Hengstler hat eine große Bandbreite an Drehgebern für den Maschinenbau im Programm. Einer von ihnen ist der Absolutwertgeber ACURO AD37: Er wurde für hochdynamische Motion Control-Anwendungen z. B. in Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Textilmaschinen und Verpackungsanlagen entwickelt. Der ACURO AD37 baut mit einer Tiefe von 29 mm sehr kompakt und bietet eine Auflösung von 20 Bit (ST) und 12 Bit (MT).

Der Drehgeber ist zweikanalig-redundant ausgeführt und nach SIL 3 PLe Kat. 3 zertifiziert. Mit einer absoluten Genauigkeit von ±36 Winkelsekunden und einer Wiederholgenauigkeit von kleiner als ±10 Winkelsekunden sorgt er selbst bei Drehzahlen von bis zu 12.000 min^-1 für eine sehr hohe Regelperformance. Da die Welle des ACURO^® AD37 über eine Kupplungsnabe mit der Motorwelle verbunden und damit thermisch und elektrisch isolierend ist, kann der Motor auch mit sehr hohen Drehzahlen betrieben werden. Über das von Hengstler entwickelte ACURO link-Protokoll ist zudem die sehr schnelle Übertragung einer Vielzahl von Daten über ein einziges Kabel möglich. Maschinenbauer benötigen dadurch 50 Prozent weniger Leitungen und Stecker und können deshalb sehr kompakte Maschinen und Anlagen konstruieren.

Besonders wenig Platz in der Anwendung beansprucht der neue Absolutwertgeber ACURO AM34. Dieser Encoder hat eine Einbautiefe von weniger als 20 mm und ermöglicht die Konstruktion von Servomotoren bzw. Maschinen und Anlagen mit sehr geringen Abmessungen. Der ACURO AM34 verfügt über eine Positioniergenauigkeit von ±120 Winkelsekunden und liefert eine Auflösung von 14 bis 20 Bit in der Singleturn-Ausführung und 12 Bit in der Multiturn-Variante. Wie der ACURO AD37 ist auch der ACURO AM34 mit einem Electronic Data Sheet (EDS) ausgestattet, in dem die Motor- und Geberdaten gespeichert werden. Maschinenbauer können deshalb Servomotoren mit integriertem Hengstler-Drehgeber schnell und einfach in ihre Anwendung installieren.

Speziell für CNC-Maschinen eignet sich der ACURO AD36. Dieser Encoder hat einen geringen Gehäusedurchmesser (Ø 37 mm) und überzeugt durch eine Wiederholgenauigkeit von ±10 Winkelsekunden sowie eine Absolut-Genauigkeit von ± 35 Winkelsekunden. Der ACURO AD36 verfügt zudem als einziger seiner Klasse über eine durchgängige 8 mm-Hohlwelle und eine hohe Stabilität bei Betriebstemperaturen von bis zu +120 °C. Diese Eigenschaft macht den Drehgeber zusammen mit seiner Vibrations- und Schockfestigkeit zum idealen Encoder für hochdynamische Anwendungen.

Der Absolutwertgeber ACURO AD37 eignet sich gleich aus mehreren Gründen optimal für hochdynamische, sicherheitskritische Anwendungen. Da ist zum einen seine sehr hohe Präzision: Der Encoder arbeitet bei Drehzahlen von bis zu 12.000 min^-1 mit einer absoluten Genauigkeit von ±36 Winkelsekunden und einer Wiederholgenauigkeit von kleiner als ±10 Winkelsekunden. Bemerkenswert sind dabei die Zertifizierung nach SIL 3 (PLe, Kategorie 3) sowie die hohe Auflösung von 20 Bit im Singleturn- und 12 Bit im Multiturn-Betrieb. Diese Eigenschaften sowie seine zweikanalige redundante Ausführung prädestinieren den Encoder für Anwendungen mit hohen Safety- und Genauigkeitsanforderungen.

Platzwunder mit hoher Datenübertragungsrate

Darüber hinaus ist der ACURO AD37 mit einer Bautiefe von nur 29 mm der kompakteste Multiturn-Motorfeedback-Encoder seiner Klasse. Die geringen Abmessungen waren für die Hengstler-Konstrukteure neben der hohen Präzision ein wichtiges Kriterium bei der Entwicklung des Encoders. Das hängt mit dem knappen Bauraum zusammen, der Motor-Herstellern für die Integration zusätzlicher Komponenten zur Verfügung steht. Viele Kunden bevorzugen deshalb kürzere Motoren.

