An der richtigen Stelle Gewicht sparen. Der Bugatti Chiron Pur Sport, das neueste Auto des exklusiven französischen Automobilherstellers, ist mit 3D-gedruckten Titan-Auspuffblenden von APWORKS ausgestattet.

APWORKS, ein führender Industrieanbieter von 3D-Druckdienstleistungen und Produkten freut sich bekannt zu geben, dass der neueste Bugatti Chiron, der Chiron Pur Sport, mit einer extrem leichten und hochtemperaturbeständigen Auspuffblende ausgestattet ist. Die Auspuffblende besteht aus Titan und wird mittels Additiver Fertigung von APWORKS hergestellt.

Die technisch ausgefeilte Auspuffblende des Bugatti Chiron Pur Sport wird aus Titan 3D gedruckt. Diese Herstellungsmethode ermöglicht ein Bauteil mit extrem dünnen Wänden und hilft somit an der richtigen Stelle Gewicht zu sparen. Die additive Fertigung ist hierfür die am besten geeignete Fertigungsmethode, da sie ein hohes Maß an Designfreiheit ermöglicht, welches keine andere Fertigungsmethode erreicht. Die Auspuffblende ist Teil des außergewöhnlichen Heckdesigns des Chiron Pur Sport – Eine neu abgestimmte Aerodynamik sorgt für mehr Abtrieb, weniger Gewicht für mehr Agilität. "Bei einer Reduzierung des Gewichtes um 50 Kilogramm, gleichzeitiger Erhöhung des Abtriebs und einem kompromisslos-sportlich abgestimmten Fahrwerk bietet der eine unglaubliche Bodenhaftung, sensationelle Beschleunigungswerte und ein äußerst präzises Handling. Es ist der bisher kompromissloseste und zugleich agilste Bugatti der Neuzeit." sagt Stephan Winkelmann, Präsident von Bugatti. Das geringe Gewicht der Blende trägt zur neu abgestimmten Aerodynamik des Hypersportwagens bei, der für das Fahren auf extrem kurvigen Strecken ausgelegt ist. Dieser neue Chiron ist ein Chiron der noch mehr auf Agilität und Kurvendynamik abzielt.


"Beim Chiron Pur Sport war uns die Agilität besonders wichtig. Wir erzielen mehr Abtrieb an der Hinterachse, der große Frontsplitter, die Lufteinlässe, die Radhausentlüftung mit optimierten Luftauslässen sowie eine reduzierte Standhöhe balancieren dies sauber aus", sagt Frank Heyl, Head of Exterior Design und stellvertretender Chefdesigner bei Bugatti.

Die Auspuffblende ist aufgrund der Herstellung aus Titan zusätzlich hochtemperaturbeständig, da dieses Material hohe Festigkeit und gute Hitzebeständigkeit kombiniert. Dies ist ein Paradebeispiel für ein optimiertes Hochleistungsbauteil, das durch additive Fertigung ermöglicht wird und zugleich höchste Qualitätsstandards und die Anforderungen der Straßenzulassung erfüllt.

"Wir sind stolz darauf, Teil dieses beeindruckenden neuen Sportwagens von Bugatti zu sein. Es ist das erste 3D-gedruckte metallische Sichtbauteil, das die Straßenzulassung erhält. Dieses innovative Auspuffblende konnten wir nur realisieren, indem wir die additive Fertigungstechnologie an ihre Grenzen gebracht haben. Minimalste Wandstärken von unter 0,5 mm ermöglichen das extrem leichte Design." sagt Joachim Zettler, Geschäftsführer von APWORKS.

Über die AIRBUS APWORKS GmbH

APWORKS ist ein führender industrieller Anbieter von 3D-Druckdienstleistungen und -produkten. Das unabhängige Unternehmen gehört zu Airbus und macht bewährte Luft- und Raumfahrttechnologien nutzbar. Mit Fokus metallischer 3D-Druck (Additive Manufacturing) hat sich APWORKS auf die Entwicklung und Herstellung von Produkten spezialisiert, die die Gestaltungsfreiheit, die Produktionsflexibilität und das disruptive Potential der additiven Fertigung nutzen. Kunden aus den unterschiedlichsten Branchen profitieren von Beratungsleistungen und Fertigungskompetenz.

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