„Wir entwickeln unsere HKS 3-M ON gesamtkonzeptionell weiter. Digitale Lösungen, z. B. für die Musterung oder das Produktionsmanagement, stehen dabei ebenso im Fokus wie mechanische Optimierungen und hilfreiche Care-Solution-Angebote. Wir sind damit auf dem richtigen Weg. Unsere Kunden waren von den neuen Möglichkeiten begeistert“, zieht Kay Hilbert, Global Product Owner Trikotmaschinen bei KARL MAYER, nach der ITMA-Präsentation zufrieden Resümee. Rainer Müller, Vice President Sales der Business Unit Wirkmaschinen von KARL MAYER, teilt diesen Eindruck: „Die HKS 3-M ON war DAS Messehighlight für die Fachwelt der Wirkerei.“

Zu den jüngsten Innovationen gehören eine Aufrollung mit Zusatznutzen, Optimierungen für die Umsetzung sequenzieller Muster ohne Geschwindigkeitsverluste und ein Monitoring von Energiedaten – jeweils vorgestellt als Prototypen. Weitere Innovationen vereinfachen das Handling und sorgen für mehr Produktqualität.

Multispeed mit Ultraspeed: Advanced Feeding Control

Die HKS 3-M ON ist die schnellste dreibarrige Trikotmaschine mit elektronischem Legebarrenantrieb auf dem Markt. Durch das neue System Advanced Feeding Control (AFC) wird nun auch bei einer sequenziellen Musterung eine bisher unerreicht hohe Drehzahl geboten.

Das Feature für die Garnzufuhr ist mit der Cloud vernetzt und arbeitet mit dort berechneten optimalen Daten für den Einlauf. Dadurch wird auch bei komplexen Mustern mit sequenziell stark schwankenden Garnverbräuchen eine maximale Maschinenperformance gewährleistet. Mit der Prototypenlösung wurde zur ITMA 2023 bei der Herstellung von Plisseeartikeln eine Drehzahl von 2.900 min^-1 vor dem staunenden Publikum erreicht. Zudem werden Garnvibrationen bei abrupten Einlaufwechseln verhindert. Dies ist besonders beim Einsatz sensibler Garne hilfreich.

Von dem exakten, gleichmäßigen Garneinlauf profitiert zudem die Produktqualität. Das Warenbild der Gewirke ist speziell bei den Musterübergängen außerordentlich klar und sauber.

Das AFC-System soll ab dem nächsten Jahr auf dem Markt verfügbar sein, vorerst für die HKS 3-M ON, 210″, später auch für andere Maschinentypen und Arbeitsbreiten.

Beispiele:

Muster 1: 1.700 min^-1 mit Multispeed, 2.900 min^-1 mit AFC

Muster 2: 1.900 min^-1 mit Multispeed, 2.900 min^-1 mit AFC

Muster 3: 2.000 min^-1 mit Multispeed, 2.900 min^-1 mit AFC

Muster 4: 1.200 min^-1 mit Multispeed, 2.900 min^-1 mit AFC

Bereit für die Einsparung von Energie: Energy Data Ready

Der Energieverbrauch gehört zu den wichtigsten erfolgskritischen Faktoren heutiger Industrieunternehmen. Mit der neuen Option Energy Data Ready bietet KARL MAYER die Hardware-Voraussetzungen, um den Stromverbrauch seiner Trikotmaschinen zu ermitteln und zu überwachen. Die entsprechende Technik ist im Schaltschrank integriert.

Nach dem Launch der Software ENERGY MONITORING SYSTEM kann der Kunde die Potenziale durch die Messwerte für die Optimierung seines Energiemanagements nutzen. Die Software liest Real-Time-Energie-Daten aus der Cloud von KM.ON, mit der die Maschine vernetzt ist, und analysiert die Ergebnisse. Der Kunde profitiert von einer einzigartigen Transparenz. Auf einem Dashboard lassen sich u. a. der Energiekonsum einer Maschine pro Tag, Artikel und Umdrehung pro Minute sowie der CO₂-Fußabdruck und die Kosten ablesen. Durch Kostenkalkulationen und die Identifizierung von Verbräuchen kann die Energieeffizienz der Produktion optimiert werden. Zudem sind Impulse für die Wartung und Instandhaltung möglich. So können erhöhte Verbrauchswerte auf den Verschleiß der Maschine hinweisen und folgend können schnell die erforderlichen Gegenmaßnahmen eingeleitet werden.