Vibrationsfreie Regelung ermöglicht energieeffizienten Betrieb

Neben der Präzision und Funktionalen Sicherheit zeichnet sich der ACURO AD37 aber auch durch eine hohe Signalgüte bei der Datenübertragung aus. Servomotoren können deshalb „glatter“ als mit vergleichbaren Encodern geregelt und somit sehr energieeffizient betrieben werden. Die hohe Signalgüte verdankt der ACURO AD37 einer neuartigen Sensorik mit Signalkonditionierung. Mittels des ACURO link-Protokolls von Hengstler werden nicht nur Informationen zur Position, sondern auch zur Temperatur des Motors und des Encoders an die übergeordnete Steuerung gesendet – mit einer Übertragungsrate von 10 MBaud ohne Qualitätsverlust über eine Distanz von bis zu 100 m.

Daten werden extrem schnell gesendet

Der Encoder überträgt die Daten innerhalb eines einzigen Zyklus‘ mit einem Reglertakt von bis zu 32 kHz, quasi in Echtzeit. „Dadurch kann das Daten-Handling gegenüber  ,herkömmlichen Schnittstellen‘ deutlich vereinfacht werden“, so Johann Bücher, Director Encoder Strategy bei der Hengstler GmbH. Da der ACURO AD37 die Daten sehr viel schneller überträgt als andere Encoder, kann die Steuerung im Fehlerfall auch sofort reagieren. Um die Produktivität bei sehr hoher Präzision weiter zu steigeren, lassen sich Servomotoren deshalb mit dem ACURO AD37 extrem dynamisch betreiben.

Einfache Konfiguration über Electronic Data Sheet

Das ACURO link-Protokoll hat aber noch einen weiteren Vorteil: Alle Daten werden über ein einziges Kabel gesendet. Anwender sparen so wertvollen Bauraum und die Gesamtsystemkosten sinken. Für eine einfache Integration des Motors mit Encoder in die Applikation sorgt auch sein integrierter Speicher für antriebsspezifische Daten. Dadurch wird es den Maschinenbauern und -betreibern ermöglicht, wichtige Kennzahlen in einem Electronic Data Sheet (EDS) direkt auf dem Encoder abzulegen. So kann im Bedarfsfall schnell darauf zugegriffen werden. Der Encoder stellt bei Inbetriebnahme die spezifischen Daten für Encoder, Motor und Antriebsregler bereit.

Encoder ist mit Bosch-Steuerungen kompatibel

Hengstler hat den Absolutwertgeber ACURO AD37 speziell für den Einsatz an Servomotoren konzipiert. Er wurde deshalb exakt an die Anforderungen dieser Zielgruppe angepasst:

Maschinenbauer können nicht nur Temperatur-, sondern auch Kabelbruch- oder Vibrationssensoren an den Encoder anschließen. Der AD37 ist auch mit den weitverbreiteten Steuerungen von Bosch Rexroth kombinierbar, denn diese setzen ebenfalls auf das ACURO link-Protokoll von Hengstler.

Servo-Motoren besitzen verschiedene mechanische Schnittstellen

Manche Antriebstechnik-Hersteller konnten die Vorteile des ACURO AD37 bisher nur mit erhöhtem Konstruktionsaufwand nutzen, da sich der Encoder bisher nur über die integrierte Countex^®-Kupplungsnabe oder eine Stator-Kupplung an die Motorwelle anbinden ließ.

Gerade Standard-Servomotoren verfügen oft über eine Wellenanbindung mit 1:3-Konus –Hersteller mussten sie daher modifizieren, um den AD37 in ihren Antrieb integrieren zu können. „Viele von ihnen haben uns erklärt, dass sie zwar gerne unseren Geber nutzen würden, aber den Aufwand für eine konstruktive Erweiterung ihres Motors scheuen“, berichtet Johann Bücher. Hengstler hat sich daher entschieden, den Encoder auch in einer Ausführung mit 1:3-Konus auf den Markt zu bringen.

Anwenderkreis wird deutlich größer

Durch diese mechanische Erweiterung können die ACURO AD37-Vorteile nun auch für bestehende Servomotor Produktreihen genutzt werden. Neben der hohen Genauigkeit und Regelgüte zählt dazu auch die hohe Robustheit des Absolutwertgebers in mechanischer und in thermischer Hinsicht. Der AD37 hält im Dauerbetrieb nicht nur Temperaturen von bis zu 120 °C, sondern auch Vibrationen von bis zu 300 m/s²  (10…2.000 Hz) zuverlässig stand.

