als verdoppelt. Das schafft die Hochgeschwindigkeits-Kapselfüllmaschine unter anderem dank 48 statt 21 Segmentbohrungen in vier statt zwei Reihen, wodurch die Anzahl abgefüllter Kapseln deutlich steigt. „Die GKF Capsylon 6005 umfasst außerdem zwei parallel arbeitende Dosierstationen“, ergänzt Andreas Nüßle. „So können wir eine größere Anzahl an Kapselsegmenten ohne Zeitverluste gleichmäßig befüllen.“

Das patentierte Slide-Gate von Syntegon, das standardmäßig in der GKF Capsylon-Baureihe verwendet wird, unterstützt zusätzlich. Die präzisen Bewegungen des Slide-Gates decken die Segmentbohrungen während des Befüllens zuverlässig von unten ab. Das Ergebnis: eine höhere Produktausbeute und geringere Staubbelastung bei insgesamt höherer Füllgenauigkeit. Gleichzeitig bietet das Slide-Gate Hersteller:innen mehr Flexibilität, indem es der GKF Capsylon 6005 ermöglicht, Pellets oder Granulate auf der gleichen Dosierstation zu verarbeiten.

Flexibler Formatteilwechsel ohne Nachjustieren

Eine weitere Optimierung der GKF Capsylon 6005 betrifft den Formatteilwechsel: Das von Syntegon entwickelte Click-System sorgt für einen signifikant schnelleren Austausch ohne manuelle Nachjustierung der Formatteile – eine ideale Voraussetzung, um eine Vielzahl unterschiedlicher Produkte zeitsparend auf der gleichen Maschine zu verarbeiten. Die Bedienung des intuitiven Systems lässt sich mit minimalem Schulungsaufwand erlernen.

Professioneller Service weltweit

Von 23. bis 27. Oktober 2023 können Besucher:innen der SupplySide West in Las Vegas die GKF Capsylon 6005 an Stand 4227 live erleben und sich von ihrer Flexibilität und Effizienz überzeugen. Zusammen mit den High-Shear-Granulierern, Wirbelschichtanlagen und Kapselkontrollwaagen von Syntegon lässt sich die neue Kapselfüllmaschine zu einer kompletten Produktionseinheit kombinieren.

Dazu gehört auch der passende Service: Kund:innen von Syntegon steht ein globales Netzwerk an Serviceexpert:innen zur Verfügung, die bei technischen Fragen und Wartungsarbeiten unterstützen sowie Schulungen für das Bedienpersonal durchführen. Außerdem gewährleisten Original-Ersatz- und -Formatteile von Syntegon stets optimale Maschinenfunktionen und damit eine reibungslose Produktion. So werden Produktionsrisiken minimiert – und Hersteller:innen können sich auf ihr Kerngeschäft konzentrieren.

• Konfigurierbare Varianten für alle gängigen vertikalen Form-, Füll- und Verschließanwendungen
• Neu entwickelter Antrieb für umfassende Kontrolle und hohe Leistung bei der Quernahtsiegelung
• Benutzerfreundliches Design: Frontzylinder mit runden Schiebetüren für einfache Zugänglichkeit
• Unterstützung inbegriffen: konzipiert für Service und Zugriff auf Synexio-Monitoringtool

Besucher:innen der interpack können eine wegweisende neue vertikale Schlauchbeutelverpackungsmaschine erleben: Mit der SVX-Baureihe stellt Syntegon vier Maschinen für die gängigsten Schlauchbeutelanwendungen bei hohen Ausbringungsleistungen in der Lebensmittelindustrie vor. „Die neuen Maschinen kombinieren hohe Flexibilität bei den Packstilen mit intuitiven Funktionalitäten. Hersteller:innen von Tiefkühlkost, Backwaren, Süßwaren und Snacks verschafft die Innovation einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil“, sagt Martin Boutkan, Produktmanager bei Syntegon. „Dank einer Fülle von einfachen Nachrüstoptionen und den digitalen Services von Syntegon können Kund:innen mit aktuellen Markttrends Schritt halten und jederzeit stabile Prozesse fahren.“ Modernstes Anlagenmonitoring über die cloudbasierte Lösung Synexio ermöglicht darüber hinaus zusätzliches Optimierungspotenzial für die Produktion. Mit den Servicevereinbarungen von Syntegon können Lebensmittelhersteller:innen überdies maximale Betriebszeiten und hohe Leistung gewährleisten, einschließlich Wartung, Ersatzteilmanagement und individuellen Schulungspaketen.

