«Die Zukunft der Batterietechnologie liegt unserer Ansicht nach vor allem in den USA und Deutschland», so CEO und Gründer der Blackstone, Ulrich Ernst. Das Marktumfeld in der Schweiz beschränkt europäische Investitionen leider in hohem Masse. Dies geht auch auf aktuelle Restriktionen der EU gegenüber der SIX zurück. Gleichzeitig heissen ausländische Kapitalmärkte, das Marktumfeld und die Regulatoren High Tech Unternehmen wie die Blackstone willkommen. Das Interesse von Investoren und die Bewertungen von Mitbewerbern zeigt dies eindeutig. Nach gründlicher Abwägung hat sich der Verwaltungsrat des Unternehmens nun dazu entschlossen, die Handelbarkeit der Aktien der Blackstone an der Schweizer Börse einzustellen, um diesen Tatsachen Rechnung zu tragen.

«Wir planen jetzt, den Börsengang an der deutschen, englischen oder der amerikanischen Börse in Kürze vorzunehmen», so Ernst. Die Blackstone Resources wird also zunächst eine Private Equity Gesellschaft sein. In dieser neuen Situation bieten sich viele Möglichkeiten einer neuen Bewertung der Gesellschaft an. Die Aktionäre können ihre Aktien vorerst nicht mehr über eine Börse handeln, sondern nur noch privat kaufen und verkaufen, sie behalten die Dividendenberechtigung. Die Aktionäre müssen sich etwas gedulden, bis ein neuer IPO oder ein Reverse Merger und ein Handel organisiert ist. Aktionäre, die ins Aktienregister eingetragen sind, werden dann direkt von der Blackstone informiert.

In Deutschland hat die Blackstone Technology (eine 100 % Tochter der Blackstone Resources AG) bereits eine Batteriefabrik für die Herstellung 3D-gedruckter Batteriezellen errichtet und im vergangenen Dezember in Betrieb genommen. Für die Expansion der Blackstone Technology in die USA konnte kürzlich der CEO David Batstone, der COO Marc Kruse und viele weitere Spezialisten gewonnen werden.

«In Deutschland sind wir bereits aktiver Marktteilnehmer. Auch in den USA wendet sich die Elektrofahrzeugindustrie und die OEM an die Anbieter neuer Batterietechnologien und -materialien, um die steigende Nachfrage zu bedienen. Eine Kotierung an einer der entsprechenden Handelsplätze erscheint uns angesichts dieser Tatsachen naheliegend und sinnvoll.»

Zusätzlich konnten bereits erste Verträge und Anfragen für die Planung sowie den Verkauf und Bau von Batteriefabriken mit Partnern in den USA, Australien und andern Orten der Welt abgeschlossen werden.

Die Blackstone Technology ist aktuell damit beschäftigt, die 2. Generation, der von Blackstone entwickelte proprietäre 3D-Drucktechnik, die high-speed multi-layer Technologie, für Lithium-Ionen-Batterien fertigzustellen.  Die bisherigen Erkenntnisse werden in einem separaten Projekt auch auf die Herstellung von Natrium-Ionen-Festkörperbatterien übertragen. Dieses Projekt wird vom deutschen Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz mit insgesamt bis zu 24,1 Mio. € gefördert.

«Wir freuen uns, dass die Jurys dieser hochgeachteten Auszeichnungen unsere Technologien erneut bestätigt haben. Diese beiden erhaltenen Nachhaltigkeitspreise zeigen, dass unsere Batterien für das Gelingen der Energiewende einen wichtigen und innovativen Beitrag leisten und sich in der praktischen Anwendung bewähren. Unsere Entwicklungsarbeit zahlt sich aus, die natürlich nur durch intensive Zusammenarbeit unserer Mitarbeiter in Deutschland und der Schweiz und den involvierten wissenschaftlichen Forschungsunternehmen in den letzten Jahren erzielt werden konnte. Ich möchte mich bei all diesen Beteiligten an dieser Stelle für die grosse Leistung ganz herzlich für Ihre Mitarbeit bedanken», so Ulrich Ernst, CEO und Gründer der Blackstone.

