Das UX20 ist mit seinem kompakten Aufbau besonders für den Einsatz in rauer Umgebung wie Gießereien der Automobil- und Luftfahrtindustrie konzipiert. Die Systemkomponenten wie Generator, Kühler und Hochspannungskabel sind ökonomisch in die Kabine integriert und gleichzeitig für Wartungsarbeiten leicht zugänglich. Das UX20 ist ideal geeignet für die Prüfung von Gussteilen, Schweißnähten, Kunststoff- und Keramikkomponenten sowie Speziallegierungen. Besonders durch die erweiterten CT-Funktionen können Teile von Größen bis zu 800 mm im Durchmesser und 1100 mm Höhe zuverlässig geprüft werden. Die Bedieneinheit ist direkt am System befestigt und höhenverstellbar. Beim Öffnen der Tür verfährt der Teilemanipulator automatisch an den Rand der Kabine, um das Beladen so einfach wie möglich zu gestalten. Diese und weitere Innovationen des neuen Systems werden in Produktvideos gezeigt, die seit der Online-Markteinführung allen Interessierten unter www.yxlon.com/premiere zugänglich sind.

Eine weitere bedeutsame Neuerung ist das Produktkonzept: Das YXLON UX20 wächst mit den Anforderungen des Anwenders. Als Basissystem in der Standardkonfiguration angeschafft, entwickelt es sich durch umfangreiche Optionen und Upgrades nach Bedarf zum Allrounder oder zum Spezialisten.

Am dritten Tag kamen die Gäste zum Zug, die eigene Präparate mitgebracht hatten. Diese wurden im Mikroskopiesaal des Museums, direkt hinter T. rex Tristan, im hochauflösenden Computertomografiesystem YXLON FF35 CT gescannt und analysiert. Dabei konnten direkt einige Informationen und Tipps der Vortage in die Praxis umgesetzt werden. Über die hohe Qualität des Symposiums hinsichtlich der Themen und Vorträge, Führungen und Workshops waren sich schließlich alle Teilnehmerinnen und Teilnehmer einig.

Nicht nur für wissenschaftliche Forschungen greifen Museen immer  häufiger zur zerstörungsfreien Computertomografie, sondern auch das Thema Digitalisierung der Milliarden weltweit vorhandenen Präparate in naturkundlichen und historischen Instituten ist von wachsender Bedeutung. Mit Hilfe von CT können wertvolle Forschungsobjekte im Detail untersucht werden, ohne sie durch spezielle Präparationsmethoden zu gefährden. Darüber hinaus können die digitalen Objekte auch Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftlern auf der ganzen Welt für ihre Arbeiten zur Verfügung gestellt werden. Dieser Austausch zwischen Forscherinnen und Forschern quer über den Globus ermöglicht nicht nur neuartige und innovative Forschungsansätze, sondern sichert auch den Erhalt und die Archivierung für die Zukunft. Doch gerade biologische und geologische CT-Anwendungen bergen ganz besondere Herausforderungen. Der Einsatz von speziellen Filtern und Trajektorien, das optimale Maß zwischen Leistung und Auflösung, Kontrastierung, Färbung oder andere Hilfsmittel zur Erzeugung der besten Bilder, all diese Details beruhen in erster Linie auf Erfahrungen. Das Symposium war in der Lage, den Austausch dieser wertvollen Erfahrungen zu fördern, um somit Wissenschaft und Systemtechnologie voranzubringen.
 

Den Anfang macht das hochauflösende industrielle CT-System YXLON FF35 CT für kleine und mittelgroße Teile. Es ist für extrem genaue Prüfergebnisse und messtechnische Anwendungen in Laborumgebung konzipiert. Auf der GIFA wird die neueste Version vorgestellt: verbesserter Detektor mit vergrößerter aktiver Fläche, neue Live-Filter, zusätzliche Trajektorien für die Scanvielfalt und die intuitive Software-Plattform Geminy. Mit Hilfe von Touch-Bedienung über grafische Symbole, Health Monitor, Statusleuchte und Push Messages sowie vordefinierten User Level und Remote-Funktionen liefert das FF35 CT beste Prüfresultate für Anwender mit geringen Vorkenntnissen genauso wie für Experten. Besucher sind eingeladen, eigene Prüfteile von bis zu 53 cm im Durchmesser und 80 cm Höhe mitzubringen, um sie live im System zu analysieren.

