1. „Haben Sie das noch?“ Die Mitarbeiterin muss die Antwort nicht im Lager suchen. Mit der Artikelauskunft auf dem MDE oder Smartphone sieht sie direkt am Regal den Bestand der eigenen Filiale und, je nach Konfiguration, auch den anderer Standorte. Aus „Ich schaue mal nach“ wird eine Antwort in Sekunden.
2. „Können Sie es aus der anderen Filiale holen?“ Liegt der Artikel im Nachbarmarkt, wird die Umlagerung beim Warenausgang gescannt und beim Eingang in der empfangenden Filiale bestätigt. Solange die Ware unterwegs ist, bleibt sie als Transit sichtbar. Sie verschwindet nicht für zwei Tage aus dem System und wird auch nicht doppelt verkauft.
3. „Wann kommt Nachschub?“ Im Weihnachtsgeschäft kommt Ware in Wellen. Im Zentrallager wird die Filialbelieferung mobil kommissioniert, in der Filiale wird die Lieferung beim Wareneingang gescannt und mit den Lieferdaten abgeglichen. Fehlmengen fallen beim Auspacken auf, nicht erst, wenn das Regal leer bleibt. Nachbestellungen lassen sich ebenfalls mobil erfassen.
4. „Warum steht am Regal ein anderer Preis?“ Aktionen, Preisanpassungen und Abverkäufe folgen in der Saison dicht aufeinander. Preisänderungen werden am Regal bestätigt, neue Etiketten druckt ein mobiler Etikettendrucker direkt an der Ware. So stimmen Regal und Kasse überein, auch wenn sich der Preis innerhalb einer Woche zweimal ändert.
5. „Kann ich das nach Weihnachten umtauschen?“ Ab dem 27. Dezember kehrt sich der Warenstrom um. Retouren werden per Scan erfasst und je nach Zustand wieder eingebucht, an den Lieferanten zurückgeführt oder als Bestandskorrektur verbucht. Der Bestand ist damit aktuell, wenn kurz danach die Jahresinventur beginnt.

Eine Plattform von der Rampe bis zur Retoure

Hinter den fünf Fragen stehen Prozesse, die bei vielen Händlern in getrennten Lösungen oder auf Papier laufen. Die COSYS Retail Management Software ist eine modulare Plattform für die Prozesse zwischen Zentrallager, Filiale, Kasse, Fulfillment, Retouren und Zentrale. Artikelauskunft, Umlagerung, Kommissionierung, Wareneingang, Preisänderung mit Etikettendruck und Retouren laufen in einer mobilen App und werden zentral im COSYS WebDesk gesteuert. Aufgaben ohne Warenbezug, etwa der Aufbau einer Aktionsfläche, lassen sich über das Task Management verteilen.

Das ERP oder Warenwirtschaftssystem bleibt führend. COSYS wird über passende Schnittstellen angebunden, deren Umfang vom jeweiligen System abhängt. Betrieben wird die Lösung in der Cloud oder On-Premise.

Womit anfangen?

Wer vor allem die Frage „Haben Sie das noch?“ schneller beantworten will, beginnt mit der Artikelauskunft. Filialisten ergänzen die Umlagerung, Händler mit eigenem Zentrallager die Kommissionierung. Weitere Module kommen hinzu, wenn sie gebraucht werden. So wächst die Lösung wirtschaftlich mit.

Sie möchten Ihr Weihnachtsgeschäft mit klaren Prozessen zwischen Lager, Filiale und Zentrale steuern? Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Retail Management Software mit Bestandsabfrage, Umlagerung und ERP-Anbindung. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Retail Demo App für Android und iOS testen.

Welche Zählfallen sind im Getränkehandel typisch

• Mengeneinheiten: Dasselbe Produkt liegt als Palette, Kasten, Sixpack und Einzelflasche vor. Ohne klare Vorgabe zählt jede Person in der Einheit, die sie gerade vor sich hat.
• Vollgut und Leergut: Leere Kästen und Flaschen binden Pfandwerte. Stehen sie neben dem Vollgut oder mischen sich angebrochene Kästen darunter, wird doppelt oder gar nicht gezählt.
• Außen- und Hoflager: Ein großer Teil der Ware steht im Hof, unter einem Vordach oder im Container. Dort ist die Funkabdeckung oft schwach und Licht und Wetter erschweren das Ablesen.
• Rücknahme bis Ladenschluss: Leergut kommt bis zur letzten Minute zurück. Wird nicht festgelegt, ab wann nichts mehr in den gezählten Bestand wandert, verschiebt sich das Ergebnis.

Warum hilft die Zählliste auf Papier hier kaum

Auf Papier wird notiert, was man sieht, und die Einheit erst später gedeutet. Ob hinter „3“ drei Paletten oder drei Kästen stehen, weiß am Ende nur die Person, die gezählt hat. Wird der Artikel dagegen per Barcode erfasst und die Menge in einer festgelegten Einheit eingegeben, ist die Zählung eindeutig, unabhängig davon, wer sie auswertet.