Der German Innovation Award prämiert branchenübergreifend Produkte und Lösungen, die sich durch Nutzerzentrierung und einen Mehrwert gegenüber bisherigen Lösungen auszeichnen. Die Initiatoren des German Design Council prämieren damit Innovationen, die die Zukunft nachhaltig gestalten und das Leben der Menschen verbessern. «Genau diese Kriterien erfüllt unsere Batterietechnologe», erklärt Ulrich Ernst. «Unser innovatives und energieeffizientes Fertigungsverfahren für leistungsfähige Batterien stellt erneuerbare Energien sicher und sauber zur Verfügung.»

Die Jury des German Innovation Award bezeichnete die Batterietechnologien der Blackstone als «Ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer flächendeckenden Elektrifizierung.»

Ebenfalls im Mai gewann Blackstone den Green Product Award 2022. Die von Blackstone entwickelte prioritäre 3D-Siebdrucktechnologie für die Produktion umweltfreundlicher und leistungsfähiger Lithium-Ionen-Batterien hatte sich dabei in den Bereichen Umweltschutz, Innovation und Design gegen 1.500 Mitbewerber aus 54 Ländern durchgesetzt. Auch die Jury dieses Awards fand lobende Worte. Die von Blackstone entwickelte Batterietechnologie zeige, «wie ein Mix aus Nachhaltigkeit, Design und Innovation einen guten Lebensstil mit einer nachhaltigeren Zukunft in Einklang bringen kann», so Nils Bader, Direktor des Green Future Club und Initiator des Green Product Award.

«Wir freuen uns sehr über diese neuerlichen Auszeichnungen unserer Technologie», so Ulrich Ernst. «Sie bestätigen, dass sich unsere intensive Entwicklungsarbeit auszahlt und dass sich unsere umweltfreundlichen und besonders leistungsfähigen Energieträger auch im praktischen Einsatz behaupten. Wir sind stolz darauf, unsere prämierte prioritären 3D-Drucktechnologie für die high-speed multi-layer Produktion, bald auch in der Herstellung neuer Festkörperbatterien einzusetzen.»

Der German Innovation Award zeichnet branchenübergreifend Produkte und Lösungen aus, die sich durch Nutzerzentrierung und einen Mehrwert gegenüber bisherigen Lösungen auszeichnen. Die Initiatoren (Rat für Formgebung / German Design Council) prämieren damit Innovationen, die Zukunft gestalten und das Leben verbessern. «Genau diese Kriterien erfüllte die Bewerbung der Blackstone», erklärt Ulrich Ernst. «Unser umweltschonendes und besonders energieeffizientes Fertigungsverfahren für leistungsfähige Batterien trägt zum Gelingen der Energiewende bei und kann Erneuerbare Energien sicher und sauber zur Verfügung stellen.»

Die Begründung der Jury für die Preisverleihung an Blackstone im Wortlaut: «Die 3D-gedruckten Batteriezellen von Blackstone verfügen über eine um 20% höhere Energiedichte als herkömmlich hergestellte Lithium-Ionen-Batterien und können zudem wesentlich umweltschonender, nachhaltiger und effizienter produziert werden. Ein weiterer bemerkenswerter Vorteil ist eine bislang unerreichte Flexibilität von Bauformen, was nicht nur für die Elektro-Automobil-Industrie interessant ist, sondern auch für Hersteller/-innen von Akku-betriebenen Alltagsprodukten, die möglichst klein, handlich und kompakt sein sollen. Ein wichtiger Meilenstein auf dem Weg zu einer flächendeckenden Elektrifizierung.»

Blackstone setzt bei seinem selbst entwickelten 3D-Siebdruck-Verfahren auf einen wasserbasierten Herstellungsprozess, der weniger kritische Rohstoffe und Chemikalien benötigt. Auf giftige Lösungsmittel wird vollständig verzichtet. Auch die Herstellungs- und Investitionskosten sinken erheblich.  Bei der Preisverleihung im Futurium in Berlin nahmen Ulrich Ernst und Serhat Yilmaz den German Innovation Award für Blackstone vor angereisten Pressevertretern persönlich entgegen.

«Wir freuen uns sehr über diese neuerliche Auszeichnung unserer Technologie», so Ulrich Ernst nach der Preisverleihung in Berlin. «Der technische Vorsprung unserer Batteriezellen, ihre Umweltverträglichkeit und der innovative Charakter unserer Entwicklungsarbeit werden damit erneut bestätigt. Wir sind stolz darauf, unsere prämierte Technologie bald auch in der Herstellung neuer Festkörperbatterien einsetzen zu können.»