Das YXLON MU60 Röntgen- und CT-Prüfsystem ist für eine große Bandbreite an Applikationen besonders im Gießereibereich der Automobil- und Luftfahrtindustrie konzipiert. Konform mit den aktuellen Standards wie DICONDE, ASTM, MAI und Nadcap und ausgestattet mit ADR (automatische Fehlererkennung) ist es das perfekte At-Line-Prüfsystem für große Gussteile. Die Live-Demonstrationen von sowohl 2D-Radioskopie als auch 3D-Computertomografie werden die Besucher auf der GIFA schon aufgrund der Größe des Systems und der möglichen Prüfobjekte beeindrucken.

Ein besonderer Schwerpunkt liegt auf der brandneuen CT-Inline-Lösung. CT Inline ist der nächste Schritt in Richtung Industrie 4.0. Die Nutzung der kompletten Daten jedes einzelnen Objekts in der Produktionslinie bildet die Basis für zuverlässige Produktqualität und kontinuierliche Prozessoptimierung. Yxlon bietet seinen Kunden CT-Inline-Lösungen passend zur individuellen Prüfanforderung, die mit jedem Produktionstakt in heutigen Gießereien Schritt halten. CT Inline von Yxlon wird mit seiner Spitzendetektortechnologie, ausgereifter Mechanik und der bewährten Inline-Analysesoftware von Microvista Fertigungsprozesse auf ein neues Level heben. Auf der GIFA wird die Lösung dem Publikum erstmals vorgestellt.

Im Rahmen der Besichtigung des Additive Manufacturing Center Dresden (AMCD) wurden die beiden dort eingesetzten Röntgen- und CT-Systeme YXLON MU2000 und FF35 CT vorgeführt und typische Fehler in AM-Teilen dargestellt. Nach Beendigung des Seminars nutzten vier Teilnehmer außerdem die Gelegenheit, ihre mitgebrachten Teile mit den Systemen untersuchen zu lassen.

Die Teilnehmer lobten die gute Mischung aus Theorie und Praxis sowie die Möglichkeit zum Erfahrungsaustausch in angenehmer Atmosphäre. Das durchweg positive Feedback ist für Yxlon und Fraunhofer IWS Ansporn genug, im kommenden Jahr erneut zum Technologie-Seminar nach Dresden einzuladen.

Viele Neuerungen und Weiterentwicklungen des neuen Releases der hochauflösenden CT-Systeme YXLON FF20, 35 und 85 CT dienen der außerordentlichen Bildqualität, der weiteren Flexibilität der Systeme und dem Komfort des Bedieners. So bietet der neue Detektor mit seiner aktiven Fläche von 430 x 430 mm einen überdurchschnittlich großen Messkreis beim üblichen Kreisbahn-Scan. Die neue vertikale Messkreiserweiterung erhöht die Flexibilität der Systeme um ein Weiteres. So ist es möglich, Bauteile bis zu ca. 280 mm Durchmesser und 430 mm Höhe mit dem FF20 CT und bis zu ca. 510 mm Durchmesser und 600 mm Höhe mit dem FF35 CT zu messen – und das bei hoher Scan-Geschwindigkeit. Zusätzliche Trajektorien und Rekonstruktionsfilter dienen der weiteren, direkt sichtbaren Optimierung der Bildqualität. Der überarbeitete Health-Monitor unterstützt den Bediener durch kontinuierliche Informationen über den aktuellen Systemzustand. Mit den automatischen Check-Sequenzen gemäß ASTM E1695 oder dem automatischen MPE-Check erhält der Messtechniker ohne Aufwand den Nachweis für die konstante Messgenauigkeit des Systems.

