Mit unserem App-Plus-Paket können Sie verschiedene Apps kostenlos und vollumfänglich im Zeitraum der Gewährleistung Ihrer Neumaschine testen. Damit steht Ihrem Einstieg in die digitale Welt der Holzbearbeitung nichts mehr im Wege. Genießen Sie die Vorteile und das alles ganz unverbindlich.

Zu jeder Neumaschine erhalten Sie im Rahmen des App-Plus-Pakets fünf ausgewählte Apps obendrauf: ServiceBoard, MachineBoard, serviceAssist und twinio sind für Sie bis zum Ende der Gewährleistung der Maschine vollkommen gratis. Zusätzlich ist MMR Mobile, die Smartphone-App zur einfachen Analyse Ihres Maschinenparks, für immer gratis dabei.

Wir übernehmen außerdem die vollständige Aktivierung Ihres Benutzerkontos bei tapio. Das umfasst die Registrierung, die Verbindung Ihrer Maschinen und die Einrichtung der Apps.

Warum wir das machen? Wir möchten es Ihnen so einfach wie möglich machen, die digitalen Helfer auszuprobieren.

Ist dieses Produkt in Ihrem Land verfügbar? Werfen Sie hier einen Blick auf die Verfügbarkeit.

Die Software für innovative Konstruktionen

Durch SmartWOP wird dem Anwender ein leistungsstarkes CAD/CAM-System geboten, mit dem intuitiv per Drag-and-Drop individuelle Möbel in kürzester Zeit konstruiert werden. Dabei werden die einzelnen Bauteile eines Möbels einfach in ein vorher ausgewähltes Volumen hereingezogen. Neben dem rechteckigen Standardvolumen stehen auch Sondervolumen, wie z. B. eine Dachschräge oder Eckschränke zur Verfügung. Bereits konstruierte Möbel können in einer eigenen Bibliothek abgespeichert und jederzeit wieder aufgerufen oder abgeändert werden. Die Raumplanung ermöglicht die einfache und schnelle Gestaltung gesamter Einrichtungen. Dazu gehören beispielsweise Büroräume oder Küchen.

Intelligente Bedienung und flexible Konstruktionswege

Durch die einfachen Möglichkeiten der Bedienung und Konstruktion per Drag-and-Drop werden Möbel nach Maß schnell und leicht erstellt – ganz ohne CAD-Kenntnisse. Auch das Öffnen von Türen und Schubladen kann simuliert werden. Dabei werden potenzielle Kollisionen zu Nachbarbauteilen überwacht und angezeigt. Zusätzlich können Beschläge und Verbinder gesetzt werden. Zum Lieferumfang gehört eine große Bibliothek mit allen gängigen Beschlägen der namhaften Hersteller. Auch eigene woodWOP-Komponenten können dem Möbel problemlos hinzugefügt werden.

Individuelle Gestaltung gesamter Einrichtungen

Nicht nur einzelne Möbelstücke, sondern auch die Konstruktion gesamter Einrichtungen wird in SmartWOP umgesetzt. Die Raumplanung ermöglicht die individuelle Gestaltung einzelner Schränke bis hin zu gesamten Wohnbereichen – je nach Bedarf.

Innovative Integration von woodWOP in SmartWOP

Das integrierte Zusammenspiel zwischen den beiden Software-Lösungen bietet die Besonderheit ein Einzelteil eines Möbels in SmartWOP anzuwählen und direkt in woodWOP zu öffnen. In woodWOP können nun Bearbeitungen hinzugefügt und abgespeichert werden. Alle Änderungen werden direkt in SmartWOP übernommen und dort visualisiert.

Direkte Übertragung der Daten aus SmartWOP an die digitalen Assistenten von HOMAG

Die Erzeugung von Produktionsdaten wie beispielsweise CNC-Programme, Stücklisten für den Plattenzuschnitt, Beschlagslisten sowie technische Zeichnungen erfolgt per Knopfdruck. Nicht zu vergessen – die erzeugten Daten können anschließend direkt an die digitalen Assistenten und Apps, den productionManager und intelliDivide, übergeben werden.