Maschinenbauer können Geld sparen

Seine enorme Stabilität macht den Absolutwertgeber zum idealen Positionsmesser an Antrieben von Applikationen in rauen Umgebungen wie z. B. in Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Textilmaschinen und Verpackungsanlagen. Zur mechanischen Robustheit des Encoders kommt noch der hohe Sicherheitsintegrationslevel (SIL3) von ACURO link hinzu: Er macht Maschinenbauern die Konstruktionsarbeit wesentlich leichter. Da das Protokoll bereits SIL3-zertifiziert ist, können sie für den Rest ihrer Maschine weniger sichere Standard-Komponenten verwenden. Das spart sowohl Zeit als auch Kosten.

Bereit für die Digitale Fabrik

Der ACURO AD37 bietet dank seiner hohen Funktionalen Sicherheit zudem beste Voraussetzungen für künftige Industrie 4.0-Anwendungen z. B. an Werkzeugmaschinen, Druckmaschinen, Textilmaschinen und Verpackungsanlagen. Wenn Maschinenbauer den AD37 verwenden, können sie für die Datenübertragung sogar weiterhin die etablierten Übertragungswege nutzen und zusätzlich Daten aus dem Elektronischen Datenblatt sowie Condition Monitoring-Daten übertragen – dem ACURO link-Protokoll sei Dank.

Um die kinetische Energie des Windes optimal nutzen zu können, muss der Anstellwinkel der Rotoren ständig den Windverhältnissen angepasst werden. Für die präzise Ausrichtung der Rotoren wird deren genaue Position benötigt. Der Absolutwertgeber ACURO AC58 von Hengstler ermittelt sie über ein optisches Durchlichtverfahren mit einer absoluten Genauigkeit von ±35‘‘ und einer Wiederholgenauigkeit von  ±10‘‘. Die Drehgeber eignen sich aufgrund ihrer Zuverlässigkeit optimal für den Einsatz an Windenergie- und PV-Anlagen, an denen oft raue Witterungsverhältnisse herrschen. Trotz des in den Encodern verwendeten optischen Systems können weder Blitzschlag, Betauung, Seewasser oder hohe Temperaturen (bis + 100 °C) die Funktion des ACURO AC58 beeinträchtigen. Der Absolutwertgeber ist bereits in tausenden von Windkraftanlagen verbaut und hat seine Robustheit in diesen Anwendungen eindrucksvoll bewiesen. Für den Offshore-Bereich bietet Hengstler zudem eine Anpassung des Gebers an.

Das optische Verfahren des ACURO AC58 basiert auf einem monolithisch integrierten Opto-ASIC, bei dem alle optischen und elektronischen Bauteile auf einem Siliziumchip angeordnet sind. Zur Ermittlung des Positionswertes sendet eine LED Licht aus, das von einem Codemuster moduliert wird, welches auf einer rotierenden Scheibe angebracht ist. Das Opto-ASIC tastet dann das Muster ab, wobei jeder Position ein eindeutiges Bit-Muster zugeordnet ist. Da der Drehgeber die Position der Welle auch im spannungslosen Zustand sofort erfasst, eignen sich die ACURO AC58-Absolutwertgeber ideal für ausfallsichere Anwendungen. Die Encoder werden standardmäßig mit Aluminiumgehäuse geliefert, sind auf Anfrage aber auch in robusteren Ausführungen erhältlich.

Exakte Ausrichtung von PV-Modulen

An Photovoltaik-Anlagen sorgen Drehgeber von Hengstler ebenfalls für den größtmöglichen Energie-Ertrag. Die Absolutwertgeber der ACURO AR-Serie kommen in den Stellantrieben von PV-Modulen zum Einsatz und erfassen dort den Anstellwinkel der Module. Dieser Wert wird an die Anlagensteuerung übermittelt und mit dem vorher einprogrammierten Sonnenverlauf (astronomische Steuerung) bzw. den vom Sensor ermittelten Lichtverhältnissen abgeglichen. Im Anschluss daran erfolgt die optimale Ausrichtung der Module zur Sonne.