Das Herzstück der jüngsten Yxlon CT-Systemfamilie ist die Software-Plattform Geminy, die bereits 2018 mit dem German Innovation Award ausgezeichnet wurde. Geminy ist die erste Software-Plattform, die die Steuerung aller involvierten Programme in sich vereint. Im Front-end zeigt sich Geminy als klare und einfach strukturierte Benutzeroberfläche verteilt auf zwei Monitore mit grafischen Symbolen für die Touch-Bedienung. Dieser Aufbau ermöglicht die einfache und intuitive Bedienung für jeden Anwender.

„Die Systeme YXLON FF20 und 35 CT sind bereits heute zwei der erfolgreichsten CT-Systeme zum Prüfen sehr kleiner bis mittelgroßer Bauteile in Automobil- und Flugzeugbau, Elektronik und Materialwissenschaft“, erklärt Eike Frühbrodt, Vice President Yxlon Product and Project Management. „Dies liegt an ihrer hohen Flexibilität, der erreichbaren Bildqualität, der hohen Produktivität und ihrer Nutzerfreundlichkeit. Funktionen wie die Einzel- und Doppelröhrenkonfiguration des FF35 CT, die Vielzahl der verfügbaren Trajektorien und die blitzschnelle Einrichtefunktion IntelliGuard sind einzigartig.“

Genauso erfolgreich ist die Röntgensystemfamilie Cougar und Cheetah EVO, die vorwiegend im Elektronikbereich ihren Einsatz findet. Speziell für den SMT- und Semiconductor-Bereich sowie für Batterien, medizinische Nadeln, Wire Sweep und Chip Inspection, um nur einige Applikationseinsätze zu nennen, bietet Yxlon mit diesen Systemen eine neue, kundenspezifische ADR-Lösung an. Wo es darum geht, Produktserien oder Batches zu prüfen, spart automatische Fehlererkennung (automatic defect recognition) nicht nur Zeit, sondern liefert konstant objektive und verlässliche Ergebnisse gegenüber der manuellen Prüfung. Nach den bisherigen ADR-Funktionen für Void Calculation, Multi Area Void Calculation und BGA Inspection bietet Yxlon nun die Entwicklung objektspezifischer Algorithmen entsprechend der jeweiligen Kunden- und Prüfanforderungen an. Darüber hinaus können die Objekte auf speziellen Prüfteilhaltern in größeren Mengen angeordnet und in einem gemeinsamen Prüfdurchgang untersucht und bewertet werden, was maximale Effizienz eines At-Line-Systems bedeutet.

Eike Frühbrodt freut sich über den Erfolg: „Auch die Cougar- und Cheetah-EVO-Familie ist seit Jahren führend in ihrer Klasse und mit mehreren Awards ausgezeichnet worden. Bereits mit ProLoop wird das Yxlon Röntgensystem als At-Line-Prüfsystem direkt mit der Linie verknüpft. Mit den neuen ADR-Features rücken Cheetah EVO und Cougar EVO jetzt noch einen Schritt weiter in die Produktionslinie hinein. Im Sinne von Smart Factory und Industrie 4.0 sind diese Systeme nicht nur Prüfsysteme sondern das Tool zur Prozessoptimierung.“

ProLoop ist die intelligente Lösung für die Fertigung, die umfangreiche Produktionsdaten in Echtzeit liefert und damit den Herstellern die Möglichkeit bietet, sowohl die Qualität ihrer Produkte als auch ihre Prozesse hinsichtlich der Produktivität zu verbessern. Alle Prüfberichte werden gespeichert und können einfach zurückverfolgt werden, selbst über Remote. In Verbindung mit traditionellen AOI- und AXI-Prüfsystemen senkt ProLoop die Herstellungskosten und steigert Effizienz und Ertrag.