Wie läuft die mobile Inventur im Getränkemarkt ab

Vor dem Zähltag werden die Artikelstammdaten aus dem ERP übernommen. Im COSYS WebDesk legt die Inventurleitung Zähllisten beziehungsweise Inventuraufträge für einzelne Bereiche an, etwa „Halle Vollgut“, „Kühlung“, „Spirituosen“, „Hof“ und „Leergut“. Welche Mengeneinheit in welchem Bereich gezählt wird, wird dabei vorab festgelegt. Die Aufträge gehen auf MDE oder Smartphone. Die Mitarbeitenden scannen den Artikel und erfassen die Menge direkt am Stapel.

Für den Hof ist der Betriebsmodus wichtig. Die COSYS Inventur App unterstützt einen kombinierten Offline-/Online-Betrieb mit lokaler Datenbank. Erfasste Daten bleiben auf dem Gerät, bis wieder eine Verbindung besteht.

Im WebDesk sieht die Inventurleitung, welche Bereiche abgeschlossen sind. Die Ergebnisse werden anschließend online oder im Batch an das ERP zurückgegeben. Wie die Anbindung konkret aussieht, hängt vom eingesetzten System ab und wird im Projekt geklärt. Wer keinen eigenen Gerätepark vorhält, ergänzt die Lösung optional mit Mietgeräten.

Was sollte vor dem Zähltag feststehen

• Welche Einheit gilt wo? Am besten pro Bereich: Paletten im Hof, Kästen in der Halle, Einzelflaschen im Kühlregal. Angebrochene Gebinde bekommen eine eigene Regel.
• Wo steht das Leergut? In einem eigenen Zählbereich, räumlich getrennt vom Vollgut. Angebrochene Kästen werden vorher aufgelöst oder eindeutig zugeordnet.
• Ab wann ist Rücknahmeschluss? Ein fester Zeitpunkt, ab dem zurückgegebenes Leergut gesondert abgestellt und nicht mehr in den gezählten Bereich gestellt wird.
• Wer zählt den Hof? Ein eingespieltes Team mit Geräten, deren Akku für den ganzen Bereich reicht, und mit klarer Reihenfolge der Stapel.

Sie möchten die Inventur in Ihrem Getränkemarkt eindeutig und nachvollziehbar organisieren? Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Inventurservice. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Inventur Demo-App für Android und iOS testen.

Werden Wareneingänge, Entnahmen oder Umlagerungen nur auf Papier oder nachträglich in Excel dokumentiert, entstehen schnell Abweichungen. Spätestens bei der Inventur zeigt sich dann, wie groß die Differenz zwischen gebuchtem und tatsächlich vorhandenem Bestand geworden ist.

Bestände dort erfassen, wo sich das Material bewegt

Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware für kleine Unternehmen werden Warenbewegungen direkt im Baustofflager digital erfasst. Mitarbeiter scannen Artikel und Lagerplätze bei Wareneingang, Einlagerung, Umlagerung, Kommissionierung oder Ausgabe. Der Bestand wird unmittelbar mit der jeweiligen Buchung aktualisiert.

Gerade bei Baustoffhändlern und Bauunternehmen ist die eindeutige Zuordnung zum Lagerplatz wichtig. Neben klassischen Lagerhallen können auch Außenflächen, einzelne Hofbereiche oder andere Lagerzonen digital abgebildet werden. So lässt sich beispielsweise nachvollziehen, auf welcher Fläche bestimmte Paletten, Rohre oder Baustoffe eingelagert wurden.

COSYS kann dabei zunächst mit den tatsächlich benötigten Prozessen eingeführt und später um weitere Benutzer, Lagerstandorte oder Funktionen erweitert werden.

Freilager brauchen passende mobile Hardware

Im Baustofflager findet die Datenerfassung nicht ausschließlich zwischen trockenen Regalgängen statt. Staub, wechselnde Temperaturen, Handschuhe und große Lagerflächen stellen andere Anforderungen an die Hardware.

Ein Beispiel ist der Zebra MC3450. Das robuste MDE-Gerät bietet neben Wi-Fi 6E auch 5G-Konnektivität und kann mit unterschiedlichen Scanengines ausgestattet werden. Dadurch eignet es sich unter anderem für weitläufigere Lager- und Außenbereiche, in denen Barcodes nicht immer direkt aus nächster Nähe erfasst werden können.

COSYS verbindet die Software mit passender MDE-Hardware und den dazugehörigen Services. Unternehmen erhalten damit nicht nur eine App, sondern können Geräte, Einrichtung, Support und bei Bedarf Reparaturservices aus einer Hand beziehen.

Inventurdifferenzen nicht erst am Stichtag entdecken

Eine digitale Lagerverwaltung erleichtert gleichzeitig die Inventur im Baustofflager. Artikel und Lagerplätze sind bereits strukturiert hinterlegt und Bestandsbewegungen werden während des Jahres dokumentiert. Damit entsteht eine wesentlich bessere Ausgangslage für die Bestandsaufnahme.

Über das Inventurmodul können Mitarbeiter die tatsächlich vorhandenen Mengen mobil erfassen und mit den hinterlegten Sollbeständen abgleichen. Für Unternehmen, die zusätzliche Geräte nur während der Inventur benötigen, bietet der COSYS Inventurservice passende Mietgeräte. Alternativ lassen sich vorhandene MDE-Geräte für Lagerverwaltung und Inventur gemeinsam einsetzen.

