Die ECORANGE vereint vier Produktgruppen, die aus Recyclingmaterialien oder biobasierten Rohstoffen hergestellt sind. Je nach Typ besteht der Materialanteil aus bis zu 100 % Pre-Consumer-Rezyklat, Post-Consumer-Kunststoffen oder biobasierten Inhalten. Dank Massenbilanzierung und Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette wird höchste Transparenz gewährleistet. Die dafür notwendige ISCC-Plus-Zertifizierung (International Sustainability & Carbon Certification) hat die Exolon Group bereits 2021 erhalten.

Auch über das Produkt hinaus setzt das Unternehmen auf Nachhaltigkeit: Mit dem Programm „Closing the Loop“ wird Recycling aktiv gefördert, Reststoffe aus der Verarbeitung werden rückgeführt und dem Kreislauf wieder zugeführt. Zudem stammen Teile der Produktionsenergie aus eigenen Photovoltaikanlagen, deren Standorte nach ISO 14001 zertifiziert sind.

Mit der ECORANGE bietet die Exolon Group eine zukunftsweisende Antwort auf die Herausforderungen einer klimabewussten Kunststoffindustrie – ganz im Sinne ressourcenschonender Kreislaufwirtschaft, ohne Kompromisse bei Funktionalität und Design.

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf: Halle 8b, Stand F30.

Die Produkte der Exolon^® Optica-Serie wurden für Anwendungen entwickelt, die eine hervorragende Transparenz und einen robusten Schutz erfordern. Die massiven Polycarbonatplatten bieten eine klare und transparente Optik ohne Trübungen, Einschlüsse oder Oberflächenfehler. Dadurch übertragen die Platten Licht mit minimaler Verzerrung, Streuung und Absorption. Sie sind zudem äußerst schlag- und abriebfest und verfügen über Splitterschutz. Für eine individuelle Gestaltung können die Platten im Siebdruckverfahren bedruckt werden.

Drei Ausführungen für optimale Sicherheit

Exolon^® Optica ist in drei Ausführungen erhältlich: Exolon Optica LX, Exolon Optica AR und Exolon Optica AR-LX.

Die unbeschichteten Exolon^® Optica LX-Platten eignen sich besonders für verschiedene Laminierungskonfigurationen, bei denen die Platten im Verbund mit Glasscheiben verwendet werden. Sie bieten sowohl Designfreiheit als auch Gewichtsreduzierung, sind kalt einbiegbar sowie warm verformbar.

Die Anwendungsgebiete reichen von mehrschichtigen Sicherheitsverglasungen über Fahrzeug- und Maschinenverglasungen bis hin zu Visieren und Museumsvitrinen.

Wenn Transparenz, Beständigkeit und Schutz nicht verhandelbar sind

Für plane anspruchsvolle Laminierungen in speziellen Sicherheitsanwendungen, die eine extreme Langlebigkeit erfordern, sind die beschichteten Exolon^® Optica AR-Platten die beste Wahl. Sie werden in Sicherheitsverscheibungen eingesetzt, die über durchwurfhemmende und abriebfeste Eigenschaften verfügen müssen und auf der unbeschichteten Seite mit polycarbonatkompatibler Farbe bedruckt werden können.

Exolon^® Optica AR-LX-Platten können trotz ihrer Beschichtung leicht eingebogen werden. Dadurch eignen sie sich ideal für gewölbte Fenster in Fahrzeugen sowie als Anti-Splitter-Schicht in Sicherheitsverglasungen, einschließlich kugelsicherem Glas und antiballistischer Verglasung für Militär-, Polizei- oder VIP-Fahrzeuge.

Um sicherzustellen, dass die optischen Eigenschaften den höchsten Standards für visuelle Leistung entsprechen, werden alle Exolon^® Optica Polycarbonatplatten in einer Reinraumumgebung produziert.

Das Material wird nach DIN 52305 hinsichtlich seiner Verzerrungsleistung geprüft, sodass eine klare und unverzerrte Sicht insbesondere bei Sicherheitsverglasungsmaterialien gewährleistet ist.