In rund zehn Monaten Bauzeit wurde die Produktionshalle für Montage und Versand fertiggestellt. Die HOMAG Group hat in diese Erweiterung und Modernisierung der Produktionskapazitäten rund 10 Mio. Euro investiert und bündelt die bisher dezentral geführten Aktivitäten im Werk Schopfloch. So werden die bisherigen Außenstandorte für die Montage teilweise aufgelöst und externe Lagerflächen reduziert. „Der größte Nutzen der neuen Halle besteht aber in der Optimierung von Prozessen sowie einem verbesserten Materialfluss innerhalb des Werks“, betont Dr. Daniel Schmitt, Vorstandsvorsitzender der HOMAG Group

Ihre Effizienz will die HOMAG Group in Schopfloch auch mit dem neuen Logistikcenter erhöhen, für das der Spatenstich jetzt erfolgt ist. „Wir erreichen damit eine hohe Ersatzteil-Verfügbarkeit sowie schlanke und effiziente Logistikprozesse bei der Belieferung des Werks und der Kunden“, erklärte Dr. Schmitt in seiner Rede. Das Logistikcenter hat eine Fläche von 8.500 qm und soll im vierten Quartal 2023 fertiggestellt sein. Die Investitionssumme beläuft sich auf über 20 Mio. Euro.

Neben dem Führungsteam der HOMAG Group waren auch der Landrat des Landkreises Freudenstadt, Dr. Klaus Michael Rückert, sowie der Schopflocher Bürgermeister Klaas Klaassen vor Ort und freuten sich in ihren Grußworten über das klare Bekenntnis von HOMAG zur Region.Die neue Produktionshalle und das Logistikcenter sind Teil des größten Investitionsprogramms der Firmengeschichte. So sollen in Schopfloch bis 2025 zusätzlich ein neues Kundencenter, moderne Bürogebäude und ein zeitgemäßes Betriebsrestaurant entstehen. Hinzu kommen weitere umfangreiche Investitionen an den Standorten Calw-Holzbronn, St. Johann, Herzebrock sowie in Polen, Dänemark und China.

Die Herausforderungen:
Viele Informationen & Daten, fehlende Transparenz

Vielen Schreinern und Tischlern begegnen heute ähnliche Herausforderungen: Die Datenmenge nimmt zu, aber wie können unterschiedliche Datenquellen effizient und durchgängig genutzt werden? Wie bleiben alle Mitarbeiter bzgl. der Aufträge auf dem aktuellen Stand? Wie behält man am besten den Überblick über den Status der Aufträge im Maschinen- und Bankraum?

Oftmals ist in Handwerksbetrieben noch viel Papier im Umlauf. Informationen zu den Aufträgen, Stücklisten, Montage-Informationen, Zeichnungen und Bauplänen – vieles wird (zum Teil mehrfach) ausgedruckt und an die Mitarbeiter verteilt. Immer wieder sind Informationen zu einem Auftrag auch an verschiedenen Speicherplätzen oder in verschiedenen Programmen verteilt. Dies kann zukünftig entfallen, denn ab sofort hilft der „productionManager“ dabei, alle Informationen zu einem Auftrag zentral zu bündeln. Durch die „digitale Auftragsmappe“ kann der Schreiner/Tischler alle produktionsrelevanten Daten zusammenfassen und so zahlreiche Papierdokumente in der Fertigung ersetzen.

Schluss mit der Zettelwirtschaft: Alle Infos sind immer aktuell

In der Arbeitsvorbereitung importiert der Anwender alle Daten aus beliebigen Software-Systemen wie z.B. Excel, einer Branchensoftware oder einem CADICAM-System in die Web-App „productionManager“. Oder er legt diesen direkt in der Software an. Ab diesem Moment kann jeder Mitarbeiter mit Zugang zu einem Laptop oder einem Tablet auf die Daten zugreifen: Artikel, Baugruppen und Bauteile inkl. der dazugehörigen Zeichnungen und Informationen. Auch Änderungen können schnell eingepflegt werden und stehen allen Nutzern sofort zur Verfügung. Einfaches Hinzufügen von Zeichnungen, Bilder oder weiteren Ergänzungen zu jedem Auftrag sind ebenfalls möglich.

Volle Transparenz über den Auftragsfortschritt

Die „digitale Auftragsmappe“ bündelt alle wichtigen Informationen zu einem Auftrag an einem Ort. Und da es sich um eine Web-Applikation handelt, haben Mitarbeiter holzbearbeitender Betriebe von überall Zugriff, wo sie auch Zugriff auf das Internet haben: Im Büro, in der Werkstatt oder auf der Baustelle. Alle Mitarbeiter in der Fertigung oder auf Montage haben die volle Transparenz über alle Aufträge. So zum Beispiel die Darstellung des Auftragsfortschritts in Echtzeit und den Status von Artikeln und Bauteilen für eine einfache Nachverfolgung.