COSYS unterstützt sowohl die Stichtagsinventur als auch permanente Inventurverfahren. Die erfassten Daten können im COSYS WebDesk kontrolliert, ausgewertet und als Inventurprotokoll bereitgestellt beziehungsweise an führende Systeme übergeben werden.

Aus Beständen werden verwertbare Lagerdaten

Digitale Inventar- und Bestandsverwaltung schafft aber nicht nur Ordnung. Im COSYS WebDesk lassen sich Lagerbewegungen, Bestände und weitere Prozessdaten zentral auswerten. Unternehmen können beispielsweise erkennen, welche Artikel besonders häufig bewegt werden, wie sich Bestände entwickeln oder wo Prozesse unnötig Zeit kosten. Die COSYS Lösung für KMU umfasst dafür optional neben mobiler Datenerfassung auch Business Intelligence und lässt sich um weitere Module wie Lademittelverwaltung, Fotodokumentation oder Etikettendruck ergänzen.

So wird aus einem schwer überschaubaren Baustofflager Schritt für Schritt ein digital geführter Bestand – ohne dass kleine und mittelständische Unternehmen dafür direkt ein überdimensioniertes WMS einführen müssen.

Lagerverwaltung selbst ausprobieren

Wie sich Wareneingang, Einlagerung, Kommissionierung und Inventur digital abbilden lassen, können Sie direkt auf Ihrem eigenen Smartphone oder Tablet testen. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und probieren Sie die mobile Lagerverwaltung unverbindlich aus.

Ist nicht zuverlässig dokumentiert, in welchem Fach oder Behälter sich ein Artikel befindet, beginnt die Suche. Besonders problematisch wird das, wenn sich Kleinteile optisch ähneln oder ein Artikel kurzfristig auf einen anderen Lagerplatz gelegt wurde. Aus wenigen Minuten Suchzeit pro Auftrag entsteht über den Arbeitstag ein erheblicher Zeitverlust.

Jeder Behälter braucht einen eindeutigen Lagerplatz

Eine strukturierte Lagerplatzverwaltung bildet deshalb die Grundlage für ein effizientes Kleinteilelager. Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich Artikel, Mengen und Lagerplätze digital miteinander verknüpfen.

Bei der Einlagerung scannt der Mitarbeiter zunächst den Artikel und anschließend den vorgesehenen Lagerplatz. Die Zuordnung wird unmittelbar im System dokumentiert. Das gleiche Prinzip gilt für Umlagerungen und Entnahmen.

Damit müssen Ihre Mitarbeiter nicht wissen, in welchem der zahlreichen Sichtlagerkästen ein bestimmtes Bauteil normalerweise liegt. Die mobile Bestandsinfo zeigt direkt auf dem MDE-Gerät, welcher Bestand auf welchem Lagerplatz verfügbar ist.

Gerade bei chaotischer Lagerhaltung schafft das die notwendige Flexibilität, vorhandenen Lagerraum besser auszunutzen, ohne die Übersicht über die Kleinteile zu verlieren.

Barcodes reduzieren Verwechslungen bei ähnlichen Artikeln

Je größer die Artikelvielfalt, desto höher ist das Risiko, dass ähnliche Komponenten verwechselt werden. Eine falsche Schraubengröße oder ein optisch nahezu identisches Ersatzteil fällt unter Umständen erst bei der Montage oder in der Produktion auf.

Barcodegestützte Prozesse schaffen hier zusätzliche Sicherheit. Artikel, Lagerplätze und Behälter werden eindeutig identifiziert, statt sich ausschließlich auf Sichtprüfung oder Artikelnummern auf Papierlisten zu verlassen.

Für die mobile Erfassung kann beispielsweise der Zebra TC501 eingesetzt werden. Der mobile Computer verbindet Barcode-Scanning mit einem großen Touchdisplay und eignet sich damit für die tägliche Bestandsabfrage, Einlagerung und Kommissionierung im industriellen Lager.

COSYS ergänzt die Lagersoftware bei Bedarf um geeignete MDE-Hardware, Gerätekonfiguration und Services. Damit werden Software und eingesetzte Geräte auf den tatsächlichen Lagerprozess abgestimmt.

Nachschub steuern, bevor das Fach leer ist

Im Kleinteilelager verursachen nicht nur Suchzeiten Probleme. Bei häufig benötigten C-Teilen kann ein leerer Behälter im ungünstigsten Fall nachgelagerte Produktions- oder Montageprozesse ausbremsen.

COSYS stellt Bestände zentral zur Verfügung und unterstützt Mindest- und Sicherheitsbestände. Dadurch können kritische Bestandsentwicklungen früher erkannt und Nachschubprozesse gezielter angestoßen werden.

Gleichzeitig werden Einlagerungen, Umlagerungen, Kommissionierungen und weitere Warenbewegungen digital dokumentiert. So entsteht eine wesentlich belastbarere Datengrundlage als bei manuell gepflegten Bestandslisten.

Welche Kleinteile verursachen die meisten Wege?