Bereits im Februar konnte Blackstone bei der renommierten Auszeichnung mit ihrer Bewerbung die Öffentlichkeit begeistern und vorab einen Audience-Award gewinnen. Nun haben sich die 26 Juroren des Green Product Award der Meinung des Publikums angeschlossen. «Wir freuen uns, dass das Engagement unserer Ingenieure und unsere intensive Entwicklungsarbeit die Anerkennung der Jury gefunden haben», sagt CEO und Gründer der Blackstone Resources AG, Ulrich Ernst. «Damit wird sowohl der Beitrag unserer Batterietechnologien für eine nachhaltige Verkehrswende wie auch ihr technischer Vorsprung erneut bestätigt. Grünen Batterien gehört die Zukunft, Blackstone kann sie schon heute liefern.»

Der Green Product Award zeichnet seit 2013 Produkte und Dienstleistungen aus, die sich in Bezug auf Nachhaltigkeit, Innovation sowie Design besonders abheben und das Potenzial haben, den Markt positiv zu verändern. «Genau unter diesen Gesichtspunkten liefert unsere Batterietechnologie überzeugende Argumente», so Ulrich Ernst. «Wir erreichen eine deutlich höhere Energiedichte von +20 %, das verspricht auch mehr Reichweite in der Elektromobilität. Zudem produzieren wir passgenau für jede Bauform und senken den Energie- und Materialaufwand nachhaltig.»

Blackstone setzt dabei auf einen wasserbasierten Herstellungsprozess, der weniger kritische Rohstoffe und Chemikalien benötigt. Auf giftige Lösungsmittel wird vollständig verzichtet. Auch die Herstellungskosten sinken bei dem von Blackstone entwickelten 3D-Druckverfahren erheblich. Diese Argumente haben in ihrer Summe auch die Initiatoren des Green Product Award überzeugt. Der von uns eingereichte Beitrag zeige, «wie ein Mix aus Nachhaltigkeit, Design und Innovation einen guten Lebensstil mit einer nachhaltigeren Zukunft in Einklang bringen kann», so Nils Bader, Direktor des Green Future Club und Initiator des Green Product Award.

Bei der gestrigen Preisverleihung im ARRI-Kino München nahmen CEO Ulrich Ernst sowie CMO & CBDO Serhat Yilmaz den Award für Blackstone vor den angereisten Pressevertretern persönlich entgegen.

«So sehr wir uns über diese Auszeichnung freuen, wir werden uns darauf nicht ausruhen», erklärte Ulrich Ernst zum Abschluss der Veranstaltung. «Unsere prioritäre 3D-Druck -technologie eignet sich schon heute auch für die Herstellung von Festkörperbatterien, die in Sachen Energiedichte, Sicherheit und Lebensdauer neue Maßstäbe setzen werden. Bei gleichzeitig reduzierten Kosten. Wir arbeiten aktuell mit Hochdruck an dieser neuen Technologie und werden bereits bald  mit der Vorserienproduktion beginnen.»

Ulrich Ernst, CEO und Gründer der Blackstone Resources AG: «Mit Marc Kruse unterstützt uns ein gestandener und routinierter Manager mit langjähriger internationaler Erfahrung und einem hervorragenden Netzwerk. Wir freuen uns, dass er sein Expertenwissen im Bereich der Expansion, der Leitung, Steuerung und Organisation jetzt zum Wohle von Blackstone einsetzen wird. Mit der Expansion in die USA stehen ihm spannende und bedeutende Aufgaben bevor. Er wird uns dort hervorragend repräsentieren.»

Über Marc Kruse

Marc Kruse ist erfahrener Manager mit mehr als 27 Jahren Erfahrung in den verschiedensten Teilen der Welt in den Bereichen Management, F&E, Technik, Fertigung, Projektmanagement, Service und Vertrieb. Für die Nuancen kultureller Vielfalt hat er dabei ein feines Gespür entwickelt. «Ich freue mich darauf, diese Fähigkeiten im Rahmen meines Engagements in den USA zum Besten der Blackstone Technology Holding einzusetzen», sagt der neue COO Marc Kruse.