Wer zusätzlich die App „productionAssist Feedback“ nutzt, kann ganz einfach individuelle Stationen in der Werkstatt festlegen, an denen eine Rückmeldung zum aktuellen Status des einzelnen Bauteils/Artikels erfolgen soll. Die Rückmeldungen in die App können per Scan (mit einem Handscanner oder Tablet) oder per Klick in der App erfolgen. Der Vorteil: Alle Mitarbeiter wissen jederzeit wo welches Bauteil bereits bearbeitet wurde oder auch ob das Möbel im Bankraum fertig montiert wurde.

Flexibel nutzbar in jeder Werkstatt

Die „digitale Auftragsmappe“ lässt sich ohne großen Aufwand in jedes bestehende Werkstattumfeld integrieren. Es sind keine Anpassungen in der Software-Landschaft oder im Maschinenpark notwendig. Meist besteht der Maschinenpark aus Maschinen unterschiedlicher Hersteller – auch das ist für die Nutzung der Software keine Hürde.

Kostengünstig: Keine Investitions-, Update- oder Wartungskosten

Bei der Nutzung des „productionManagers“ geht man hinsichtlich der Kosten kein Risiko ein. Die Nutzung der Web-App kann monatlich oder jährlich abgerechnet werden und ist in diesen Zyklen auch kündbar. Der Vorteil der webbasierten Software: Sie ist immer auf dem aktuellen Stand, es wird keine Serverlandschaft benötigt und es sind keine Aufwände für Updates notwendig.

Das Rückgrat in der Kommunikation der HOMAG Apps

Wer bereits weitere Apps oder digitale Assistenten von HOMAG im Einsatz hat, hat durch abgestimmte Schnittstellen zwischen dem „productionManager“ und den HOMAG Apps viele zusätzliche Vorteile. Der „productionManager“ agiert in der App-Welt an vielen Stellen als zentrale Applikation im Hintergrund und sorgt dafür, dass die richtigen Infos an der richtigen Stelle in Arbeitsvorbereitung und Werkstatt erscheinen.

• Wer die Optimierungssoftware intelliDivide für den Zuschnitt oder das Nesting nutzt, kann die Teile für den Zuschnitt direkt an intelliDivide übertragen.
• Verwaltet der Betrieb seine Platten- und Kantenmaterialien in der Web-App „materialManager“, so nutzt auch der „productionManager“ diese Daten.
• Wird an Arbeitsplätzen in der Schreinerei/Tischlerei schon der Zuschnitt-Assistent („Cutting Production Set“), der Nesting-Assistent („Nesting Production Set“) oder der Sortier-Assistent („Sorting Production Set)“ verwendet, so kann der Anwender Daten an diese Arbeitsplätze (an die dort verwendet App „productionAssist“) übertragen. Diese Arbeitsplätze in der Fertigung melden automatisch den Bearbeitungsfortschritt direkt an den „productionManager“ zurück.

Aber auch mit verschiedenen externen Software-Partnern hat HOMAG passende Schnittstellen entwickelt. So zeigt die HOMAG Software auch in Verbindung mit imos iX, Borm ERP-Systemen, SWOOD oder SmartWOP wie unkompliziert und einfach ein nahtloser Datenaustausch zwischen verschiedenen Systemen sein kann. Wenn der Datenaustausch zwischen den Software-Lösungen der verschiedenen Hersteller komplett automatisiert im Hintergrund stattfindet, zeigt sich für den Anwender in der Praxis eine durchgängige und schlanke Lösung aus einer Hand.

Die HOMAG Group ist weltweit der führende Hersteller von Maschinen und Anlagen für die plattenbearbeitende Holz- und Möbelindustrie. Mit diesem Produktspektrum hat sich die Gruppe zugleich stark im handwerklichen Gewerbe etabliert und nimmt eine führende Rolle im Holzhausbau ein. Als Global Player ist die HOMAG Group in über 60 Ländern präsent und hat einen Marktanteil von über 30 %. Für die Möbel- und Bauelementefertigung sowie den Holzhausbau bietet die Gruppe exakt auf den Kunden abgestimmte Lösungen – von der Einzelmaschine über Fertigungslinien bis zur kompletten Fabrikeinrichtung. Umfassende Dienstleistungen im Umfeld der Maschinen und Anlagen komplettieren das in Breite, Komplexität und Leistung sorgfältig abgestufte Produktprogramm.