Encoder der ACURO AR-Serie von Hengstler arbeiten nach dem magnetischen Abtastprinzip und sind daher verschleißfrei. Die Geber bieten Auflösungen von bis zu 28 Bit (12 Bit Singleturn/16 Bit Multiturn) sowie einen weiten Temperaturbereich (–40 bis +100 °C). Da die Absolutwertgeber energieautark betrieben werde können, eignen sie sich besonders für Agri-PV-Anlagen, die sich meist weit entfernt von Stromnetzen befinden. Hengstler bietet die Drehgeber der ACURO AR-Serie in verschiedenen Varianten an – alle bauen mit einer Gehäusetiefe von lediglich 32 mm sehr kompakt.

Da medizintechnische Geräte und Anlagen direkt am Menschen zum Einsatz kommen, unterliegen sie dem Medizinprodukte-Gesetzt (MPG) und müssen umfangreiche Tests durchlaufen. Im Zulassungsprozess wird unter anderem geprüft, ob bei dem jeweiligen Gerät die mechanische, elektrische und elektromagnetische Produktsicherheit gewährleistet ist. Auch die Messgenauigkeit – z. B. von Sensoren – ist Gegenstand der Untersuchungen.

Encoder sind strahlungsresistent

Die Absolutwertgeber von Hengstler erfüllen diese Anforderungen: Sie haben eine hohe Auflösung von bis zu 34 Bit (als Multiturn-Drehgeber) und sind unempfindlich gegenüber Strahlung. In Diagnostik-Systemen wie CTs, MRTs, Mammographie-Geräten und Protonenstrahl-Therapie-Anlagen sind die Encoder deshalb häufig zu finden: Sie erfassen dort die Position der bildgebenden Einheit, sodass diese präzise auf die zu untersuchende Körperpartie ausgerichtet werden kann. Auch in Patientenliegen sind die Drehgeber verbaut und ermöglichen die zehntel-millimetergenaue Einstellung der Liegefläche.

Präzise Positionierung von OP-Besteck

Ein weiteres Einsatzgebiet der Absolutwertgeber ist der Operationssaal: Hier erfassen die Encoder die Position des OP-Bestecks von OP-Robotern so genau, dass diese sogar heikle Gehirn-OPs problemlos durchführen können. Hersteller von OP-Robotern verbauen in die ACURO AD35 und AD36-Drehgeber von Hengstler, denn sie arbeiten mit einer Positioniergenauigkeit von ±35 Winkelsekunden und einer Wiederholgenauigkeit von
±7 Winkelsekunden. Dadurch sind feinste Schnitte möglich, die den Patienten schonen und optimale Voraussetzungen für einen schnellen Heilungsprozess schaffen.

Sichere Handhabung von Defibrillatoren

In Dialyse-Geräten sorgen Zähler von Hengstler dafür, dass die Betriebsdauer genau erfasst wird. So lassen sich Wartungsintervalle optimal planen bzw. alte Anlagen können rechtzeitig vor dem Erreichen der Verschleißgrenze gegen neue ausgetauscht werden. Die Funktionssicherheit der Geräte ist damit jederzeit garantiert. Im Labor kommen ebenfalls Zähler von Hengstler zum Einsatz. Die extrem kompakten Komponenten sind in Pipetten verbaut und zeigen dort die aufgenommene Flüssigkeitsmenge an. So können Proben exakt dosiert werden, um valide Untersuchungsergebnisse zu erzielen.

Netztrennrelais von Hengstler sind ebenfalls in medizintechnischen Anwendungen zu finden. In Defibrillatoren stellen die Relais z. B. sicher, dass die vom Gerät abgegebene Spannung weder den Anwender noch den Patienten gefährden kann. Die Relais entsprechen den Normen EC 61810-1 bzw. UL 508 und verfügen über eine 3 mm-Kontaktöffnung für eine volle Abschaltung.

In Robotern erfolgt die präzise Lageregelung über das Drehmoment – so ist sichergestellt, dass der Roboterarm immer genau in die gewünschte Position fährt. Da die Robotergelenke aber große Toleranzen aufweisen, müssen Sensoren eingesetzt werden, um die exakte Positionierung des Endeffektors zu erreichen. Die Hengstler GmbH aus Aldingen fertigt seit fast vier Jahrzehnten hochgenaue Absolutwertgeber für die industrielle Automatisierung. Sie eignen sich optimal für die präzise Erfassung der Achsposition in Industrierobotern und Cobots.

Die Drehgeber der ACURO-Serie von Hengstler ermöglichen sogar im ausgeschalteten Zustand eine genaue Positionsbestimmung – ohne vorherige Kalibrierung an einem Referenzpunkt. Je nach Anwendungsbereich und Erfordernissen stehen Anwendern sowohl Absolut-Singleturn-Drehgeber als auch Absolut-Multiturn-Drehgeber zur Verfügung. Sie sind in Ausführungen mit Gehäuse oder als Einbau-Drehgeber erhältlich.