Besuchen Sie uns auf der K 2025 in Düsseldorf: Halle 8b, Stand F30.

Ob für Schokoladenformen, Maschinenverkleidungen oder transparente Sichtfenster: Für Hersteller von Produktionsanlagen und Formteilen mit Lebensmittelkontakt wird es höchste Zeit, geeignete Alternativen zu herkömmlichen Kunststoffen zu finden. Mit Inspria^® GP bietet die Exolon Group eine leistungsstarke Lösung, die sowohl funktional als auch regulatorisch überzeugt.

Vielseitig einsetzbar – hygienisch überzeugend

Inspria^® GP zeichnet sich durch eine glasähnliche Transparenz, hohe Chemikalienbeständigkeit und außergewöhnliche Schlagzähigkeit aus. Die Platten lassen sich thermoformieren, ohne Spannungsrisse zu bilden, und bewahren dabei ihre mechanische Stabilität – selbst bei hohen Ziehverhältnissen und anspruchsvoller Formgebung. Sie sind temperaturbeständig bis 90 °C und einfach zu bearbeiten.

Typische Anwendungen sind starre Mehrwegverpackungen, Sichtfenster, Abdeckungen und Tiefzieh-Formteile in Umgebungen mit erhöhten Hygieneanforderungen. Überall dort, wo Kunststoff direkt mit Lebensmitteln in Berührung kommt oder regelmäßig gereinigt wird, spielt Inspria^® GP seine Stärken aus.

Nachhaltige Schokoladenformen

Speziell für die Herstellung von Schokoladenformen hat die Exolon Group eine nachhaltige Variante von Inspria^® GP entwickelt: Inspria^® GP rECOplus2 enthält 25 % Post-Consumer-Material und verfügt über dieselben mechanischen Eigenschaften und Verarbeitungsqualität.

Inspria^® Portfolio wächst

Nach dem 2023 eingeführten Inspria^® Med für medizinische Anwendungen folgen nun mit Inspria^® GP und Inspria^® GP rECO gezielte Lösungen für die Anforderungen der Lebensmittelindustrie. Alle Produkte unterstreichen den Anspruch der Exolon Group, innovative, sichere und anwendungsorientierte Hochleistungskunsstoffe anzubieten.

Live erleben auf der K 2025

Alle Neuheiten der Inspria^®-Reihe sowie das umfassende Massiv- und Stegplattenprogramm präsentiert die Exolon Group vom 8. bis 15. Oktober 2025 auf der K in Düsseldorf, Halle 8b, Stand F30.

Anhand von Animationen, Archivmaterial und faszinierenden Objekten aller Art gibt die Ausstellung interessante, kuriose, aber auch kritische Einblicke in die Geschichte der Kunststoffproduktion und des Kunststoffgebrauchs.

Für die im nur 40 Kilometer entfernten Tielt ansässige Exolon Group war es selbstverständlich, dass sie zur Ausstellung „vor der Haustür“ beiträgt. So stellte das Unternehmen Platten aus verschiedenen Materialien zur Verfügung, die unter anderem im interaktiven Kunststofflabor zum Einsatz kommen. Dort können die Besucher*innen die Eigenschaften und die vielen Möglichkeiten der Verarbeitung von Kunststoffen kennenlernen. Darüber hinaus demonstrieren verschiedene Typen von Exolon^® Polycarbonatplatten die Gestaltungsvielfalt bei Dicken, Farben und Oberflächen von Kunststoffplatten.

Die Sonderausstellung im Industriemuseum in Gent ist bis einschließlich 1. Juni 2025 geöffnet. Diese führt von den natürlichen Vorgängern von Plastik über die ersten Kunststoffe Anfang des 20. Jahrhunderts, die Massenproduktion nach dem Zweiten Weltkrieg bis hin zu den genialen Hightech-Anwendungen von heute. Dabei stellt sie Kunststoffpioniere vor wie Leo Baekeland, den Erfinder des weltbekannten „Bakelit“. Doch auch die weltweiten Auswirkungen der Plastikproduktion auf die Umwelt werden in Testimonial-Videos gezeigt und regen zum Nachdenken an.