Meilensteine von Anfang an

Zu der Produktpalette für die plattenbearbeitende Holz- und Möbelindustrie, die sich über die gesamte Prozesskette der Kunden erstreckt, gehören seit 60 Jahren auch Systeme zum Kantenanleimen. Bis heute hat sich HOMAG in diesem Segment immer wieder als Vorreiter neuer Verfahren und als Technologieführer erwiesen. So wurde mit der KH 2/18 schon 1962, gerade mal zwei Jahre nach Unternehmensgründung, eine erste automatische Kantenanleimmaschine zum Patent angemeldet – eine Serienmaschine mit Furnierstreifenmagazin, Leimaggregat, Druckzone und Bündigfräsaggregat. Diese Technologie sollte der Ausgangspunkt für nahezu alle weiteren Entwicklungen von HOMAG in diesem Segment werden. Noch im gleichen Jahr, 1962, zeigte das Unternehmen auf der Messe in Hannover eine neuartige Kantenanleimmaschine nach dem Heiß-Kalt-Verfahren, mit der sich Kanten im Vergleich zum Wettbewerb deutlich schneller und kostengünstiger anleimen ließen. Dies kam einer Revolution gleich. „In der Folge führte das günstige Preis-Leistungs-Verhältnis zu einer immensen Nachfrage, sodass sich HOMAG ab 1962 ganz auf die Produktion und Weiterentwicklung dieser Anleimtechnologie konzentrierte“, erläutert Dr. Sergej Schwarz, Member of the Board. „Vorangetrieben wurde das Verfahren insbesondere durch eine neuartige Leimtechnologie, den Schmelzkleber.“

Nachdem HOMAG dann 1965 erst eine weitere doppelseitige Kantenanleimmaschine mit neuartigem Grundgestell und Breitenverstellung präsentieren konnte, entwickelte das Unternehmen 1967 mit der KH 12 die erste einseitige Kantenanleimmaschine. Die nun folgenden Weiterentwicklungen für einen präzisen Werkstücktransport sollten es bald erlauben, im Einlaufbereich der Maschine auch Formatbearbeitungsaggregate anzuordnen. „So entstand mit der KF ein weiterer Meilenstein in der Möbelproduktion: die erste kombinierte Formatbearbeitungs- und Kantenanleimmaschine“, unterstreicht Matthias Volm, Senior Director Product Development. „Zum Erfolgsmodell in der Möbelproduktion wurde vor allem die KF 60. Denn diese Maschine, die ursprünglich für das Kantenanleimen und Bündigfräsen konzipiert war, konnte bald auch Kapp- und Schleifaggregate einsetzen.“ Heute sind auf derartigen Maschinen bis zu 15 Aggregate verbaut, mit denen sich Werkstücke einbaufähig bearbeiten lassen.

Um künftig auch kleineren Möbelbaubetrieben eine passende Kantenanleimmaschine anbieten zu können, konzipierte HOMAG 1973 die Typenreihe KH 10-13. Schon damals wurde die Maschinen mit zwei verschiedenen Verleimstationen angeboten, um Rollenware, Massivkanten wie auch vorbeschichtete Kanten verarbeiten zu können. Zwei Jahre später stellte HOMAG auf der Messe Ligna 1975 dann erstmals das Kaltleimaktivier-Verfahren (KA-Verfahren) der Fachwelt vor – eine Technologie zur Kantenverleimung mit PVAc-Leim.

1976 kam es zur Mehrheitsbeteiligung an der Heinrich Brandt Maschinenbau GmbH, der späteren BRANDT Kantentechnik GmbH, die ebenfalls Kantenanleimmaschinen baute und sich auch durch das Arbeiten mit vorbeschichteten Kanten einen Namen geschaffen hatte. Dies stärkte nicht nur die Marktposition von HOMAG im Handwerksbereich, sondern auch die Präsenz im Zentrum der deutschen Möbelindustrie, in Nordrhein-Westfalen.

1982 wurde anlässlich der Handwerkermesse in München eine neue Generation von Kantenanleimmaschinen gezeigt, die KL 70, bei der grundlegende Neuerungen in Aufbau, Vielseitigkeit und Arbeitssicherheit umgesetzt wurden. „Eine entscheidende Neuerung war hier die mechanische luftunterstützte Späneabfuhr, die im Ständer integriert war und die bisher notwendige Absaugleistung um 70 % reduzierte“, berichtet Christian Schürle, Senior Director Product Management. Eine Weiterentwicklung erfuhr die Maschine unter anderem im Jahr 1995 als KL 70 Optimat.