Neu konzipierter Quernahtantrieb: umfassende Kontrolle und hohe Leistung

Syntegon präsentiert auf der Messe zwei SVX-Varianten, die in diesem Jahr zusammen mit zwei weiteren SVX-Maschinen auf den Markt kommen: Bei Live-Vorführungen können Messebesucher:innen die neue Technologie hautnah erleben. Die SVX Agile bildet die Grundlage für alle Schlauchbeutelmaschinen mit einem Füllrohr. Sie deckt alle grundlegenden Schlauchbeuteltypen ab und lässt sich darüber hinaus einfach mit Modulen ergänzen, um kantengesiegelte Beutel, Dreirand-Siegelbeutel, Doy- und Doy-Zip-Standbodenbeutel herzustellen. Im Gegensatz dazu verfügt die ebenfalls ausgestellte SVX Duplex über zwei Füllrohre auf demselben 1.220 mm breiten Gestell – ideale Voraussetzungen für eine höhere Ausbringung bei Packstilen wie Kissen-, Seitenfalten- und Blockbodenbeuteln.

Die wesentliche Neuerung aller SVX-Maschinen bildet ein zum Patent angemeldeter Antrieb für die Quernahtsiegelung. Vier unabhängig voneinander gesteuerte Servomotoren gewährleisten volle Kontrolle über vertikale und horizontale Bewegungen – und damit zuverlässige Quernahtsiegelungen. Dank der Kombination aus vier Motoren und geringer Massenträgheit ermöglicht der Antrieb zudem eine sehr hohe Ausbringung. „Kund:innen suchen stets nach Lösungen, die zuverlässig dichte Quernahtsiegelungen und dadurch noch sicherer verpackte Produkte herstellen können. Die SVX-Baureihe unterstützt sie dabei, ohne dass sie dazu Kompromisse bei der Geschwindigkeit eingehen müssen. Je nach Verpackungsparametern und der Dosierung des Produkts erreicht die SVX Agile mit einem Füllrohr eine Ausbringung von bis zu 300 Beuteln pro Minute“, erklärt Boutkan.

Hinsichtlich der Beutelgrößen bietet die SVX im Vergleich zu früheren Maschinen eine deutlich größere Bandbreite: Die neue Baureihe kann Beutel mit einer Breite von bis zu 400 Millimetern formen. Für Lebensmittelhersteller:innen bedeutet dies volle Flexibilität bei Beutelgrößen und -stilen. „Wenn Unternehmen größere Verpackungen in ihr Portfolio aufnehmen wollen, müssen sie keine zusätzliche Maschine anschaffen. Die zukunftssichere SVX-Baureihe kann das gesamte Sortiment an vertikal verpackten Schlauchbeuteln abdecken, das Unternehmen aus diversen Branchen benötigen“, betont Boutkan.

Neues Design: Frontzylinder für einfache Zugänglichkeit

Auch in puncto Design und Gesamtästhetik hebt sich die SVX-Baureihe ab: Ein Frontzylinder mit runden Schiebetüren sorgt für eine einfache Handhabung der Maschine und barrierefreien Zugriff. Beim Öffnen drehen sich die Türen in den hinteren Teil des Zylinders, sodass sie die Bediener:innen bei ihrer täglichen Arbeit nicht behindern. Außerdem bietet die leicht zugängliche Packstoffbahn hinter dem Zylinder genügend Platz, um beispielsweise zwei Drucker in die Maschine zu integrieren.

Gute Zugänglichkeit kennzeichnet auch die Steuerungseinheit der SVX. Der zentrale Schaltschrank mit neuester Beckhoff-Technologie enthält keine mechanischen Komponenten und lässt sich von beiden Seiten gut erreichen. Weil die SVX keine Seitentüren hat, können Bediener:innen zudem Einstellungen an den Druckern einfach und sicher vornehmen, ohne die Maschine anhalten zu müssen.

Entspannt produzieren

„Lebensmittelhersteller:innen möchten die Betriebszeit und Leistung ihrer Verpackungslinien durchgehend erhöhen. Die Wartung spielt dabei eine wichtige Rolle. Deshalb haben wir die neue SVX-Baureihe als einfach zu bedienendes, zuverlässiges und robustes System konzipiert“, erklärt Boutkan.