Weitere Informationen: https://www.industriemuseum.be/en/events/plastic-fantastic

Blick auf die Weltmeere

Bei Tag sind sie durchscheinend weiß, bei Nacht blau schimmernd im Schwarzlicht: ein ganzer Schwarm Quallen, gefertigt aus transparenten Vivak^® Kunststoffplatten, schwebt gut zwei Meter über der Oker.

Das Kunstwerk ist das erste von 13 temporären und fünf Dauerinstallationen auf dem Lichtparcours rund um den historischen Kern von Braunschweig.

Alma Barwitzky, Studierende des IAK, thematisiert in ihrer Arbeit die Veränderung der Weltmeere als Lebensraum. Dort vermehren sich – bedingt durch den Klimawandel und Überfischung – Quallen explosionsartig, während Korallen absterben. Gedanklich entführt sie die Betrachter*innen auf die hohe See, wo sie aus einer Unterwasserperspektive von unten auf die Quallen schauen. Nur die Spiegelungen des Schwarms sind in der Oker zu sehen.

Von der Polyesterplatte zum Kunstwerk

„West auf Nordwest“ ist ein Projekt des Instituts für Architekturbezogene Kunst (IAK) der Technischen Universität Braunschweig. Ihren Entwurf hat Barwitzky zusammen mit den Künstler*innen Sina Heffner und Bernd Schulz ausgearbeitet, beide Lehrende am IAK. Dazu zählte auch die Auswahl des geeigneten Materials. Von dort kam schließlich die Anfrage an die Exolon Group, die das ambitionierte Projekt gerne unterstützte. „Wir haben ausgiebig experimentieren können und sind fasziniert von den Möglichkeiten, die das Material uns bietet“, lautete das Fazit nach dem erfolgreichen Bau der ersten Prototypen. Die einfache Verarbeitung des Materials hat somit überzeugt.

Insgesamt stellte die Exolon Group für die Herstellung der Quallen rund 70 Vivak^® Platten in 2 und 3 Millimetern Stärke zur Verfügung. Diese wurden zu Körpern in verschiedenen Größen thermoformiert sowie in Streifen geschnitten.

Das leichte Material erlaubt eine Aufhängung an dünnen Drähten. Durch den Einsatz von Schwarzlicht leuchten die Objekte von innen heraus und schweben scheinbar schwerelos über dem Fluss – dadurch wird die Meeresillusion perfekt.

Der Lichtparcours kann noch bis zum 6. Oktober 2024 in Braunschweig besucht werden. Weitere Infos unter www.lichtparcours.de

Idealer Ort für frühkindliche Bildung

Der Bau des neuen Kindergartens wurde von der Gemeindeverwaltung Bobrowniki in Auftrag gegeben und war [mit etwa 24 Millionen Euro] die bisher größte Investition der Gemeinde. Die Planung und Gestaltung übernahm das Architekturbüro Projekt Plus Architekci Sp. z o.o., während die Umsetzung des Bauprojekts in den Händen des Bauunternehmens Przedsiębiorstwo Budowlane ANBUD Sp. z o.o. lag.

Auf einer Gesamtfläche von 950 Quadratmetern entstand ein Kindergarten mit Außengelände, der den neuesten Ansprüchen an die frühkindliche Bildung gerecht wird. Das eingeschossige Gebäude und auch die Außenanlagen sind komplett barrierefrei gestaltet. Der Gebäudekörper ist mit einem Flachdach bedeckt. Die Fassaden wurden mit Polycarbonat, Strukturputz, Laminat und Aluminiumverkleidung ausgeführt.

Hochwertige Materialien für Ästhetik und Nachhaltigkeit

Ein entscheidender Aspekt des Projekts war die Auswahl hochwertiger Baumaterialien, die nicht nur ästhetisch ansprechend sein sollten, sondern auch energieeffizient und nachhaltig. Bei der doppelschaligen Fassade entschieden sich die Bauherren für Systemprofile der Exolon Group: das Exolon^® PANEL 9P in 40 Millimetern Dicke.

