Federgetriebene Kabeltrommeln sind essenziell, um Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit elektrisch betriebener Maschinen in der Baubranche zu gewährleisten. Sie reduzieren manuellen Aufwand, erhöhen die Betriebssicherheit und ermöglichen flexible Arbeitsprozesse. Turmdrehkrane, Mobilkrane oder Hafenkrane nutzen Kabeltrommeln für die Stromversorgung der Kabine, Beleuchtung oder Steuerung. Bagger, Betonpumpen oder Bohrgeräte, die elektrisch betrieben werden, sind genauso auf sie angewiesen, wie mobile Förderbänder oder Hebebühnen. Dabei dienen Federleitungstrommeln heute nicht mehr allein der zuverlässigen und sicheren Energieversorgung, sondern schaffen Grundlagen für die Digitalisierung der Baustelle, indem sie Daten von Sensoren oder Steuerdaten von angeschlossenen Steuerungssystemen übertragen.

Moog setzt Produkteinführung fort

Bereits im Jahr 2024 hat das Traditionsunternehmen Moog Rekofa sein vielseitiges Portfolio mit Produkten aus den Bereichen hochleistungsfähige Antriebs- und Steuerungssysteme und Hydraulik durch die Entwicklung einer ersten federgetriebenen Kabeltrommel erweitert. Nach überzeugend positiver Resonanz auf das kundennah umgesetzte Entwicklungsprojekt entschieden die Verantwortlichen die neue Produktsparte gezielt weiterzuentwickeln und auszubauen. Weniger als zwei Jahre später präsentiert Moog nun die neue Produktgeneration in Gestalt der Serien F 6947 und F 6948.

Im Vergleich mit der Vorläufergeneration überzeugen die neuen Produktlinien neben der gewohnten Leistungsfähigkeit und Robustheit vor allen Dingen durch modularen Aufbau und ein effizienteres Leichtbau-Design bei gleichzeitig erweiterter Funktionalität.

Flexibilität und Effizienz durch modularen Aufbau und Kombinierbarkeit

Die Federleitungstrommeln der Serien F 6947 und F 6948 nutzen ein modulares Baukastensystem, mit dem unterschiedliche Konfigurationen bereitgestellt werden können. Dabei gewährleistet die Konzentration auf wenige Feder- und Seitenronden-Varianten eine reduzierte Variantenvielfalt und Komplexität und trägt insgesamt zu einer Kostenreduzierung bei. Voraussetzung hierfür ist die optimale Kombinier-barkeit der verschiedenen Komponenten, der die neuen Serien ein Höchstmaß an Flexibilität sowie eine schnelle Realisierung kundenspezifischer Anpassungen verdanken. Möglich sind dabei neben variablen Außenabmessungen, Wickellängen und Federkräften sowohl flexible Kabel- und Steckerkonfigurationen, unterschiedliche Leitungsführungen und Befestigungsadapter als auch eine optionale Integration von anwendungsspezifischen Sensorsystemen.

Gegenüber ihren Vorgängern zeichnen sich die neuen Modelle auch durch eine vergrößerte Kabelkapazität aus. Zusammen mit einer Erhöhung der Zahl an Federumdrehungen reagiert Moog damit auf steigende Anforderungen an Wickellängen und Lebensdauer der Kabeltrommeln.

Form follows Function: Sicherheit und Leistungsfähigkeit im Design

Bei Design der neuen Federkabeltrommeln setzt Moog auf Effizienz in Gewicht bei optimierter Leistungsfähigkeit. Die verbesserten Leistungsmerkmale, wie zum Beispiel der Einsatz größerer Federn, prädestinieren die neuen Modellserien für anspruchsvolle Anwendungen, die auf höhere Rückzugskräfte oder Federmomente angewiesen sind. Realisiert werden so mit den Standard-Modellen Verfahrens-geschwindigkeiten bis 1 m/s. Darüber hinaus sollen die neuen Serien F 6947 und F 6948 durch ihre Robustheit überzeugen: Die Trommelgehäuse sind auf extreme Umgebungsbedingungen ausgerichtet. Die Schleifringe erfüllen modellabhängig die Anforderungen der Schutzklasse IP6K9K. Die eingesetzten Bauteile sind Seewasser-, UV- und Öl-beständig und damit für anspruchsvolle industrielle Anwendungen geeignet und gewährleisten Funktionssicherheit in einem Temperaturbereich zwischen -40 °C und 80 °C.

Die Serien werden in sechs Varianten mit Wickellängen von 10 m bis 80 m mit Wickeldurchmessern von 202 mm oder 302 mm, Wickelbreiten von 85 mm, 120 mm 155 mm und 190 mm sowie Ronden mit einem Durchmesser von 330 mm oder 500 mm angeboten. Weitere Varianten können individuell auf Kunden-wunsch realisiert werden. Neben der Stromübertragung mit bis zu 32 A, bei Spannungswerten von 60 V AC bzw. 500 V DC, eignen sich die Kabeltrommeln zur Datenübertragung, z. B. via Ethernet, Profinet oder CanBus.

Über die Moog Rekofa GmbH

Seit über 100 Jahren steht der Name Rekofa für innovative Übertragungstechnologien. Seit 1960 entwickelt und produziert das Unternehmen in Antweiler/Eifel sogenannte Schleifringübertrager zur Übertragung von Energie oder Signalen zwischen rotierenden und stationären Einheiten. Neben kontaktierenden Systemen werden häufig auch optische (berührungslose) Systeme zu kundenspezifischen Lösungen für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Neben den Kernbereichen Windkraft, Construction, POD-Antriebe und Automation werden die Schleifringübertrager in über 60 Anwendungen und mehr als 15 verschiedenen Branchen eingesetzt.

Erfahrene Experten bieten einen kompetenten Service von der Planung und Entwicklung über die Umsetzung bis hin zur Wartung, zertifiziert gemäß ISO 9001. Die Zertifizierung nach dem Umweltstandard DIN EN ISO 14001 belegt die Bemühungen für einen verantwortungsbewussten Umgang mit natürlichen Ressourcen.

Moog Rekofa ist eine globale Marke innerhalb der Moog Industrial Group von Moog Inc. Moog ist ein weltweit führender Anbieter von rotierenden Antriebstechnologien für eine Vielzahl von Anwendungen in den Bereichen Energie, Industriemaschinen, Schifffahrt sowie Simulations- und Testindustrie, u.v.m. Moog Industrial bietet leistungsstarke Antriebslösungen, die elektrische, hydraulische und hybride Technologien kombinieren, um leistungsorientierte Unternehmen bei der Entwicklung ihrer Maschinen der nächsten Generation zu unterstützen.

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