Kruses Spezialgebiete umfassen: Erfolgreiche Gründung von Start-ups, New Business Development, Change-Management, Relationship-Management, Unternehmensberatung, Internationaler Vertrieb, Vertriebsmanagement, Vertriebsnetz, Internationales Projektmanagement, F&E, Effizienzsteigerung, Engineering für Rohbau (BiW), Presswerke, Endmontagelinien, Batteriemontage, Bördelgeräte, Laserschweissen, Laserlöten und Flexibler Werkzeugbau.

Marc Kruse ist als Mitbegründer und Mitglied des Verwaltungsrats bei der Arrow Automation and Engineering, Inc., Auburn Hills, Michigan als Geschäftsführer für Vertrieb und Geschäftsentwicklung tätig. Als Gründer der MK Consult, LLC, Greenville, South Carolina berät er Partnerfirmen in den USA und Deutschland.

Dabei konnten wir dem Ministerpräsidenten unser Engagement für das Recycling von Batterien und Batteriematerialien vorstellen und die Rolle der Blackstone Technology bei der Vernetzung der Innovationsallianz Sachsen besprechen. Der interessierte Besucher sah sich die Herstellung der ersten vor Ort gefertigten Kathoden und Anoden an und konnte die von Blackstone entwickelte 3D-Siebdruckanlage während der Produktion in Augenschein nehmen.

Ministerpräsident Kretschmer äußerte sich bei dem Treffen überzeugt, dass die von Blackstone entwickelten Technologien einen wertvollen Beitrag zur Klimaneutralität und für den Wirtschaftsstandort Sachsen leisten. Kretschmer: «Um die Umwelt und unsere Lebensgrundlagen zu schützen, sind kluges Handeln, neue Wege und Innovationen gefragt. Ein Beispiel für die Kreativität und Innovationskraft hier bei uns in Sachsen ist das Engagement von Blackstone Resources. Das Unternehmen ist nicht nur ein attraktiver Arbeitgeber in der Region. Die hier gefertigten neuartigen Batteriezellen können auch einen wichtigen Beitrag für eine klimafreundliche Mobilität leisten. Das Unternehmen steht damit für die im Freistaat Sachsen vorhandenen großen Kompetenzen und das Know-How im Bereich der Mobilität von morgen.»

Auch Holger Gritzka, CEO der Blackstone Technology GmbH und Serhat Yilmaz, CMO & CBDO der Blackstone Resources AG sprechen nach dem Besuch von einem fruchtbaren Austausch. Gritzka: «Wir haben uns gefreut, Herrn Kretschmer unsere fortschrittliche Produktionsanlage präsentieren zu dürfen. In Döbeln fertigen wir Hightech-Batteriezellen mit hoher Energiedichte und größter Formflexibilität. Die Elektromobilität wie auch stationäre Systeme können wesentlich von unseren Batterietechnologien profitieren. Zusätzlich haben wir den Aufbau einer Pilotanlage zur Fertigung von 3D gedruckten Festkörperzellen auf Basis von Natrium gestartet.»

Serhat Yilmaz unterstreicht die ökologische Bedeutung der von Blackstone entwickelten Technologien: «In Sachsen produzieren wir moderne und umweltverträgliche Batterien im Herzen Europas. Bei dem wasserbasierten Fertigungsverfahren werden keine giftigen organischen Lösungsmittel verwendet, es erzeugt somit weniger Abfallstoffe und senkt den Energieverbrauch in der Produktion nachhaltig.»

Die Blackstone Technology GmbH wird dazu federführend mit einem deutschen Industrie- und Forschungskonsortium innerhalb der nächsten drei Jahre die bisher validierten Laborergebnisse (siehe dazu Pressemitteilung vom 12.4.2021), der 3D gedruckten Festkörperbatterien zum Stadium einer Demonstration in realer Umgebung führen. Die Ergebnisse des Entwicklungsprojektes bilden die Grundlage für die dann nachfolgende Umsetzung zur Marktreife. Um dies umzusetzen, werden 32 Mio. € in eine Pilotanlage am Produktionsstandort in Döbeln und in umfangreiche Entwicklungen investiert. Des Weiteren wird die Hochskalierung der Festkörperelektrolyte auf Natrium-Basis im Tonnen-Maßstab entwickelt, um diese ab 2025 im Blackstone-Konzern produzieren zu können. Dieses Projekt wird vom Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz im Rahmen der Förderung des Ökosystems Batteriezellfertigung mit insgesamt bis zu 24,1 Mio. € gefördert (vorbehaltlich des Eintritts der Rechtsgültigkeit des Zuwendungsbescheids).