Vielseitige Servicevereinbarungen ermöglichen unseren Kund:innen eine effiziente Inbetriebnahme und reibungslose Produktion. Um die SVX-Kunden möglichst eng zu betreuen, bietet Syntegon auch für die Neuentwicklung seine Servicepakete an. Diese umfassen bewährte Syntegon-Dienstleistungen für alle Wartungsanforderungen zum Festpreis: Um Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen, stehen Kund:innen sieben Leistungsstufen zur Verfügung. Ungeplante Ausfallzeiten gehören damit endgültig der Vergangenheit an. Mit jeder Stufe übernimmt Syntegon schrittweise mehr Verantwortung; dabei steigt der Umfang der abgedeckten Leistung, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen. Ab Level 4 können Kund:innen den Gesamtkosten für die Lebensdauer ihrer Anlagen entspannt entgegensehen. Neben präventiver Wartung und Bedienschulungen umfassen die Serviceleistungen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fixen Kosten.

Aus Daten werden Taten

Eine entspannte Produktion erfordert neben umfassendem Wartungsservice auch vollständige Transparenz – über Maschinenkomponenten und Produktionsprozesse. So lassen sich Fortschritte oder Engpässe in Echtzeit erfassen. In Kombination mit der cloudbasierten Monitoringlösung Synexio von Syntegon unterstützt die SVX-Baureihe Hersteller:innen bei dieser komplexen Aufgabe. Zu diesem Zweck verfügt die vertikale Schlauchbeutelmaschine über modernste Sensoren und ein System zum Eigenmonitoring. Synexio wiederum fungiert als eine Art Vergrößerungsglas für die so generierten Daten: die Lösung ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten, um wichtige Prozesse jederzeit zu analysieren, zu interpretieren und vorherzusagen.

Hersteller:innen können dies auf unterschiedliche Weise tun: Syntegon wird Synexio in drei aufeinander aufbauenden Paketen anbieten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs wie Anlagenstatus oder Ausschuss. Auf dieser Grundlage können Unternehmen datenbasierte Maßnahmen ergreifen – für ein optimiertes Produktions- und Kapazitätsmanagement. Kunden, die sich für Synexio interessieren, können „Monitor“ in einer Probephase testen, um sich mit der Lösung vertraut zu machen und eine fundierte Kaufentscheidung zu treffen. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe an“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lassen sich nun auch konkrete Verbesserungspotentiale ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der häufigsten Stoppgründe“, erläutert Hein.

SVX Agile und SVX Duplex auf der interpack

Besucher:innen des Syntegon-Standes auf der interpack können die SVX Agile als Stand-alone-Maschine zur Herstellung von Kissenbeuteln live erleben. Die Lösung eignet sich für alle Branchen, von Tiefkühlkost, Nüssen, Süßwaren und Schokolade bis hin zu Backwaren, Snacks und Keksen.

Die SVX Duplex wird als Teil einer Komplettlösung für die Herstellung von Gummi- und Geleeprodukten gezeigt – von der Küche über die Verarbeitung und das Gießen bis hin zu Primärverpackung und Kartonierung. Die Gelees werden von einer Mehrkopfwaage mit 36 Köpfen gewogen und zugeführt, die die hohe Ausbringungsleistung der Linie unterstreicht. Am Stand wird die SVX Duplex mit dem Pick-and-Place Roboter RPP von Syntegon kombiniert, der die Beutel in Kartontrays platziert, die der ACE Kartonaufrichter vorgeformt hat.

• NutraFlash: Systemkompetenz für die puderlose Herstellung funktioneller Gummi- und Geleeprodukte
• Fortschrittliche Löse-, Gieß-, Kühl- und Ausformtechnologie für konstant hohe Prozesszuverlässigkeit und Produktqualität
• Integrierte Hochgeschwindigkeitsverpackungslinie für Süßwaren mit der neuen vertikalen Schlauchbeutelmaschine SVX Duplex, RPP und ACE für regalfertige Verpackungen