Mit COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse können Sie anschließend untersuchen, wie Ihr Kleinteilelager tatsächlich genutzt wird.

Dashboards und Lager-KPIs zeigen beispielsweise Bestandsentwicklungen, häufig bewegte Artikel oder die Auftragsbearbeitung. Top-/Flop-Analysen können Hinweise darauf liefern, welche Kleinteile besonders häufig benötigt werden. Diese Informationen sind wiederum für die Lagerplatzoptimierung relevant: Schnelldreher sollten nicht unnötig lange Laufwege verursachen, während selten benötigte Teile weniger attraktive Lagerbereiche belegen können.

Process Mining und COSYS KI-Funktionen erweitern diese Auswertungsmöglichkeiten und helfen dabei, Auffälligkeiten und Optimierungspotenziale in den vorhandenen Prozessdaten schneller zu erkennen.

So wird die Digitalisierung des Kleinteilelagers nicht zum Selbstzweck. Für Sie als Lagerleiter zählt am Ende ein sehr praktisches Ergebnis: Mitarbeiter finden benötigte Teile schneller, Bestände werden nachvollziehbarer und wertvolle Lagerfläche lässt sich strukturierter nutzen.

Kleinteilelager kostenlos digital testen

Probieren Sie selbst aus, wie sich Artikel, Bestände und Lagerplätze mobil verwalten lassen. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die COSYS Lagerverwaltung unverbindlich.

Eine funktionierende Nachschubsteuerung im Kommissionierlager muss deshalb zwei Fragen beantworten: Wie viel Bestand befindet sich tatsächlich am Pickplatz und wann muss aus dem Reservebereich nachgefüllt werden? Gerade bei vielen Artikeln und schwankenden Entnahmemengen reicht eine rein visuelle Kontrolle dafür kaum aus.

Pickbestand und Reservebestand getrennt betrachten

In vielen Kommissionierlagern werden kleinere Mengen in gut erreichbaren Pickzonen bereitgestellt, während größere Bestände auf Palettenplätzen oder in anderen Reservebereichen liegen. Das verkürzt Wege, schafft aber eine zusätzliche Warenbewegung: den Nachschub.

Damit dieser funktioniert, muss bekannt sein, welcher Bestand sich an welchem Lagerplatz befindet. Wird Ware kommissioniert, reduziert die Buchung den Bestand des jeweiligen Pickplatzes. Die Gesamtmenge eines Artikels allein reicht hier nicht aus. 500 Stück im Lager helfen wenig, wenn am benötigten Pickplatz nur noch zwei Stück liegen.

Mit einer digitalen Lagerplatz- und Bestandsführung lassen sich Pick- und Reserveplätze deshalb getrennt verwalten. Die COSYS Lagerverwaltungssoftware stellt hierfür die Bestands- und Bewegungsdaten bereit, auf deren Basis Nachschubprozesse organisiert werden können.

Wann sollte der Nachschub ausgelöst werden?

Ein einfacher Ansatz ist ein definierter Meldebestand. Unterschreitet der Bestand am Pickplatz einen festgelegten Wert, entsteht Nachschubbedarf. Entscheidend ist jedoch, diesen Wert sinnvoll zu bestimmen.

Ein Artikel mit 200 Entnahmen pro Tag benötigt eine andere Nachschublogik als ein Artikel, von dem nur fünf Stück pro Woche kommissioniert werden. Zusätzlich spielen Gebindegrößen, verfügbare Fläche am Pickplatz und die Zeit für den internen Nachschub eine Rolle.

Für die Praxis sind daher unter anderem relevant:

• durchschnittlicher Verbrauch beziehungsweise Entnahmen,
• verfügbare Menge am Pickplatz,
• Nachschubzeit aus dem Reservebereich,
• bereits eingeplante beziehungsweise offene Aufträge.

Ein starrer Mindestbestand kann als Ausgangspunkt funktionieren. Bei stark schwankendem Bedarf wird es jedoch interessanter, historische und aktuelle Auftragsdaten miteinander zu betrachten.

Nachschub muss als eigener Lagerprozess gebucht werden

Wird Nachschub erforderlich, muss die Ware physisch vom Reserve- zum Pickplatz gelangen. Genau dieser Schritt sollte digital dokumentiert werden.

Mitarbeiter können beispielsweise mit einem Honeywell CK67 den Ausgangslagerplatz, Artikel und Ziellagerplatz per Barcode erfassen. Dadurch wird nicht lediglich der Gesamtbestand verändert. Das System weiß anschließend auch, dass sich beispielsweise eine bestimmte Menge weniger im Reservebereich und entsprechend mehr am Kommissionierplatz befindet.

Für Sie als Lagerleitung bleibt damit nachvollziehbar, welche Nachschubbewegungen bereits durchgeführt wurden und welche noch offen sind. Gleichzeitig sinkt das Risiko, dass physischer Bestand und digital hinterlegte Lagerplatzbestände auseinanderlaufen.

Verbrauchsdaten zeigen problematische Pickplätze

Mit zunehmender Datenhistorie lässt sich die Nachschubsteuerung weiter verbessern. COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse kann beispielsweise zeigen, welche Artikel besonders häufig bewegt werden, wie sich Entnahmen entwickeln und bei welchen Pickplätzen regelmäßig Nachschub erforderlich ist.