Die im Rahmen des Projektes produzierten 3D gedruckten Festkörperbatterien werden in einem Elektrobus der Berliner Firma Eurabus verbaut, um ihre Leistungsfähigkeit in realistischen Testreihen stichhaltig zu demonstrieren. Das Unternehmen Zeiss bringt seine umfangreichen Kompetenzen in der Messtechnik und Mikroskopie ein. Die Fraunhofer-Institute IFAM, IKTS, IST und das Institut für Partikeltechnik der TU Braunschweig werden an Prozessvalidierungen, Prozessentwicklungen, Recycling, Sicherheit und ökonomisch-ökologische Lebenswegbewertung arbeiten.

Die nächste Generation der Batterietechnologie

„Die Natrium-Ionen-Technologie stellt die nächste Generation unserer bereits heute marktführenden 3D gedruckten Batterien dar“, so Holger Gritzka, CEO der Blackstone Technology GmbH. „Wir freuen uns, damit erneut einen innovativen und tragfähigen Beitrag zu sauberer Energie und dem kohlenstoffneutralen Verkehrswesen der Zukunft zu leisten.“

Das chemische System der Natrium-Ionen-Batterien ist in Teilen mit Lithium-Ionen-Zellen vergleichbar. Ein wesentlicher Vorteil von Natriumbatterien ist, dass Rohstoffe bei vergleichbarer Technologie deutlich einfacher und umweltschonender zu gewinnen sind. Die Verfügbarkeit von Natrium ist gegenüber Lithium um ein Vielfaches höher und der Preis deutlich niedriger. Ausserdem muss der Rohstoff nicht wie Lithium aus dem außereuropäischen Ausland importiert werden.

Der Aufbau einer Festkörperbatteriezelle erhöht zudem nicht nur die Energiedichte, sondern führt gleichzeitig zu einer Verbesserung vieler Sicherheitsaspekte der Batterie. Die Prototypenproduktion von Natriumbatterien wird dabei so ausgelegt, dass unterschiedlichste Aktivmaterialien zur Anwendung kommen können. Produktspezifische Anpassungen der Batterie auf Zellebene können somit schnell und kostengünstig erfolgen. Das Druckverfahren spielt dabei eine entscheidende Rolle und erlaubt neben der geometrischen Anpassung eine volumetrische Optimierung.

Die erste Generation von Natrium-Ionen-Batterien der Blackstone Technology AG kann etablierte Energiespeicher also sinnvoll ersetzen und neue Branchensegmente erschließen.

Nahtlose Integration der Natrium-Technologie in bestehende Produktionsstrukturen

Bereits Anfang 2025 wird Blackstone Technology die neue Natrium-Ionen-Festkörperbatterien in einem Elektrobus erfolgreich getestet haben. „Unsere heutigen Erfahrungen im Drucken von Lithium-Ionen-Batterieelektroden können wir nahtlos auf die Herstellung von Natrium-Ionen-Zellen übertragen. Damit ist die Grundlage für die sich anschließende Serienproduktion der Natrium-Ionen-Festkörperbatterien in 2025 geschaffen.“, erklärt CEO Gritzka. Erklärtes Ziel ist es, komplette Festkörperbatteriezellen mit hoher Geschwindigkeit zu drucken und damit eine bisher unerreichte Flexibilität in Form und Performance mit ein und demselben Maschinenpark zu erreichen. Der Einsatz des Cyberphysischen Systems der Blackstone Technology steigert mithilfe von künstlicher Intelligenz die Produktivität und Qualität.

Konsortialpartner:

Über Eurabus GmbH

Die 2015 gegründete EURABUS GmbH ist war bisher ein Tochterunternehmen der EURACOM Group GmbH, einem seit 25 Jahren am Markt aktiven Spezialfahrzeugbauer und Buslieferanten.