Schlag auf Schlag

„1999 gelang HOMAG mit der Baureihe powerLine, die als doppelseitige Maschinen für die Serienfertigung ausgelegt wurde, einmal mehr der Sprung in eine neue Leistungsklasse“, betont Achim Homeier, Senior Director Global Marketing & Product Management. „Das Ziel des powerLine-Programms – eine um 50 % höhere Leistung bei nur 30 % Mehrkosten – wurde durch höhere Vorschubgeschwindigkeiten, kürzere Lücken und Umrüstzeiten sowie längere Verfügbarkeiten erreicht.“ Weil in den folgenden Jahren die Kleinserien- und Einzelfertigung immer wichtiger wurde, präsentierte HOMAG 2001 eine neue, hochautomatisierte Generation der powerLine für die Losgröße-1-Fertigung.

Dass neben der Losgröße-1-Fertigung auch der Einsatz von Leichtbauplatten in der Möbelindustrie immer mehr an Bedeutung gewann, beantwortete HOMAG 2004 mit ersten Lösungen für das Bekanten von Leichtbauplatten. Seither bietet die Gruppe nicht nur Maschinen und Anlagen zu deren Fertigung an, sondern auch für die Weiterverarbeitung und Bekantung.

Eine Weltpremiere konnte HOMAG dann einmal mehr auf der Ligna 2009 feiern: Die Kantenanleimmaschinen der Ambition-Serie in Form von sechs Baureihen von BRANDT und HOMAG traten in den Markt ein. „Die Baureihen deckten schon in ihrer Basisversion mehr als 90 % aller Anwendungen in Industrie und Handwerk ab“, hebt Christian Schürle hervor. 2014 folgte dann die nächste Generation der Ambition-Reihe mit neuer Aggregatetechnik und Modellen in verschiedenen Leistungsklassen. Neu auf den Maschinen war unter anderem die inzwischen etablierte airTec-Technologie. Ab 2016 konnten Anwender auch auf eine Ambition 2482 zurückgreifen, die als Allround-Kantenzelle mit einer Rückführung TFU 521 edition und einem Abstapelplatz ausgestattet wurde.

Neues Zeitalter der Kantenverarbeitung

„Zum Paukenschlag auf der Ligna 2009 wurde vor allem die Präsentation des laserTec-Verfahrens, das ein neues Zeitalter der Kantenanbringung einläuten sollte“, betont Matthias Volm. „Indem die zu verklebende Fläche per Laserstrahl aufgeschmolzen und anschließend direkt auf das Werkstück gepresst wird, garantiert das Verfahren eine gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität fast ohne Fuge. Zudem lassen sich mit laserTec alle marktüblichen Kantenarten wie PVC, ABS, PP, PMMA, Furnier oder Melamin verarbeiten.“ 2010 wurde die Technologie dann erst für das Handwerk bereitgestellt, um 2011 auch für den Einsatz auf Bearbeitungszentren etabliert zu werden. Den nächsten Step des laserTec-Verfahrens markierte die Ligna 2017 „wo dem Anwender mit laserTec Next Generation die robustere, kleinere und leistungsoptimierte Nachfolgegeneration übergeben wurde“, so Matthias Volm. Das Aggregat war jetzt in zwei Leistungsklassen verfügbar und bot der Industrie Nullfugenqualität sowohl in der Losgröße-1- als auch der Serienfertigung.

2013 folgte die Markteinführung von airTec für die handwerksgerechte Nullfuge „ein Verfahren, bei dem Kante und Platte per Heißluft verbunden werden“, erläutert Christian Schürle. „Zum Einsatz kommen spezielle Kanten, die aus einer Dekorschicht und einer Funktionsschicht bestehen. Die Funktionsschicht wird bei gleichmäßiger Temperatur und konstantem Volumenstrom aufgeschmolzen und zuverlässig mit der Schmalfläche verbunden.“ Seit 2016 gibt es das airTec-Aggregat mit einem Rotationslufterhitzer, was es noch leistungsfähiger und leiser gemacht hat. 2017 wurde das Verfahren in der Türenfertigung etabliert, wo seither die Herstellung optischer Nullfuge mit ABS-/PP-Kantenmaterial möglich ist.