Ein sauberes Handling mit Präzision: reproduzierbare Platinenhebel-Einstellung

Nach der Entwicklung des Spring Motion Assistant für das Aushängen der Legebarren im Handumdrehen gibt es nunmehr eine weitere Innovation zur deutlichen Vereinfachung des Maschinenhandlings: eine neue Justier-Mimik zur exakten, unkomplizierten Einstellung der Platinenhebel. Dieser Prozess war vormals aufwändig, erforderte den Einsatz von Techniken und das Hantieren mit verölten Teilen. Nunmehr lässt er sich einfach, komfortabel und selbst im Business-Anzug umsetzen. Zudem sind eine hohe Reproduzierbarkeit und die Präzision der Einstellungen Vorteile.

Das neue Feature ist für alle Modelle der HKS 3-M ON-Familie verfügbar. Die schrittweise Integration in weitere Maschinentypen ist geplant.

Zusatznutzen durch Prozessintegration: die neue Aufrollung Nr. 55 X

Aufrollen, wiegen und protokollieren – all dies bietet die neue Aufrollung Nr. 55 X, die für ihre multiplen Aufgaben mit einer Waage und einem Label-Printer ausgestattet wurde. In einem durchgängigen Prozess wird am Ende einer Partie das Warengewicht ermittelt, ganz ohne Transportwege und aufwändige Umlagerungen. Zudem lässt sich ein Etikett mit dem Messwert und anderen nützlichen Daten erstellen, um die Verwechslungsgefahr bei den Stoffrollen zu minimieren und Prozesse zu verkürzen. Mögliche Zusatzinformationen sind u. a. Unternehmensname, Artikelbezeichnung, Warenlänge, Maschine, Auftragsnummer, Datum und Informationen zum Garn. Weitere detailliertere Daten können per QR-Code über das Etikett vermittelt und/oder beispielsweise in das Digital Product Management System von KM.ON integriert werden – vorausgesetzt, die Maschine ist mit der Cloud von KM.ON verbunden. Die Lösung ist generell mit und ohne Vernetzung erhältlich.

Die neue Aufrollung wurde zur ITMA 2023 als Prototyp vorgestellt und war hier Gegenstand vieler Nachfragen. Bis zum Jahresende ist die Marktreife für eine spezifische Arbeitsbreite anvisiert. Mittelfristig soll die multifunktionale Innovation für alle Maschinentypen – mit elastischem und unelastischem Produktportfolio – angeboten werden.

Weniger Kosten und Umweltbelastungen: der Direktantrieb mit Synchronmotor

Für eine nachhaltige und zugleich kosteneffiziente Produktion wurde die HKS 3-M ON seit ihrer Markteinführung mit einem sparsamen Direktantrieb ausgestattet. Das Antriebssystem neuster Generation arbeitet im Gegensatz zum Standardantrieb IE3 ohne Riemen und Zahnriemenräder – Verschleißteile, die Kosten und Umweltbelastungen verursachen – und benötigt deutlich weniger Energie. Eine Stromeinsparung von bis zu 8 % ist möglich. Die energieeffiziente Antriebstechnologie gehört auch zur Ausstattung der HKS 4-M ON und wird auf weitere Modelle ausgerollt.

Mehr Licht fürs Monitoring der Warenqualität: ICS mit Durchlicht-Set-up und ein neues Background-Licht

Die HKS 3-M ON sorgt mit dem Integrierten Kamera-System (ICS) standardmäßig für eine hohe Warenqualität. Das bewährte System wurde nunmehr durch einen Durchlichtaufbau optimiert und kann damit die Güte einer breiteren Range an Stoffen als zuvor ohne Umbauarbeiten monitoren. Dicke wie dünne glatte Gewirke lassen sich mit ein und demselben Set-up, also ohne Positionsänderung der Kamera, überwachen.

Die universelle Nutzung ist durch die Integration einer zusätzlichen leistungsstarken Lichtquelle unterhalb des Textils möglich. Die Kamera hat das Textil von der Draufsicht aus im Fokus. Bei sehr dicken, schweren und dichten Waren wie Veloursstoffen wird nach wie vor das konventionelle ICS mit einer Kamerainstallation unterhalb des Textils empfohlen.

Für einen dezidierten, prüfenden Blick auf die Ware direkt auf der Maschine wird das Textil zudem durch ein Background-Licht nach dem Abzug hinterleuchtet – ganz nach dem Prinzip der Warenschau an einem Leuchttisch. Der Check im Gegenlicht verbessert die Qualitätsüberwachung und minimiert das Risiko von defekten Stoffrollen. Die innovative Lösung wird für die komplette HKS 3-M ON-Range angeboten. Später soll eine kontinuierliche Integration in weitere Modellreihen folgen.