Unlängst ist die Eurabus GmbH mit der Causis Group London fusioniert. Die Causis Group finanziert weltweit Projekte zur Umstellung von fossil betriebenen Busflotten auf „Zero Emission“.

Über Carl Zeiss Microscopy und Carl Zeiss Industrielle Messtechnik

Die beiden Firmen bilden innerhalb des Zeiss Konzerns die strategische Einheit IQR (Industrial Quality & Research). IQR entwickelt, produziert und vertreibt taktile und optische Systemlösungen für dimensionelle Messaufgaben sowie mikroskopische Anwendungen.

Über Fraunhofer-Institut für Fertigungstechnik und Angewandte Materialforschung IFAM

Das Fraunhofer IFAM ist ein materialwissenschaftlich und fertigungstechnisch ausgerichtetes Forschungsinstitut mit Schwerpunkten in den Bereichen metallische und polymere Werkstoffe. Die Entwicklung von sicheren, zuverlässigen und langlebigen Festkörperbatterien in Kombination mit unterschiedlichen Drucktechnologien sind zentraler Bestandteil der Forschungsarbeiten.

Über Fraunhofer-Institut für Keramische Technologien und Systeme IKTS

Im Geschäftsfeld »Energie« bietet das Fraunhofer IKTS innovative Komponenten, Module und komplette Systeme der Energietechnik, die auf Basis von keramischen Werkstoffen und Technologien entwickelt, gebaut, simulativ optimiert und getestet werden. In seiner Außenstelle in Forchheim hat das Fraunhofer IKTS einen präparativen und skalenübergreifenden, multimodalen analytischen Workflow etabliert, der das sichere und artefaktfreie Mikroskopieren zulässt. Auf dieser Basis wird eine Optimierung und Weiterentwicklung von Feststoffbatterien der nächsten Generation ermöglicht. Im Rahmen des Labs@Location-Programms der Fa. Zeiss haben IKTS und Zeiss im Vorfeld gemeinsam Abläufe entwickelt, die im Rahmen des Projekts genutzt und weiter geschärft werden.

Über Fraunhofer-Institut für Schicht- und Oberflächentechnik IST

Das Fraunhofer IST forscht und entwickelt intensiv in den Bereichen Materialsynthese und -funktionalisierung, Oberflächenbehandlung und -modifikation, Schichtherstellung und -anwendung, Schichtcharakterisierung und Oberflächenanalyse sowie im Bereich der Produktionstechnik.

Über Institut für Partikeltechnik (iPAT) der TU Braunschweig

Das iPAT erforscht im Bereich Batterieverfahrenstechnik auf Basis der tiefgehenden verfahrens- und partikeltechnischen Expertise die systematische Herstellung maßgeschneiderter Lithium-Ionen- und Festkörperbatterie-Elektroden. Ziel der Arbeiten ist die Erforschung der Performance-Wirkbeziehungen zwischen dem Produktionsprozess, der resultierenden Elektroden-/Batteriestruktur und der Performance als Grundlage für die Entwicklung und wirtschaftliche Fertigung neuer Batteriegenerationen.

Minister Dulig zeigte sich beeindruckt und setzt Vertrauen in den Beitrag, den Blackstone am Wirtschaftsstandort Sachsen leistet: «Hier entsteht Innovation», so der Minister. «Wir sind auf die Elektromobilität angewiesen und damit auch auf innovative Batterien, wie sie hier entwickelt werden: Nachhaltig, preiswert und sicher. Deswegen hoffen wir, dass wir durch die Blackstone Technology große Wertschöpfung hier in Sachsen erleben werden.»

In vertieften Gesprächen konnte Blackstone auch seine Strategien für das Recycling von Batterien und die Verwendung von Recyclingmaterialien zur Herstellung neuer und nachhaltiger Batteriezellen präsentieren. Dabei wurden auch Synergien mit potentiellen Branchenpartnern in Sachsen ausgelotet. «In einer Allianz mit den großen Playern der Branche möchten wir unser Engagement bündeln und eine nachhaltige und saubere Energiewende realisieren.», erklärt Serhat Yilmaz, CMO der Blackstone Resources.

Von der Veranstaltung war auch Landtagsabgeordneter Henning Homann überzeugt. Er sieht bei Blackstone das Potential, ein verlässlicher und langfristiger Arbeitgeber zu sein. «Durch Innovation und durch Investition werden die sicheren Arbeitsplätze der Zukunft geschaffen. Hier bei Blackstone findet das statt und ich bin froh, dass wir das als Freistaat Sachsen unterstützen können», so Homann.