Absolutwertgeber der ACURO-Serie bieten aber nicht nur eine hohe absolute Genauigkeit bzw. Wiederholgenauigkeit. Einige von ihnen verfügen auch über eine hohe Funktionale Sicherheit: Der ACURO AD37 und der ACURO AD58S entsprechen sowohl den SIL3-Kriterien als auch denen des Performance Levels e (PLe), Kategorie 3 (nach EN ISO 13849). Die SIL3-Zertifizierung macht die Encoder zur idealen Komponente für Roboter und Cobots, die sehr strenge Anforderungen in puncto Arbeitsschutz erfüllen müssen.

Mit ACURO link hat Hengstler darüber hinaus eine funktional sichere Ein-Kabel-Lösung für hochperformante Motion Control-Anwendungen entwickelt. Über ACURO link werden unterschiedlichste Daten in Echtzeit parallel über ein einziges Kabel gesendet – neben Positionsinformationen also z. B. auch die Wicklungstemperatur des Servomotors, der den Roboterarm bewegt. Mit der Schnittstelle ACURO link von Hengstler können zudem die Positionsdaten mehrerer Roboterachsen parallel an die Steuerung übermittelt werden.

Durch den Einsatz der Ein-Kabel-Lösung benötigen Maschinenbauer zudem 50 Prozent weniger Leitungen und Stecker, sodass die Gesamtsystemkosten deutlich sinken. Darüber hinaus wird auch weniger Bauraum beansprucht, sodass die Konstruktion sehr kompakter Roboter möglich ist.

Absolutwertgeber von Hengstler ermöglichen mit ihrer präzisen Positionsrückmeldung eine deutlich glattere Regelung von Servomotoren als herkömmliche Encoder. Dadurch wird ein sehr effizienter Betrieb der Motoren möglich und ihr Stromverbrauch sinkt merklich. Ein gutes Beispiel ist der ACURO AD37: Dieser Drehgeber ist mit einer Bautiefe von nur 29 mm der kompakteste Motorfeedback-Encoder seiner Klasse.

Der ACURO AD37 erfasst Positionsdaten mit einer absoluten Genauigkeit von ±36 Winkelsekunden und einer Wiederholgenauigkeit von kleiner als ±10 Winkelsekunden. Über die Hengstler-Schnittstelle ACURO link überträgt der Encoder Positionsdaten mit einer Übertragungsrate von 10 MBaud und einem Reglertakt von bis zu 32 kHz quasi in Echtzeit an die übergeordnete Steuerung. Die Daten-Übertragung funktioniert über eine Distanz von bis zu 100 m ohne Qualitätsverlust.

Anwender können mit dem ACURO AD37 aber nicht nur ihre Servomotoren sehr energieeffizient betreiben – der Encoder verbraucht auch selbst vergleichsweise wenig Strom. Der AD37 benötigt nur 0,6 Watt in der Multiturn-Ausführung – das ist 50 bis 75 Prozent weniger als bei den Encodern des Wettbewerbs.

Für den energieeffizienten Betrieb von Servomotoren in Verpackungsmaschinen oder Pick-and-Place-Anlagen wurde der ACURO AC58 entwickelt. Dieser Drehgeber besitzt eine absolute Genauigkeit von ±35 Winkelsekunden und eine Wiederholgenauigkeit von  ±10 Winkelsekunden. Dieser Drehgeber verbraucht in der Ausführung mit Profinet-Schnittstelle sehr wenig Strom (Ø1,5 W/Multiturn) und ermöglicht so den hochdynamischen Betrieb von Servomotoren. Da der Geber eine kurze Zykluszeit von 31,25 µs aufweist, können Antriebe mit ihm ebenfalls „glatter“ geregelt werden als mit konventionellen Drehgebern. Dadurch sparen die Anwender dieser Encoder bei ihren Motoren bis zu 30 Prozent Energie.

Mit einer Positioniergenauigkeit von ±120 Winkelsekunden eignet sich der Absolutwertgeber ACURO^® AM34 von Hengstler ideal für den Einsatz in Servoantrieben. Der Drehgeber ist darüber hinaus lagerlos und erzeugt daher kaum Eigenwärme. Servomotoren mit diesen Encodern können daher im höchsten Drehzahlbereich betrieben werden. Die Auflösung des ACURO^® AM34 beträgt 16 bis 20 Bit in der Singleturn-Ausführung und 12 Bit in der Multiturn-Variante. Bemerkenswert ist auch der weite Arbeitstemperaturbereich des Absolutwertgebers von bis –40 bis +120 °C.