Das ist auch für die Lagerorganisation interessant. Muss ein Artikel ungewöhnlich häufig nachgefüllt werden, ist möglicherweise nicht der Nachschubprozess das eigentliche Problem. Vielleicht ist der Pickplatz für den tatsächlichen Umschlag schlicht zu klein.

Umgekehrt bindet ein überdimensionierter Pickbestand wertvolle Fläche, obwohl die Ware nur selten benötigt wird. Die Daten helfen damit nicht nur bei der Frage wann, sondern auch wie viel nachgefüllt werden sollte.

Forecasting kann saisonalen Bedarf berücksichtigen

Bei konstantem Verbrauch lassen sich Nachschubgrenzen vergleichsweise einfach festlegen. Schwieriger wird es bei saisonalen Artikeln, Aktionen oder wiederkehrenden Auftragsspitzen.

Hier kann Forecasting historische Bestands-, Bewegungs- und Auftragsdaten nutzen, um erwartbare Entwicklungen frühzeitig sichtbar zu machen. Steigt der Bedarf eines Artikels regelmäßig zu bestimmten Zeiten, kann der Pickbereich entsprechend vorbereitet werden, bevor die ersten Leerstände auftreten.

Process Mining ergänzt diese Betrachtung auf Prozessebene. Damit lässt sich beispielsweise untersuchen, ob Nachschubaufträge regelmäßig zu spät bearbeitet werden, ungewöhnlich lange liegen bleiben oder zusätzliche Prozessschritte durchlaufen. So wird sichtbar, ob das Problem bei der Bestandsgrenze, der Auftragserzeugung oder der tatsächlichen Durchführung des Nachschubs liegt.

Nachschub steuern, bevor der Pickplatz leer ist

Gute Nachschubsteuerung beginnt nicht erst beim leeren Fach. Sie verbindet lagerplatzgenaue Bestände mit Verbrauch, offenen Aufträgen und tatsächlichen Warenbewegungen. COSYS schafft dafür mit Lagerverwaltungssoftware, mobiler Datenerfassung, geeigneter Hardware sowie BI-, Forecasting- und Process-Mining-Funktionen eine gemeinsame Datengrundlage.

So können Sie Nachschub gezielter planen und gleichzeitig erkennen, warum bestimmte Pickplätze immer wieder zum Engpass werden.

Lagerprozesse selbst ausprobieren

Möchten Sie Bestandsführung, Lagerplätze und mobile Warenbewegungen selbst testen? Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die Lagerfunktionen unverbindlich auf Smartphone oder Tablet.

Welche Prozesse hängen bei einer Eröffnung zusammen

Die Erstbestückung beginnt im Zentrallager mit dem Kommissionieren und Versenden. In der Filiale folgen Wareneingang und Kontrolle, Preisauszeichnung, Verräumen und die Freigabe der Fläche. Parallel dazu laufen Umlagerungen aus anderen Standorten, Nachlieferungen und Aufgaben wie Aufbau, Beschilderung oder Kassencheck. Jeder dieser Schritte erzeugt Daten, die an anderer Stelle gebraucht werden.

Wie lässt sich der Wareneingang in einer neuen Filiale absichern

Die neue Filiale hat noch keine eingespielte Routine. Ein mobiler Wareneingang per Scan gleicht die gelieferte Ware mit der Bestellung oder dem Lieferschein ab. Abweichungen sind sofort sichtbar, statt erst beim Verräumen aufzufallen. Umlagerungen aus anderen Filialen werden auf derselben Grundlage bestätigt.

Welche Rolle spielen Etiketten und Aufgaben

Preisauszeichnung ist am Eröffnungstag sichtbar für jeden Kunden. Mit mobilem Etikettendruck drucken Mitarbeitende Etiketten direkt an der Ware, sobald der Artikel gescannt ist.

Für alles, was nicht Ware ist, dient das COSYS Task Management: Die Zentrale legt Aufgaben wie Regalaufbau oder Kontrolle an, weist sie Filialen oder Personen zu und sieht den Erledigungsstand.

Welche Bausteine sollten zuerst gewählt werden

Eine Filialeröffnung benötigt nicht automatisch die komplette Retail-Plattform. Welche Module zuerst sinnvoll sind, hängt davon ab, wo die größten manuellen Abstimmungen entstehen.

Wer vor allem Ware bewegen muss, beginnt mit Wareneingang und Umlagerung. Wer die Zentrale entlasten will, ergänzt Task Management. Etikettendruck kommt hinzu, wenn Preise vor Ort ausgezeichnet werden. Die COSYS Retail Management Software ist modular aufgebaut. Einzelne Module lassen sich getrennt nutzen und später kombinieren, ohne die Plattform zu wechseln.

Wie fügt sich das in die bestehende Systemlandschaft ein

Das ERP bleibt führend für Stammdaten, Bestellungen und Bestände. COSYS ergänzt es um die mobilen Prozesse und die Aufgabensteuerung. Die Anbindung erfolgt über passende Schnittstellen, deren Umfang vom jeweiligen ERP abhängt. Der Betrieb ist in der Cloud oder On-Premise möglich, die Geräteverwaltung läuft über COSYS MDM.