In offenen Interviewrunden konnten teilnehmende Pressevertreter den Besuchern und hochrangigen Vertretern der Blackstone Technology am Nachmittag individuelle Fragen stellen und exklusive Gespräche führen, die Resonanz war äußerst positiv. Nach einem persönlichen Austausch mit CEO Holger Gritzka und Serhat Yilmaz wurden die Gäste nach der Veranstaltung wieder verabschiedet.

«Wir haben uns sehr gefreut, Herrn Dulig und Herrn Homann unser neuartiges und umweltfreundliche Produktionsverfahren vorzustellen», so Holger Gritzka zum Abschied. «Mit größter Energieeffizienz und ohne giftige Lösungsmittel produzieren wir damit formflexible Batterien mit besonders hoher Energiedichte.» Das hatte auch die Besucher beeindruckt, die sich die Technologie hinter der Produktionsanlage mit großem Interesse erklären ließen. Blackstone leistet mit seiner sauberen und innovativen Produktionstechnik einen nachhaltigen Beitrag zur Verkehrswende und im Kampf gegen den Klimawandel.

David Batstone wurde zum neuen CEO der Blackstone Technology Holding AG ernannt. Er wird mit sofortiger Wirkung die Leitung des Unternehmens übernehmen. Wir sind stolz darauf, David in unserem Management-Team begrüßen zu dürfen.

David Batstone ist ein Katalysator für positive Veränderungen auf der ganzen Welt und arbeitet mit Unternehmern und Investoren zusammen, um zukunftsweisende Lösungen zu schaffen. Als gefragter Redner und Investor für Unternehmen und gemeinnützige Organisationen vermittelt David Batstone sein einzigartiges Modell zur Entwicklung erfolgreicher Unternehmen, die Chancen für alle schaffen. Seine bahnbrechende Arbeit hat ihm zahlreiche Auszeichnungen eingebracht, vor allem die UN Women for Peace Association hat ihn für seine internationale Arbeit zur wirtschaftlichen und sozialen Stärkung von Gemeinschaften, die von Ausbeutung bedroht sind, mit dem Friedenspreis 2017 ausgezeichnet.

David ist der visionäre Gründer und Senior Managing Director von Just Business, einer Unternehmung im Investmentbanking. Das Portfolio erfolgreicher Unternehmen, an deren Gründung er maßgeblich beteiligt war, umfasst das Magazin Business 2.0, American Battery Technology Company, Relocity, ReCharge Global, REBBL, House of Z , ecofashion company und Not For Sale. Er ist Mitglied des Verwaltungsrats von Relocity, American Battery, ReCharge Global und Hydra Energy. Er hat einen Doktortitel und ist emeritierter Professor an der School of Management der Universität von San Francisco und war zuvor als Investmentbanker in der Technologiebranche tätig.

David ist Autor von fünf Büchern, wurde mit zwei nationalen Journalistenpreisen ausgezeichnet und erhielt für seine Arbeit im Bereich Technologie und Ethik einen Lehrstuhl des National Endowment for the Humanities an der School of Management der Universität von San Francisco.

Wir freuen uns darauf, sein umfangreiches Fachwissen und seine Erfahrung zu nutzen, um unsere Expansion sowie das Netzwerk unserer Partner und Kunden nachhaltig zu erweitern und zu verbessern. David teilt unsere Vision von einer ökologischen und nachhaltigen Energiewende.

Für Schlagzeilen sorgte die Blackstone Technology GmbH kürzlich mit der Inbetriebnahme der europaweit ersten Produktionslinie für 3D-gedruckte Lithium-Batteriezellen in Döbeln (Sachsen, Deutschland). In unserem neuen Labor am Standort und mit unseren Partnern werden wir unsere fortschrittlichen Batterietechnologien weiterentwickeln. Wir werden die Effizienz und Geschwindigkeit der operativen Prozesse unserer Tochtergesellschaft weiter erhöhen. Damit bereiten wir uns auf eine noch größere Flexibilität im dynamischen Batteriemarkt vor und stellen die Weichen für weiteres Wachstum.