Eine Marke, ein Logo

Das Jahr 2017 sollte für die HOMAG Group und all ihre Unternehmen ein ganz besonderes werden: Von nun ab gab es unter dem Motto „ONE“ HOMAG nur noch die Marke HOMAG und ein Logo. „Das galt auch für die Kantenanleimmaschinen von BRANDT Kantentechnik, der als Spezialist für das Einstiegssegment bereits seit 2012 zu 100 % zu HOMAG gehörte und inzwischen HOMAG Kantentechnik heißt“, unterstreicht Dr. Sergej Schwarz. „Seit 2017 arbeiten die Werke der HOMAG Group als internationaler Produktionsverband mit einheitlichen Standards, Methoden und Prozessen. Produkte werden seitdem noch stärker modular aufgebaut. Und der Kunde bekommt alles aus einer Hand.“

Ausgehend von dieser Verschmelzung präsentierte die Gruppe in den darauffolgenden Jahren eine ganze Reihe von neuen Maschinengenerationen, die über die gesamte Prozesskette reichten und ein neuartiges funktionales Design mit neuem Namen verbanden. Trugen Kantenanleimmaschinen von nun ab die Bezeichnung EDGETEQ, ging es technologisch weiterhin Schlag auf Schlag: 2018 kam etwa die Einsteigermaschine EDGETEQ S-200, Modell 1130 FC, auf den Markt, es folgten die neuen Baureihen EDGETEQ S-500 und EDGETEQ S-800. Der Entwicklung des Marktes hin zu autarken, automatisierten Fertigungssystemen wurde HOMAG 2021 mit einem nächsten Konzept gerecht: Anlässlich von Live.HOMAG stellte das Unternehmen zwei Zellen-Lösungen mit Kantenanleimmaschinen bereit: eine EDGETEQ S-380 mit Rückführung LOOPTEQ O-300 ideal zur Fertigung von Konstruktionselementen sowie eine EDGETEQ S-500 mit Rückführung LOOPTEQ O-600 und neuem Werkstückzuführsystem für besonders maßhaltige Werkstücke. Darüber hinaus präsentierte HOMAG einen Doppelendprofiler, mit dem sich Möbelelemente fertigen lassen, die mit der Möbel-Klick-Technologie Threespine der schwedischen Firma VÄLINGE im Klick-System zusammengebaut werden. Bei Bedarf lassen sich die Aggregate für das Möbelklick-System künftig auch direkt in Kantenanleimmaschinen integrieren.

Möbel als Innovationstreiber

Vorangetrieben wurden all diese Kantenanleimtechnologien aber nicht nur aus sich heraus, Innovationen initiierten auch regelmäßig die Neuheiten beim Möbeldesign. Formteile gehörten dazu, für deren Produktion im Durchlaufverfahren HOMAG Soft- und Postformingmaschinen entwickelte – konkret die KL 70/KL 80 beziehungsweise die VF 78/79 und VF 88/89. Solche Entwicklungen beflügelten ihrerseits dann wieder das Möbeldesign. Neben Soft- und Postformingkonzepten legte HOMAG einer Möbelindustrie, die sich im Wandel befand, zunehmend auch Verkettungs- Automations- und Handlinglösungen vor, wie Winkelübergaben oder Drehstationen beispielhaft zeigen. „Mitte der 1980er Jahre baute HOMAG dann auch die ersten Türenanlagen zum Anbringen von Kanten an Falztüren“, bringt Ernst Esslinger, Director Systems Project Execution, in Erinnerung. „1987 folgten Formteile-Durchlaufmaschinen, mit denen die Forderungen der Möbelindustrie erfüllt wurden, geschweifte oder Formteile aus rechteckigen Werkstücken in einem Durchgang zu fertigen. Bis dato war dies nur mit großem Aufwand und zwei bis drei Arbeitsgängen möglich.“ Dass HOMAG den Ausbau des Postformingverfahrens stets entscheidend prägte, zahlte sich einmal mehr 1990 aus: Die Weiterentwicklung zum Postforming-Direktverfahren ermöglichte dem Anwender nunmehr eine einfache Ablauforganisation, wobei er nicht mehr separat profilieren, bürsten, beleimen, belegen und pressen musste.

Im Durchlauf und stationär beschichten

Auch außerhalb der reinen Kantenbearbeitung legte die HOMAG Group immer wieder neue Technologien vor. 1982 gehörte dazu das completeLine-Verfahren, mit dem sich Rohspanplatten drei- und vierseitig in einem Durchlauf beschichten lassen. Die „Schmalfläche wird dafür mit einer Masse verdichtet, was die Kanten selbst bei grobporigem Plattenmaterial höherwertiger und belastbarerer macht“, erläutert Ernst Esslinger. „In diesem Zuge wurde 2015 die Flachkaschiermaschine FKF 200 mit reacTec-Düsenauftrag im completeLine-Verfahren vorgestellt, mit der sich in einem Arbeitsgang die Breit- und Schmalfläche mit Rollenmaterial kaschieren lassen. Das Finish der Schmalfläche wird dann von einer Ummantelungsstrecke und einer Nachbearbeitungseinheit umgesetzt.“