Wächst die Lösung mit dem Filialnetz?

Ja, die Lösung lässt sich bedarfsgerecht erweitern. Die Kosten richten sich unter anderem nach Modulen, Nutzern, Geräten, Betriebsmodell und ERP-Anbindung. Wer zunächst mit einer Pilotfiliale startet, kann weitere Module, Nutzer, Geräte und Filialen schrittweise ergänzen.

Praxistipp: Die erste Eröffnung zum Standardprozess machen

Dokumentieren Sie bei der nächsten Filialeröffnung, welche Aufgaben in Woche minus zwei, Woche minus eins und am Eröffnungstag erledigt werden müssen und wer dafür verantwortlich ist. Diese Struktur kann anschließend als Grundlage für weitere Eröffnungen dienen. So entsteht aus einem einmaligen Projekt schrittweise ein wiederholbarer Filialprozess.

Sie planen neue Filialen und möchten Lager, Filiale und Zentrale prozessual verbinden? Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Retail Management Software, Task Management und ERP-Anbindung. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Retail Demo-App für Android und iOS testen.

Wann braucht eine Filiale eine Inventur außerhalb des Jahresrhythmus?

Die Jahresinventur folgt dem Bilanzstichtag. Der Betrieb einer Filiale folgt ihm nicht. Typische Anlässe für eine zusätzliche Zählung sind die Übergabe an einen neuen Filialleiter, die Übernahme oder Abgabe eines Standorts, die Schließung einer Filiale, ein größerer Umbau oder ein Sortimentswechsel. In allen Fällen muss zu einem klaren Zeitpunkt feststehen, was im Haus liegt.

Anders als bei der Jahresinventur ist der Zeitrahmen oft knapp und das Team klein. Genau dort führen Zählzettel und nachträgliche Übertragung am häufigsten zu Unklarheiten.

Was muss eine Anlassinventur dokumentieren?

Für die Nachvollziehbarkeit reichen wenige Angaben, die sich aber lückenlos ergeben müssen: Wer hat welchen Bereich gezählt? Zu welchem Zeitpunkt? Welche Artikel wurden mit welcher Menge erfasst? Und welche Abweichung zum Systembestand ergibt sich daraus? Werden diese Angaben erst nach der Zählung aus Listen zusammengetragen, entstehen Lücken. Werden sie beim Scannen miterfasst, liegen sie mit dem Zählergebnis vor.

Wie funktioniert die mobile Zählung in der Filiale?

Die Mitarbeitenden scannen Artikel mit einem MDE-Gerät oder Smartphone und erfassen die Menge direkt am Regal. Der Zählstand geht nicht über Zettel, sondern über die Inventur App in das System. In der nativen COSYS-App ist zudem ein kombinierter Offline-/Online-Betrieb möglich. Das ist praktisch, wenn der Empfang im Lager oder Keller schwach ist.

Über den COSYS WebDesk plant und beobachtet die verantwortliche Person die Zählung, prüft Abweichungen und erzeugt ein Inventurprotokoll. Die Ergebnisse lassen sich an das führende ERP-System übergeben. Die Art der Anbindung, ob über Datei, Datenbank oder Schnittstelle, hängt vom jeweiligen System ab.

Welche Hardware brauche ich für einen einmaligen Anlass?

Wer nur selten zählt, muss nicht dauerhaft Geräte vorhalten. COSYS bietet optional Mietgeräte an, sodass sich eine Zwischeninventur auch ohne eigenen Gerätepark organisieren lässt. Alternativ läuft die App auf vorhandenen Android- oder iOS-Geräten.

Was bringt das der Filiale konkret?

Der Nutzen entsteht durch den Mechanismus: Ein durchgängig erfasster Zählstand mit Zeitpunkt und Bearbeiter lässt sich später prüfen. Übergebende und übernehmende Person arbeiten mit demselben Protokoll, statt mit zwei Listen. Und der Zählstand ist im System, bevor der erste Verkaufstag unter neuer Leitung beginnt.

Praxistipp: Die Übergabe als Standardprozess festlegen

Legen Sie einmalig fest, was bei jeder Filialübergabe passiert: Zählbereiche, Verantwortliche, Zeitpunkt der Systemsperre und Ablage des Protokolls. Wenn dieser Ablauf schon beim ersten Anlass steht, ist er beim nächsten in wenigen Minuten angestoßen.

Sie möchten Zwischeninventuren in Ihren Filialen einheitlich und nachvollziehbar organisieren? COSYS unterstützt Sie mit mobiler Inventursoftware, WebDesk, optionalen Mietgeräten und ERP-Anbindung. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

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Besonders bei hohen Versandvolumen und saisonalen Peaks summieren sich bereits kleine Verzögerungen. Entscheidend ist deshalb, Fulfillment als durchgängigen Prozess zu betrachten und operative Lagerdaten mit Versand- und Carrier-Daten zusammenzuführen.