Auf der interpack präsentiert Syntegon seine Systemkompetenz für die Nutrazeutika- und Süßwarenindustrie – von Küche, Gießanlage und Produktnachbehandlung bis hin zu Verpackungslösungen. Besucher:innen können Schlüsselelemente der neuen Turnkey-Linie NutraFlash des Syntegon Unternehmens Makat Candy Technology erstmals live am Stand erleben: den neuen BLK Rapidsolver Solids⁺ zum Lösen und Vakuumieren der Grundmasse, die neue BLS Löseeinheit für die Aufbereitung von funktionalen Zusätzen, die volumetrische Dosier- und Mischanlage BMV für die Zugabe von Farbe, Aroma, Säure und funktionalen Zusätzen sowie die CMP Linie zum Gießen, Kühlen und Ausformen. Darüber hinaus präsentiert Syntegon eine Hochgeschwindigkeitslinie mit der neuen vertikalen Schlauchbeutelmaschine SVX Duplex. Bei der Weltpremiere dieser neuen Maschinengeneration wird die Lösung mit der RPP Pick-and-Place-Plattform für Produkthandling und einem Kliklok ACE Kartonformer kombiniert. In einer Live-Demonstration auf dem Messestand verpackt die Anlage Süßwaren in 360 Kissenbeutel und in 21 regalfertige Kartontrays pro Minute.

Turnkey-Lösung für puderlose Produktion

Nutrazeutische Produkte, wie z. B. funktionelle Gummi- und Geleeartikel, enthalten wertvolle Inhaltsstoffe wie Vitamine oder Mineralien und erfordern daher eine schonende Verarbeitung während des gesamten Produktionsprozesses. Die puderlose Produktion spielt in diesem Zusammenhang eine immer wichtigere Rolle und Syntegon bündelt in seiner neuesten Generation von puderlosen Anlagen jahrzehntelange Expertise. „Bei der puderlosen Produktion muss die Jellymasse einen hohen Trockensubstanzgehalt erreichen, damit nach dem Gießen kein Feuchtigkeitsentzug mittels Maisstärke mehr nötig ist. Die Herstellung von nutrazeutischen Produkten erfordert außerdem eine besonders hohe Dosier- und Gießgenauigkeit, um den richtigen Gehalt der funktionalen Zusätze in den Gummiprodukten zu gewährleisten – über den gesamten Produktionsprozess hinweg. Unsere neue Komplettlinie NutraFlash erfüllt diese Anforderungen.“, erklärt Dr. Sandra Link, Produktmanagerin bei Makat Candy Technology. „Ob beim Lösen, Gießen, Kühlen oder Ausformen, der ganzheitliche Turnkey-Ansatz sorgt für eine höchst zuverlässige, geschlossene Produktion und damit für eine gleichbleibende Produktqualität. Diese Zuverlässigkeit ist insbesondere bei der Produktion von Nutraceuticals von entscheidender Bedeutung.“

Das Herzstück der puderlosen Küche von Makat bildet der BLK Rapidsolver Solids⁺: Als spezielle Ausführung des bewährten energieeffizienten Druckauflösers erreicht die am Stand ausgestellte Lösung einen Trockensubstanzgehalt von bis zu 86 Prozent. Sie löst die Masse nach dem First-in-First-out-Prinzip, um das Produkt zu schonen und die Verweilzeiten kurz zu halten. Aus dem gleichen Grund werden die oft empfindlichen Zusätze erst möglichst spät der Geleemasse zugegeben – das reduziert die thermische Belastung und schützt die empfindlichen Zusätze. Die volumetrische Dosier- und Mischanlage BMV von Makat ist mit hochpräzisen Durchflussmessern ausgestattet und fügt kontinuierlich exakt definierte Mengen an Farbe, Aroma, Säure und funktionalen Zusätzen hinzu, um eine homogene, blasenfreie Geleemasse mit hoher Rezepturgenauigkeit zu erhalten. Dank der integrierten Prozessüberwachung erkennt die BMV etwaige Abweichungen in der Dosierung der Zusätze und schleust Massen aus, die außerhalb der definierten Toleranzen liegen. Darüber hinaus gewährleistet das neue ergonomische Design der BMV optimale Zugänglichkeit der Behälter und Pumpen für eine einfache Bedienung und Wartung.