Mit der zunehmenden Veränderung des Möbeldesigns und dem steigenden Bedarf an Formteilen entschied sich HOMAG dann 1989, auch die CNC-Stationärtechnik für die Bearbeitung derartiger Teile einzusetzen. In der Folge wurden maßgebliche Weiterentwicklungen vorgelegt und die Einsatz- und Bearbeitungsmöglichkeiten laufend erweitert. Ein Meilenstein war insbesondere die Integration von Kantenanleim- und -bearbeitungsaggregaten, wobei die Maschinensteuerung hohe Anforderungen an die Dynamik und Positioniergenauigkeit zu erfüllen hatte. „Heute kann mit Stationärmaschinen nahezu jede Komplettbearbeitung realisiert werden“, verdeutlicht Frederik Meyer, Executive Vice President, CNC Processing. „Als Äquivalent zur Durchlauftechnik stellen sie ein wichtiges, zukunftsorientiertes Standbein der Gruppe dar. Kombiniert mit Beschick- und Stapeleinrichtungen, entstehen hierbei komplette Fertigungszellen, die auch mannlose Bearbeitungen ermöglichen“.

Digitalisierung und ihre Tools

Die Entwicklungen in der Holzbearbeitungs- und Möbelindustrie sind heute massiv von Megatrends wie der Automatisierung und Digitalisierung geprägt. Dies spiegelt sich besonders in der Steuerungs- und Computer-Technik wider, die als Schlüsseltechnologien den Ausbau der gesamten Fertigung wie auch einzelner Bearbeitungsverfahren bestimmen. „Wie kaum ein anderes Unternehmen hat dies HOMAG früh erkannt und kontinuierlich Lösungen vorgelegt. Eine einheitliche Steuerung für alle Prozesse der Gruppe war daher schon früh ein strategisches Ziel“, unterstreicht Matthias Volm. So führte das Unternehmen 1985 unter der Bezeichnung Homatic eine neuartige Steuerung ein, gefolgt von der Entwicklung einer Produktionsliniensteuerung, mit der sich Werkstücke über mehrere, im Verbund arbeitende Maschinen verfolgen ließen. Seit 2005 dominierte dann der Nachfolger, die „powerControl“-Steuerung, mit der eine Dezentralisierung der Steuerungen und Schaltschränke einhergeht. Auf der Ligna 2013 präsentierte HOMAG schließlich mit powerTouch ein Touchscreen-Bedienkonzept, das Design und Funktion vereinte und in Kombination mit der Steuerung powerControl einen hohen Kundennutzen bot. Einheitliche Bedienelemente und Softwarebausteine sorgten dafür, dass sich damit seither alle HOMAG-Maschinen auf gleiche Weise bedienen lassen. Die nächste Generation – powerTouch2 – folgte dann 2019.

Ein weiteres schlagkräftiges Tool brachte HOMAG 2014 mit ServiceBoard auf den Markt. „Mit dieser App können Anwender per Video Servicefälle an der Maschine ins ServiceCenter übertragen, wo ein Mitarbeiter sofort Informationen wie Anleitungen, Filme oder Pläne zur Verfügung stellt und damit das schnelle Beheben des Fehlers ermöglicht“, schildert Achim Homeier. Zur Reduzierung der Projektdurchlaufzeit lassen sich Maschinen und Anlagen von HOMAG darüber hinaus seit 2016 vor der Auslieferung virtuell in Betrieb nehmen. Das geschieht in Echtzeit und unter Verwendung realer Software- und Steuerungskomponenten. Seit 2019 ermöglichen digitale Zwillinge zudem ein digitales Maschinentraining für Mitarbeiter und Kunden. Zwei Jahre zuvor hatte da schon tapio auf der Ligna Weltpremiere gefeiert – eine cloudbasierte Plattform mit digitalen Produkten und datenbasierten Dienstleistungen für die gesamte Wertschöpfungskette der Holzindustrie. Ab diesem Zeitpunkt waren alle Neumaschinen der HOMAG Group bereit, Daten in die tapio-Cloud zu liefern.

Den aktuellen Meilenstein im Softwaresektor markiert 2022 der woodCommander 5 mit Edge Data Plugin auf den Kantenanleimmaschinen EDGETEQ S-500. Er macht die schnelle Auswahl von Bearbeitungsprogrammen und Kantenmaterialien ebenso möglich wie das sichere Erfassen von Produktionsparametern und das werkstückorientierte Erstellen von Maschinenprogrammen. Darüber hinaus bildet er die direkte Verbindung zwischen der Maschine und der App „materialAssist“, die das Kantenbandmaterial verwaltet.