Der ACURO^® AM34 ist für Drehzahlen von bis zu 12.000 min^-1 ausgelegt und verfügt über eine BiSS-/SSI-Schnittstelle für die digitale Automation. Da der Encoder zudem ein Elektronisches Datenblatt (EDS) besitzt, können Servomotoren vom Anwender innerhalb kurzer Zeit installiert werden. Für Antriebstechnik-Hersteller ist die Integration des ACURO^®AM34 in ihre Motoren dank der großen Montagetoleranzen (±0,5 mm axial, ±0,1 mm radial) ebenfalls sehr einfach.

programmierbaren Encoder HS35iQ mit PulseIQ-Technologie

Der Hohlwellendrehgeber HS35iQ mit PulseIQ-Technologie ist eine Rückmeldeeinrichtung mit Selbstdiagnose, farbigen LED und Digitalausgang. Das Gerät eröffnet OEM und Endanwendern bei anspruchsvollen Anwendungen in Maschinen neue Möglichkeiten zur Fehlersuche bei Encodern, denn es erlaubt den Zugriff auf den Funktionszustand des Encoders in Echtzeit. Spezifische Fehlermeldungen vermeiden unnötige Ausfallzeiten und Empfehlungen zu Korrekturmaßnahmen ermöglichen es den Anwendern, die zugrunde liegende Ursache so schnell wie möglich zu beheben.

Der Encoder HS35iQ von Hengstler bietet eine Reihe von Vorteilen:

• Umgebungsdaten: IP67, 400 g Stoß, 20 g Vibration, Standardbedingungen bei Temperatur und Betrieb
• Fehlervorwarnung einschließlich bei Kupplungsschlupf, Überdrehzahl, Leitungsstörungen, Über- bzw. Untertemperatur und Encoder-Zustand
• Konfiguration der Fehlerbedingungen für Überdrehzahl und Temperaturwarnungen/Fehlermeldungen
• Fehlerprotokoll über die PulseIQ Encoder Software abrufbar
• Programmierbare Auflösung (max. 20.000 Impulse pro Umdrehung), wählbare Ausgangsphase, Spannung, Indexbreite, Torzeiten und Position des Indeximpulses

Die patentierte Technologie des Encoders erkennt sofort, wenn die mechanische Kupplung nicht ausreichend fest ist oder die Größen von Schaft und Bohrung nicht zueinander passen. Das ist eine wertvolle Funktion, denn ein Schlupf der Kupplung zwischen Motorwelle und Encoder kann zu unerwünschten Ausfallzeiten der Drehgeber führen. Ein weiteres Feature des Encoders sind Alarme bei Überdrehzahl: Sie schützen Maschinen und Mitarbeiter vor unsicheren Betriebsbedingungen. Wenn die mechanische Verbindung locker ist oder die Welle kritische Drehzahlen erreicht, wechseln die entsprechenden Fehleranzeigen, um bereits vor dem Ausfall auf den Fehlerzustand hinzuweisen. Lebenszyklusdaten und Fehlerstatus sind jederzeit im eingebauten Speicher verfügbar und können über die PulseIQ Encoder Software abgerufen werden.

Kundenspezifische Encoderausführungen für eine Vielzahl von Anwendungen

Mit der PulseIQ Software können die Anwender die folgenden Encoder-Daten darüber hinaus individuell konfigurieren: Auflösung (1-20.000 Impulse pro Umdrehung), Phasenlage, ABZ/Spannung des Fehlerausgangs, Polarität des Z-Indeximpulses, Position und Torzeit. Weitere programmierbare Features sind die Konfiguration der Umgebungs- und Fehlerspezifikationen sowie ein Ereignisprotokoll. Die Zusammenfassung mehrere Programmieroptionen unter einer gemeinsamen Artikelnummer vereinfacht die Lagerhaltung der Encoder.

Hohe Kosten vermeiden

Die Kosten für den Austausch von Encodern und Kabeln, die Fehlersuche und Materialverluste summieren sich schnell. Mit dem HS35iQ gehören diese Probleme der Vergangenheit an: Der Drehgeber hilft Anwendern, die einem Systemausfall zugrunde liegende Ursache sofort zu erkennen und so viele Stunden an unproduktiver Zeit zu vermeiden.