Das Exolon^® PANEL 40 9P ist ein Paneelsystem aus Polycarbonat mit Nut und Feder. Die 9-fach-Tunnelstruktur, die einen niedrigen Ug-Wert aufweist, verbessert die Wärmeisolation erheblich und trägt dazu bei, den Energieverbrauch zu reduzieren. Gleichzeitig minimiert sie die CO₂-Belastung und dadurch auch den ökologischen Fußabdruck. Die Farbe „Clear Frost“ verleiht der Fassade eine freundliche Ästhetik, die sich harmonisch in die Umgebung einfügt und gut zum pädagogischen Umfeld eines Kindergartens passt.

Mit diesem Projekt wurde nicht nur ein moderner Kindergarten geschaffen, sondern auch ein Beitrag zur langfristigen Lebensqualität der Gemeinschaft geleistet. Dafür wurde das Bauunternehmen mit dem „Großen schlesischen Baupreis 2023“ ausgezeichnet.

Unter der Bezeichnung ECORANGE bringt das Unternehmen neue Produkte auf den Markt, in denen recycelte Materialien verarbeitet werden. Die ECORANGE der Exolon Group steht für eine Reihe von Produkten, die durch einen geringeren ökologischen Fußabdruck für mehr Nachhaltigkeit sorgen. Sie umfasst zurzeit insgesamt 12 Produkte der Marken Exolon^®, Vivak^® und Axpet^® in vier Produktreihen.

Die gesamte Wertschöpfungskette im Blick

Beim Plattenmaterial der Typen rECO und rECOplus werden Kunststoffe aus dem Materialkreislauf, d. h. Pre- und Post-Consumer-Abfall, wiederverwertet.

Sie ergänzen die bisherigen nachhaltigen Plattentypen ECO mit mindestens 40 % Mahlgut aus eigener Produktion und ECOplus mit einem Anteil von erneuerbaren Rohstoffen von bis zu 89 % des Gesamtinhalts. Bei den ECOplus Polycarbonatprodukten wird der Weg des Massebilanzansatzes ISCC PLUS verfolgt, bei dem erneuerbare Rohstoffe bereits am Beginn der Produktionskette als Ersatz für fossile Grundstoffe verwendet werden und somit über einen reduzierten CO₂-Fußabdruck verfügen.

rECO und rECOplus

Die Massivplatten des Typs rECO bestehen als zirkuläres Produkt aus 50 bis fast 100 % Pre-Consumer-Abfall. Diese Abfälle entstehen, nachdem die Platten das Werk verlassen haben, jedoch bevor sie in ihrer endgültigen Anwendung genutzt werden, beispielsweise beim Zuschnitt des Endprodukts. Hierbei wird nicht nur der Abfall bei der Weiterverarbeitung der Platten reduziert, sondern auch die wertvolle Ressource Kunststoff vollständig genutzt.

Bei den Polyesterplatten des Typs rECOplus setzt die Exolon Group Recyclingmaterial aus Post-Consumer-Abfall ein. Die Platten enthalten 25 % Polyester aus Produkten, die das Ende ihrer Lebensdauer erreicht haben und zu neuem Granulat aufbereitet wurden.

ISCC Plus zertifiziert

Die Exolon Group ist zertifiziert nach ISCC Plus (International Sustainability & Carbon Certification). Damit stellt das Unternehmen sicher, dass die gesamte Lieferkette geprüft wurde und garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sämtlicher verwendeter Recyclingmaterialien bis zur Quelle.

Gleichbleibende Qualität

Sämtliche Platten des ECORANGE-Sortiments stehen hinsichtlich ihrer mechanischen und optischen  Qualität den Standardplatten in nichts nach. Dies ist möglich durch die Verwendung von ausgewähltem Rezyklat von höchster Güte. Dadurch bleiben die typischen Eigenschaften des Materials erhalten.