Fulfillment beginnt lange vor der Paketerstellung

Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware lassen sich die internen Fulfillment-Prozesse digital abbilden. Aufträge werden bereitgestellt, Artikel kommissioniert, Warenbewegungen dokumentiert und fertige Sendungen für den Warenausgang vorbereitet.

Beim Picking erhalten Mitarbeiter ihre Aufträge mobil und bestätigen Artikel sowie Lagerplätze per Barcode. Unterschiedliche Kommissionierstrategien wie Single-, Multi- oder Batch-Picking sowie optimierte Pickwege unterstützen die Bearbeitung größerer Auftragsvolumen.

Als MDE-Gerät kann beispielsweise der Zebra TC501 eingesetzt werden. Der Full-Touch-Mobilcomputer begleitet Mitarbeiter bei mobilen Prozessen von der Kommissionierung bis zum Warenausgang.

Damit entstehen bereits im Lager wertvolle Zeitstempel und Prozessdaten: Wann wurde ein Auftrag begonnen? Wie lange dauerte das Picking? Wann war die Ware vollständig kommissioniert und wann konnte sie für den Versand vorbereitet werden?

Zwischen fertigem Paket und Carrier-Übergabe

Nach der Kommissionierung folgen Verpackung, Paketerstellung und Versandbereitstellung. Gerade dieser Übergang wird für die Analyse interessant.

Ist ein Paket beispielsweise um 10:15 Uhr fertiggestellt, wird aber erst um 16:30 Uhr an den Paketdienstleister übergeben, liegt die Verzögerung nicht auf der Straße. Bei großen Versandmengen können sich hier Rückstaus durch fehlende Kapazitäten, ungünstige Abholzeiten oder ineffiziente interne Abläufe zeigen.

COSYS verbindet dafür Lager- und Inhouse-Logistik-Prozesse miteinander. Warenbewegungen und Statusänderungen werden digital dokumentiert, sodass der Weg eines Auftrags nicht mit dem letzten Pick endet.

Eine Fotodokumentation kann zusätzlich Zustände oder fertig zusammengestellte Sendungen nachvollziehbar festhalten. Computer-Vision-Funktionen schaffen wiederum die Grundlage, Bildinformationen automatisiert auszuwerten.

Nach der Übergabe kommen die Carrier-Daten hinzu

Mit der Übergabe an DHL, DPD, GLS oder andere KEP-Dienstleister beginnt der externe Teil des Fulfillments. Über entsprechende API-Daten können beispielsweise Zeitpunkt der Paketerstellung, Zeitpunkt der Carrier-Übernahme und Zeitpunkt der Zustellung in die Analyse einfließen.

Dadurch lässt sich die gesamte Zeitachse betrachten:

Picking → Verpackung → Paketerstellung → Versandbereitstellung → Carrier-Übergabe → Zustellung.

Das ermöglicht eine wichtige Unterscheidung. Entsteht die Verzögerung bereits innerhalb des Lagers? Wartet die fertige Sendung zu lange auf die Abholung? Oder verlängert sich erst die Transportzeit nach der Übergabe?

Gerade bei stark schwankenden Versandmengen liefert diese Trennung eine wesentlich bessere Entscheidungsgrundlage als die isolierte Betrachtung der Zustellzeit.

Business Intelligence verbindet Lager und Versand

Mit COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse werden die Daten aus den einzelnen Fulfillment-Schritten zusammengeführt und auswertbar.

Dashboards können beispielsweise Auftragsdurchlaufzeiten, Pickleistung, überfällige Aufträge, Versandvolumen und zeitliche Entwicklungen gegenüberstellen. Zusätzlich lassen sich Carrier-Daten auswerten: Wie lange dauert es durchschnittlich von der Paketerstellung bis zur Übernahme? Wie entwickeln sich Zustellzeiten? Gibt es Unterschiede zwischen Dienstleistern, Zeiträumen oder saisonalen Spitzen?

Process Mining hilft dabei, tatsächliche Prozessverläufe und Abweichungen sichtbar zu machen. Die COSYS KI-Funktionen können zusätzlich dabei unterstützen, Auffälligkeiten und Zusammenhänge innerhalb großer Prozessdatenmengen schneller zu erkennen.

So wird aus vielen einzelnen Scans, Buchungen und Zeitstempeln ein Gesamtbild des Fulfillments.

Nicht nur schneller versenden, sondern Ursachen erkennen

Datenbasiertes Fulfillment bedeutet deshalb mehr als die Analyse eines Paketdienstleisters. Erst die Verbindung von Lagerverwaltung, Inhouse Logistik, Versanddaten und Carrier-Informationen zeigt, wo Aufträge tatsächlich Zeit verlieren.

Für Fulfillment-Verantwortliche entsteht damit eine belastbare Grundlage, um Personal, Kommissionierung, Versandbereitstellung und Carrier-Prozesse besser aufeinander abzustimmen – besonders dann, wenn das Auftragsvolumen während saisonaler Peaks deutlich steigt.

COSYS verbindet dafür modulare Software, MDE-Hardware und Services mit Business Intelligence, Process Mining, Computer Vision und KI. Damit lässt sich der Fulfillment-Prozess nicht nur digital dokumentieren, sondern vom ersten Pick bis zur erfolgreichen Zustellung kontinuierlich analysieren.