Nach dem Dosieren und Mischen gelangt die Jellymasse in die Makat CMP Anlage. Die Gießmaschine gewährleistet eine hohe Gießqualität, selbst bei hochviskosen Massen. Ein servoangetriebenes Transportsystem sorgt für eine präzise Positionierung der Formen und trägt so zu einer hohen Produktqualität und einem zuverlässigen Prozess bei. Nach dem Gießen der Masse in wiederverwendbare Kunststoffformen, kühlen die Produkte in der integrierten Kühleinheit der Anlage ab. Dieser geschlossene Kreislauf erspart Herstellern zusätzliche manuelle Handgriffe, wie das Entnehmen der Formen und das Abkühlen der Produkte in externen Kühlkammern. Die anschließende berührungslose Ausformeinheit sorgt für eine hygienische und schonende Ausformung der Gummiprodukte. Integrierte Sensorik ermöglicht eine präventive Fehlererkennung – das minimiert Stillstandzeiten und erzielt reproduzierbare Ergebnisse. „Wenn alle diese Einheiten in der NutraFlash Linie zusammenkommen, profitieren die Hersteller von einem hohen Grad an Automatisierung. In Verbindung mit der digitalen Zustandsüberwachung erreichen sie effiziente, zuverlässige und zeitsparende Prozesse mit niedrigen Ausschussraten“, sagt Dr. Sandra Link.

Hochgeschwindigkeitslinie für regalfertige Geleeproduktverpackungen Effizienz ist eines der Hauptmerkmale der Verpackungslinie für Süßwaren, die Syntegon am Stand präsentiert. Besucher:innen können die Premiere der neuen vertikalen Verpackungsinnovation für den Hochleistungsbereich live erleben. Die neue Schlauchbeutelmaschine SVX Duplex verpackt mit einer Geschwindigkeit von 360 Beuteln pro Minute Geleeprodukte in 75 Millimeter breite Kissenbeutel. Die Maschine transportiert die Beutel auf zwei Bändern zur Syntegon RPP Robotikzelle, welche mit bis zu 140 Picks pro Delta Roboter pro Minute für ein schnelles und zuverlässiges Produkthandling sorgt: Mit Hilfe eines bildverarbeitenden Kamerasystems erkennt die Maschine die Lage der einzelnen Beutel. Die RPP platziert jeweils 18 Beutel mittels ihrer 4-Achs-Kinematik lagerichtig in regalfertige Kartontrays, die der Kliklok ACE Kartonaufrichter formt. Der Kliklok ACE kann diese sowohl mit Klebstoff oder einem leimfreien Steckverfahren aufrichten und bietet damit nachhaltige Optionen für verschiedene Packstile.

„Ganz gleich, ob Hersteller Prozess- oder Verpackungstechnologie für ihre Produkte suchen, bei Syntegon bieten wir ihnen alle Lösungen aus einer Hand. Von Küchen- und Gießtechnologien bis hin zur Erst- und Zweitverpackung unterstützen wir unsere Kund:innen in der Süßwarenindustrie mit hochmodernen Lösungen, die sie dabei unterstützen, in einem herausfordernden Marktumfeld wettbewerbsfähig zu bleiben", sagt Martin Boutkan, Produktmanager bei Syntegon.

Service Agreements: Unterstützung zum Festpreis

Regelmäßige Wartungen und Service sind ein wichtiger Hebel, um die Langlebigkeit von Maschinen zu gewährleisten. Deshalb bietet Syntegon Service Agreements für alle Maschinen für die Nutraceutical- und Süßwarenindustrie an. Sie bilden die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen. Sieben Leistungsstufen ermöglichen es Kund:innen, Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen – damit sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Mit jeder Stufe steigt der Umfang der abgedeckten Leistung, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen. Ab Level 4 können Kund:innen den Gesamtkosten für die Lebensdauer ihrer Anlagen entspannt entgegensehen. Neben präventiver Wartung und Bedienschulungen umfassen die Serviceleistungen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fixen Kosten.

Zur nachhaltigen Überwachung der Anlagen trägt außerdem Synexio bei: Die neue cloudbasierte Softwarelösung ermöglicht die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. Syntegon wird Synexio in drei aufeinander aufbauenden Paketen anbieten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs und verbessert so die Transparenz über die Produktion. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe an“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lassen sich nun auch konkrete Verbesserungspotentiale ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der häufigsten Stoppgründe“, erläutert Hein.

Erfahren Sie mehr über die Technologien und Services von Syntegon und treffen Sie die Expert:innen vom 4. bis 10. Mai auf der interpack 2023 in Düsseldorf. Besuchen Sie uns am Stand A31 in Halle 6.