2007 ins Leben gerufen, ist der SMT Vision Award in China die einzige anerkannte internationale Preisverleihung im Elektronik-Markt, die jährlich hervorragende Innovationen und Erfindungen ehrt, die der Elektronikindustrie die Herstellung besserer und verlässlicherer Produkte ermöglichen.

Beide Unternehmen, YXLON und NEW, sind führend in hochentwickelter Röntgentechnologie für den Elektronikmarkt. Yxlon bringt ihre Expertise für hochauflösende Röntgenröhren und Bildauswertung in die Partnerschaft ein, wie auch ein großartiges globales Vertriebs- und Servicenetzwerk. NEW sind Experten für automatische Röntgenprüfsysteme mit präziser Manipulation und hochentwickelter Software, die extrem genaue Messungen erlauben. Die ersten Produkte aus dieser Kooperation sind YXLON FF70 CL, FF65 CL und FF65 IL. Sie sind auf der Semicon China in Shanghai (20. – 22. März 2019) mit einer Live-Präsentation des FF70 CL in den Markt eingeführt worden.

“Diese Kooperation wird uns helfen, die wachsenden Anforderungen unserer Kunden der Halbleiter- und auch SMT-Industrie zu erfüllen, besonders wenn es darum geht, immer kleinere Merkmale mit maximaler Geschwindigkeit zu analysieren. Wir freuen uns darauf, die Kenntnisse und Erfahrungen beider Unternehmen zu vereinen, um dem Markt die besten Lösungen zur Verfügung zu stellen,“ sagt Eike Frühbrodt, Vice President YXLON Product and Project Management.

Über Nagoya Electric Works

NEW ist ein bekannter Hersteller von Prüfsystemen für den Halbleiter- und SMT-Markt, die sich besonders mit ihren hochentwickelten AOI- und AXI-Systemen einen Namen gemacht haben. Darüber hinaus bieten sie ein breites Spektrum an Produkten und Dienstleistungen für das Verkehrsmanagement. NEW  haben ihren Sitz in Nagoya, Japan.

Über Comet Group

Die Comet Group ist ein weltweit führendes, innovatives Schweizer Technologieunternehmen mit Fokus auf Röntgen, Hochfrequenz und ebeam. Mit hochwertigen High-Tech-Komponenten und Systemen ermöglichen wir Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen, ihre Produkte qualitativ zu verbessern und sie gleichzeitig effizienter und umweltschonender zu produzieren. Die innovativen Lösungen unter den Marken Comet, Yxlon und ebeam kommen unter anderem zum Einsatz bei der Material- und Sicherheitsprüfung, der Beschichtung und Behandlung von Oberflächen sowie der kontaktfreien Sterilisierung.

Die Comet Holding AG hat ihren Hauptsitz in Flamatt in der Schweiz und ist heute in allen Weltmärkten vertreten. Wir beschäftigen weltweit über 1300 Mitarbeitende, mehr als 500 davon in der Schweiz. Neben Produktionsstandorten in China, Deutschland, Dänemark, Schweiz und den USA unterhalten wir verschiedene Tochtergesellschaften in den USA, China, Japan und Korea. Die Aktien von Comet (COTN) werden an der SIX Swiss Exchange gehandelt

Das FF70 CL und FF65 CL sind vollautomatische Analysesysteme mit extrem hoher Auflösung und Vergrößerung für die Erkennung kleinster Halbleiterfehler. Die brandneue Reihe von Prüfsystemen ermöglicht eine automatische Analyse von TSV, C4-Bumps, 3D-Gehäusen und MEMS auf Wafer-, Streifen- und Komponentenebene mit maximalem Durchsatz. Darüber hinaus ist das FF65 IL mit der integrierten Beladeeinheit für die Anforderungen der Serienfertigung ausgelegt, während es gleichzeitig marktführende Features und Vorzüge bietet. Die neue Systemreihe wurde in Zusammenarbeit mit Nagoya Electric Works entwickelt.