Fulfillment-Prozesse digital ausprobieren

Testen Sie selbst, wie sich Kommissionierung, Bestände und Warenbewegungen mobil erfassen lassen. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die COSYS Lagerverwaltung unverbindlich.

Falsche Bestände, nicht gebuchte Umlagerungen oder Ware auf dem falschen Lagerplatz können dazu führen, dass laut System ausreichend Fertigprodukte verfügbar sind, die benötigte Menge tatsächlich aber nicht bereitsteht. Die Suche kostet Zeit und aus einem vermeintlich kleinen Bestandsfehler kann schnell ein Lieferverzug werden.

Fertig produziert heißt noch nicht verfügbar

Zwischen Produktionsende und Versand passieren mehrere Warenbewegungen. Fertige Produkte werden übernommen, einem Lagerplatz zugeordnet, innerhalb des Lagers umgelagert, für Kundenaufträge kommissioniert und schließlich ausgelagert.

Werden einzelne Schritte verspätet oder manuell dokumentiert, verliert der Systembestand zunehmend den Bezug zur Realität.

Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware für kleine und mittelständische Unternehmen erfassen Ihre Mitarbeiter diese Bewegungen direkt per Smartphone oder MDE-Gerät. Artikel und Lagerplätze werden gescannt und Bestände mit jeder Buchung aktualisiert. COSYS bildet dafür unter anderem Einlagerung, Umlagerung, Kommissionierung, Auslagerung und Inventur mobil ab.

Für Sie als Produktionsleitung entsteht damit eine verlässlichere Antwort auf eine entscheidende Frage: Welche fertig produzierten Mengen stehen tatsächlich für die nächsten Aufträge zur Verfügung?

Vom Produktionsende bis zum richtigen Lagerplatz

Gerade bei mehreren Produktvarianten, Chargen oder parallel laufenden Produktionsaufträgen reicht es nicht aus, lediglich die Gesamtmenge zu kennen. Fertigwaren müssen eindeutig identifiziert und dem richtigen Lagerplatz zugeordnet werden.

Barcodegestützte Buchungen reduzieren dabei manuelle Eingaben. COSYS kann außerdem Seriennummern und Chargen verwalten sowie Artikel- und Lagerplatzetiketten bereitstellen.

Für die mobile Erfassung kann beispielsweise ein Zebra MC3450 eingesetzt werden. Ein robustes MDE-Gerät bietet sich besonders in industriellen Umgebungen an, wenn die Datenerfassung regelmäßig zwischen Produktion, Lager und Versand stattfindet. COSYS verbindet solche Hardware mit der Lagerverwaltungssoftware und übernimmt bei Bedarf Konfiguration, Zubehör und Geräteservice.

Inventur zeigt, wie zuverlässig der Bestand wirklich ist

Bestandsfehler bleiben häufig so lange unbemerkt, bis die Ware dringend benötigt wird – oder die nächste Inventur ansteht. Dann werden aus einzelnen Fehlbuchungen plötzlich größere Differenzen.

Eine laufende digitale Bestandsführung verbessert deshalb auch die Inventur im Fertigwarenlager. Physisch vorhandene Mengen können mobil erfasst und den hinterlegten Beständen gegenübergestellt werden. Unternehmen können die Inventur als Bestandteil ihrer Lagerverwaltung nutzen oder für die Bestandsaufnahme auf den COSYS Inventurservice zurückgreifen.

Wer für eine Stichtagsinventur kurzfristig zusätzliche Kapazitäten benötigt, kann Inventurscanner mieten, statt dauerhaft zusätzliche Geräte vorzuhalten. Für regelmäßig genutzte MDE-Hardware stehen wiederum Kauf-, Reparatur- und weitere Services zur Verfügung.

Bestandsdaten werden Teil der Produktionssteuerung

Für Produktionsleiter ist jedoch nicht nur interessant, wie viel Ware vorhanden ist. Auch die Entwicklung dahinter liefert wichtige Hinweise.

Im COSYS WebDesk werden Bestände und Lagerbewegungen zentral sichtbar. Auswertungen können beispielsweise häufig bewegte Artikel, Bestandsentwicklungen und weitere Lagerkennzahlen darstellen.

Damit wird das Fertigwarenlager nicht länger zur Blackbox zwischen Produktion und Versand. COSYS verbindet modulare Lagerverwaltungssoftware mit mobiler Hardware, Services, Business Intelligence und Prozessdatenanalyse. Die Lösung kann klein starten und bei steigenden Anforderungen um weitere Lager, Benutzer, Schnittstellen oder Funktionen erweitert werden.

Für Produktionsleiter bedeutet das vor allem: Wenn der Bestand im System der Realität entspricht, lässt sich die Lieferfähigkeit auf belastbareren Daten planen – und fertig produzierte Ware wird nicht erst dann gesucht, wenn der Lkw bereits auf seine Beladung wartet.

Fertigwarenlager kostenlos digital testen

Wie sich Einlagerung, Umlagerung, Kommissionierung und Inventur mobil erfassen lassen, können Sie direkt ausprobieren. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die digitale Lagerverwaltung unverbindlich.