• Werkzeuglose Produkt- und Formatwechsel: Zusätzliche Flexibilität bei der Herstellung kleiner Chargen
• Nachhaltige Prozesse: Reduzierter Energieverbrauch und große Packmittelvielfalt
• Modernes Maschinenkonzept: Modularer Aufbau für zukunftssichere Anlagenerweiterung
• 50 Jahre Ampack: Umfassende Abfüllkompetenz seit 1973

Syntegon erleichtert die anspruchsvolle Abfüllung flüssiger und viskoser Lebensmittel mit der Neuentwicklung LFS: Die auf der interpack erstmals in Europa präsentierte Abfülllösung eignet sich für zahlreiche flüssige und viskose Feinkostprodukte wie Saucen, Dips und Salate. Insgesamt ermöglicht die LFS-Technologie eine sichere und zuverlässige Abfüllung diverser Produkte der gesamten Molkerei- und Lebensmittelindustrie. „Die in den Applikationen Clean und Ultra-Clean verfügbare Maschine zeichnet sich vor allem durch ihre Flexibilität aus“, erklärt Oguz Karcier, Produktmanager bei Syntegon. „Dank modularem Aufbau lässt sie sich mit geringem Aufwand an die jeweiligen Markt- und Produktionsbedingungen anpassen – für jederzeit zukunftssichere Prozesse.“ Ein optimiertes Elektronikkonzept senkt zudem den Energieverbrauch der Maschine deutlich. Als Gemeinschaftsentwicklung ist die LFS das Ergebnis zweier Unternehmen von Syntegon: Zusammen mit Osgood Industries, einem führenden US-amerikanischen Hersteller von Füll- und Siegeltechnik, konzipierte die Ampack GmbH die vielseitige Lösung. Das Königsbrunner Unternehmen hat neben der interpack-Premiere einen weiteren Grund zum Feiern: im Frühling jährt sich das Firmenbestehen zum 50. Mal.

Passgenaue Lösung für Feinkost

Abfüll- und Verpackungsmaschinen für Dips, Soßen und Salate müssen speziellen Anforderungen genügen, allen voran flexible Prozesse. „Gerade im Feinkostbereich, wo kleine Chargen häufig den Produktionsalltag bestimmen, spielen zeitsparende Formatwechsel eine zentrale Rolle“, so Karcier. Je schneller diese erfolgen, umso geringer die Stillstandzeiten – und umso höher die Ausbringung. Dafür sorgt bei der LFS ein werkzeugloses System, mithilfe dessen sich die gewünschten Zellenbretter innerhalb kürzester Zeit austauschen lassen – für eine schnelle Wiederaufnahme der Produktion.

Um etwa den Durchmesser, die Form oder das Füllvolumen der Becher anzupassen, können Bediener:innen Zellenbretter einfach aus der Transportkette herauslösen und durch das gewünschte Format ersetzen, sofern dieses nicht ohnehin auf der Maschine läuft. Bis zu zwei unterschiedliche Konfigurationen lassen sich auf der formatflexiblen LFS vorab installieren, um die Maschine innerhalb weniger Minuten für die Produktion zu rüsten. Die LFS deckt auf diese Weise Bechergrößen zwischen 60 und 160 Millimeter Durchmesser ab; je nach Format lassen sich zudem zwischen drei und acht Bahnen zeitgleich befüllen. Von der Flexibilität der LFS können sich Besucher:innen am interpack-Stand selbst ein Bild machen: Anhand unterschiedlicher Packmaterialien demonstriert Syntegon vor Ort die Vielseitigkeit der LFS in der Clean-Ausführung.

Ein weiterer Vorteil ist SmartFill. Das moderne Füllsystem der LFS ermöglicht eine äußerst hohe Füllgenauigkeit, wodurch die Maschine Produktverlust durch Überdosierung wirksam vorbeugt. Gleichzeitig gehört SmartFill zu den flexiblen Bestandteilen der LFS und lässt sich mühelos umrüsten – etwa zum Abfüllen von flüssigen bis hochviskosen Produkten.

Nachhaltig und zukunftsfähig

Innovative Technologie sorgt für langlebige und damit nachhaltige Systeme. Diesen Ansatz verfolgte Syntegon auch bei der Entwicklung der LFS: Vom Antrieb bis hin zu den Packmitteln leistet die Anlage einen wesentlichen Beitrag zu einer ökologischeren Produktion. So auch bei der Kette zum Transport der Zellenbretter durch die Maschine: Ihre Schmierung erfolgt bei der LFS optimal dosiert an der Kette selbst. Durch den punktgenauen Einsatz von Öl kommt es zu keiner Überdosierung des Schmiermittels. Auch die Lebensdauer der Kette fällt im Vergleich zu anderen Verfahren um bis zu 20 Prozent höher aus – ein signifikantes Plus angesichts der kostspieligen manuellen Kettenwechsel und langen Stillstandzeiten.