„Unsere Kunden in der Halbleiterindustrie müssen zunehmend kleinere Merkmale immer schneller analysieren. Die klassischen Tests und optische Prüfungen stoßen an ihre Grenzen, besonders wenn es um komplexes 3D-Packaging geht“, erklärt Elke Frühbrodt, Vice President YXLON Product and Project Management. „Das FF70 CL kann diese Herausforderungen mit seiner Computerlaminografie für extrem hohe Volumenauflösung problemlos bewältigen. Ein luftgefederter Manipulator, vibrationsfreie Mechanik und 7 Tonnen Maschinengewicht machen dieses System zur idealen Wahl für die Fehlerprüfung im Mikron-Bereich. Und wenn Geschwindigkeit wichtiger ist als eine extrem hohe Auflösung, ist das FF65 CL die richtige Wahl. Alle drei Systeme sind eine perfekte Ergänzung zu unserem bestehenden Produktportfolio für den Elektronikmarkt mit Cougar und Cheetah EVO sowie YXLON FF20 CT und FF35 CT.“

Über Comet Group

Die Comet Group ist ein weltweit führendes, innovatives Schweizer Technologieunternehmen mit Fokus auf Röntgen, Hochfrequenz und ebeam. Mit hochwertigen High-Tech-Komponenten und Systemen ermöglichen wir Kunden aus unterschiedlichen Industriebereichen, ihre Produkte qualitativ zu verbessern und sie gleichzeitig effizienter und umweltschonender zu produzieren. Die innovativen Lösungen unter den Marken Comet, Yxlon und ebeam kommen unter anderem zum Einsatz bei der Material- und Sicherheitsprüfung, der Beschichtung und Behandlung von Oberflächen sowie der kontaktfreien Sterilisierung.

Die Comet Holding AG hat ihren Hauptsitz in Flamatt in der Schweiz und ist heute in allen Weltmärkten vertreten. Wir beschäftigen weltweit über 1300 Mitarbeitende, mehr als 500 davon in der Schweiz. Neben Produktionsstandorten in China, Deutschland, Dänemark, Schweiz und den USA unterhalten wir verschiedene Tochtergesellschaften in den USA, China, Japan und Korea. Die Aktien von Comet (COTN) werden an der SIX Swiss Exchange gehandelt.

Und sie will eine Menge bewegen. Besonders am Herzen liegt ihr die Struktur der Verkaufskanäle unter  Berücksichtigung der Weltmärkte und ihrer Dynamiken. Think global, act local – unverzichtbar für einen Weltmarktführer mit Niederlassungen in Nordamerika, Asien und Europa. Doch auch die Optimierung von CRM und Marketing Automation stehen weit oben auf ihrer Liste, um durch Digitalisierung eine skalierbare Organisation aufzubauen: „Wenn man an der Spitze mithalten will, genügt es heute in unserer globalisierten Welt nicht mehr, nur exzellente Produkte auf den Markt zu bringen. Um im Wettbewerb sichtbar zu sein und eine vertrauensvolle Kundenbindung aufzubauen, benötigt man die richtigen Tools, die eine enge Zusammenarbeit der weltweiten Standorte ermöglichen und für effiziente Prozesse sorgen.“

Dass sie’s kann mit ihrer Erfahrung und ihren Fach- und Marktkenntnissen, hat sie bereits bei mehreren Global Playern bewiesen. „Bei Oxford Instruments in Großbritannien zum Beispiel konnte ich als Director Sales und Service nicht nur die Vertriebs-, Service- und Produktstrategie vorantreiben, sondern ich habe in diesen 14 Jahren auch mein Know-how in der Materialanalyse aufgebaut. Die Röntgentechnologie stand dabei stets im Fokus, da nur sie innere Strukturen von Materialien und Komponenten sichtbar machen kann. Und auch von 2010 bis 2015 als Vice President of Sales and Marketing bei Bruker Nano in Berlin blieb ich der Branche treu und habe Yxlon bereits aus der Ferne beobachtet“, erzählt sie. Yxlon heißt Barbara Nichtern herzlich willkommen.