„Closing the Loop“-Projekt

Die Exolon Group hat sich für Ökologie, Kreislaufwirtschaft und Nachhaltigkeit der Suche nach Lösungen verschrieben. Dazu zählt auch eine sichere Versorgung mit hochwertigen Rezyklaten für eine gute Produktqualität. Im Rahmen des „Closing the Loop“-Projektes gemeinsam mit dem Recyclingspezialisten Pekutherm Kunststoff GmbH animiert das Unternehmen seine Kunden zum hochwertigen Recycling von Pre- und Post-Consumer-Materialien. Hierbei stellt die Exolon Group den Kontakt zwischen Kunde und Recycler her, der genutzte Kunststoffe zu Ausgangsmaterialien für neue Platten macht.

Bei dem angestrebten Geschwindigkeitsrekord spielen sowohl das Gewicht als auch die Sicherheit eine große Rolle. So besteht das Cockpit des Seglers aus 12 Millimeter starken Exolon Massivplatten aus Polycarbonat, die von der französischen Firma Vitalo/Starplast thermoformiert wurden. Die hochtransparenten Platten ermöglichen beste Sicht durch ihre hohe optische Qualität, sind resistent gegen Umwelteinflüsse sowie extrem schlagzäh und dabei leicht im Gewicht. Sie können warm- und kaltverformt und somit perfekt auf die aerodynamischen Anforderungen des Bootes angepasst werden.

Das SP80 ist 10,5 Meter lang, 7,5 Meter breit und bietet Platz für zwei Piloten. Dabei zählt das Cockpit zusammen mit dem Segel und dem Powermodul zu den drei wichtigsten Elementen des Seglers.

Die Planung des Gesamtprojekts SP80 ist ebenfalls sehr innovativ: Das ausführende Unternehmen kooperiert mit der EPFL (Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne). Dies ermöglicht es den Ingenieuren, das Boot gemeinsam mit den Laboren der renommierten Schweizer Hochschule zu entwickeln und den Prozess in die Ausbildung der Studenten zu integrieren.

Das Team ist zuversichtlich, dass die SP80 bei den ersten Testfahrten in diesem Sommer ihr Ziel erreichen und den aktuellen Geschwindigkeitsweltrekord von 65,45 Knoten (121,21 km/h) aus dem Jahr 2012 brechen wird. Die eigentliche Rekordfahrt ist für das Jahr 2024 geplant.

Die Exolon Group unterstützt zukunftsweisende und nachhaltige Studienprojekte in ganz Europa und stellt dafür Plattenmaterial und mehr als 40 Jahre Erfahrung zur Verfügung.

Die Plattenstärke bedeutet nicht nur eine verbesserte Wärmedämmung mit einem sehr guten Ug-Wert von 0,85 W/m²K, sondern erweitert durch die gute Lastabtragung auch die Einsatzmöglichkeiten der Platte. Das Material ist leicht, schlagzäh und einfach zu verarbeiten.

Exolon^® multi UV HX/50-32 eignet sich besonders für Flachverscheibungen, etwa bei Wintergärten, Industrieverglasungen, Sporthallen, Oberlichter und Lichtbänder sowie Dächer und Wandverkleidungen (Fassaden). Die Platten sind mit einer im Coextrusionsverfahren aufgebrachten UV-Schutzschicht versehen, die homogen mit dem Plattenmaterial verbunden ist.

Vor rund einem Jahr brachte die Exolon Group den neuen Stegplattentyp Hybrid-X erfolgreich auf den Markt. Die HX-Struktur (patent pending) ist das Ergebnis einer mehrjährigen Forschungs- und Entwicklungsarbeit. Die komplexe Kombination aus Wänden und Luftkammern maximiert die Wärmedämmung, die Lichtdurchlässigkeit und die mechanischen Eigenschaften, ohne an Gewicht zuzulegen. Dank dieser Leistungskombination erhöht sie die Nachhaltigkeit von Tageslichtsystemen.

Sicherheit und Qualität

Strenge Qualitätskontrolle der verwendeten Rohstoffe, CE-Kennzeichnung nach EN 16153 und unser nach DIN ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagement stehen für ein hochqualitatives Produkt inklusive Brandschutzzertifizierung nach B-s1, d0 nach EN 13501-1. Darüber hinaus verfügen unsere Stegplatten über eine 10-jährige Garantie auf Witterungs- und Hagelbeständigkeit.