Die Energieversorgung hat Syntegon bei der LFS ebenfalls nachhaltig konzipiert. Dank eines modernen Elektronikkonzepts kann die LFS bis zu 30 Prozent ihres Energieverbrauchs einsparen. In Kombination mit nachhaltigen Verpackungsmaterialien, die die LFS problemlos befüllen kann, leistet die Anlage einen wichtigen Beitrag zu einer nachhaltigen Lebensmittelherstellung. Neben Kunststofflösungen können herstellende Unternehmen auf der LFS auch Becher aus nachhaltigen Materialen wie Papier oder PP-Monomaterial abfüllen.

50 Jahre Ampack

Neben der Messepremiere hat Ampack im Jahr 2023 einen weiteren Grund zum Feiern: Vor 50 Jahren – am 1. April 1973 – erhielt das Unternehmen seinen Eintrag ins Handelsregister. Den Grundstein für die Erfolgsgeschichte legte der Ingenieur Siegfried Ammann bereits zwei Jahre zuvor. Damals begann Ammann in Augsburg Verpackungsmaschinen zu entwerfen und herzustellen – mit Erfolg. Seit 2012 gehört die Ampack GmbH zur Syntegon-Gruppe und fertigt Anlagen, die flüssige bis viskose Lebensmittel in den Hygienestufen Clean, Ultra-Clean und Aseptik abfüllen. Zu den Anwendungsfeldern gehören neben Molkereiprodukten auch Baby- und Trinknahrung sowie Feinkost. Ampack bietet seinen Kund:innen umfassenden Service aus einer Hand: von der ersten Anfrage über Planung und Herstellung bis hin zu umfangreichen After-Sales-Services. Über 1.600 installierte Maschinen weltweit zeugen von der technischen Kompetenz aus fünf Jahrzehnten.

Servicevereinbarungen: Unterstützung zum Festpreis

Wie für alle Maschinen bietet Syntegon auch für die LFS seine Servicevereinbarungen an. Die Service Agreements bilden die Grundlage für ein effektives Anlagen- und Wartungsmanagement zu festen Preisen. Sieben Leistungsstufen ermöglichen es Kund:innen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Produktionsrisiken zu minimieren, Servicekosten transparenter zu machen und komplexe Prozesse zu vereinfachen – damit sie sich auf Ihr Kerngeschäft konzentrieren können. Mit jeder Stufe steigt der Umfang der abgedeckten Leistung, vom Basisservice, einschließlich Inspektion und Remote Service, bis hin zur garantierten Produktionsleistung der Maschinen. Ab Level 4 können Kund:innen den Gesamtkosten für die Lebensdauer ihrer Anlagen entspannt entgegensehen. Neben präventiver Wartung und Bedienschulungen umfassen die Serviceleistungen dieser Stufe alle Ersatzteile zu fixen Kosten.

Teil der Service Agreements ist Synexio, eine neue cloudbasierte Softwarelösung für die Erfassung, Auswertung und Visualisierung von Maschinen- und Produktionsdaten. Syntegon wird Synexio in drei aufeinander aufbauenden Paketen anbieten. Das Basispaket „Monitor“ visualisiert verschiedene KPIs und verbessert so die Transparenz über die Produktion. „Nachdem unsere Kund:innen das Basispaket bereits erfolgreich nutzen, steht jetzt das Upgrade auf die nächste Stufe an“, so Elisa Hein, Produktmanagerin Expert Services bei Syntegon. Auf der interpack stellt Syntegon das zweite Synexio Paket „Uptime“ vor. „Damit gehen wir tiefer ins Detail: Neben der Maschinenverfügbarkeit lassen sich nun auch konkrete Verbesserungspotentiale ermitteln, zum Beispiel durch die Visualisierung der häufigsten Stoppgründe“, erläutert Hein.

Erfahren Sie mehr über die Technologien und Services von Syntegon und treffen Sie die Expert:innen vom 4. bis 10. Mai auf der interpack 2023 in Düsseldorf. Besuchen Sie uns am Stand A31 in Halle 6.