Maßgeblicher Beitrag

In der Kantenbearbeitung wie in allen anderen Technologien des Möbelbaus und der Bauelementefertigung reicht das Leistungsspektrum von HOMAG heute von der Einzelmaschine im Einstiegs-, mittleren oder High-End-Segment über das Engineering und die Installation komplexer Fertigungsstraßen und Anlagen bis hin zur kompletten Branchenlösung, inklusive Consulting und Software sowie Systementwicklung und
-implementierung. Mit diesem eng aufeinander abgestimmten Maschinen- und Dienstleistungsprogramm bietet die HOMAG Group ihrem Kundenkreis eine umfassende Produktpalette mit hohem Kundennutzen. Dr. Sergej Schwarz: „Einen ganz wesentlichen Beitrag zur Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit in Industrie und Handwerk leisten dabei die Kantenanleimtechnologien – ihre 60-jährige Geschichte zeigt dies eindrücklich.“

Erfolgsgeschichten

Die erste HOMAG-Kantenanleimmaschine war nicht nur der Startpunkt der HOMAG Group Erfolgsgeschichte, sondern auch ein wichtiger Meilenstein für viele HOMAG-Kunden. Aus diesem Grund begibt sich das Unternehmen nun auf die Suche – nach ebendiesen Geschichten und den erfahrensten Maschinen weit und breit.

Kunden, die eine HOMAG- oder BRANDT-Kantenanleimmaschine im Betrieb haben, die schon besonders lange im Einsatz ist, melden sich dazu am besten direkt mit einem Bild der Maschine, gerne auch mit Mitarbeitern, und ein paar Sätzen, was sie an ihrer Maschine besonders schätzen. Mit einer zusätzlichen Aufnahme des Typenschilds sind die Angaben vollständig.
Die Jubiläums-E-Mail-Adresse lautet: 60years.edgebanding@homag.com.
Unter allen Einsendungen wird jeweils die älteste noch aktive HOMAG- und BRANDT-Maschine gekürt.

Die Gewinnerinnen oder Gewinner werden in die Firmenzentrale nach Schopfloch eingeladen. Dort steht eine Werksbesichtigung, ein individueller Überblick über das aktuelle Maschinenprogramm und die Übergabe eines Überraschungspräsents auf dem Programm. Die Kosten für An-/Rückreise und Übernachtung übernimmt natürlich HOMAG. Für die prämierten Maschinen erfolgt zusätzlich eine kostenlose Inspektion.

Einsendeschluss ist der 31.07.2022.
Die Gewinnerinnen oder Gewinner werden auf www.homag.com, in den sozialen Medien und in der nächsten Ausgabe des Kundenmagazins Maßarbeit verkündet.

Kallesoe ist spezialisiert auf Hochfrequenzpressen zur Herstellung von Brettsperrholzplatten – auch bekannt als Cross Laminated Timber – aus denen unter anderem Wände für Holzhäuser entstehen. Das 1969 gegründete Unternehmen erwirtschaftet mit etwa 70 Mitarbeitern rund 20 Mio. € Umsatz und hat weltweit rund 500 Pressen installiert. Kallesoe ist einer der wenigen Anbieter von Hochfrequenzpressen, die mit Hochfrequenzwellen das Aushärten des Klebstoffs beschleunigen. Holzwerke können mit dieser Technologie schneller und flexibler produzieren als mit den herkömmlichen Kaltpressen. Zudem sinken die Betriebskosten, da der Klebstoff bei Hochfrequenzpressen deutlich günstiger ist als bei Kaltpressen.

„Wir wollen als Systemlieferant möglichst viele Technologien für den Holzbau aus einer Hand anbieten“, erklärt Ralf W. Dieter, Vorstandsvorsitzender der HOMAG Group AG. „Durch den Boom im Holzhausmarkt wird die Bauelemente-Produktion immer stärker industrialisiert und automatisiert. Dafür ist HOMAG der richtige Partner. Wir entwickeln das Massivholzgeschäft zu einem zweiten Standbein neben unseren Aktivitäten mit der Möbelindustrie.“

Durch die Akquisition deckt das HOMAG-Produktprogramm gut 70 % der Prozesskette in der Fertigung von Leimholzelementen ab. HOMAG hat seine Massivholzaktivitäten im neuen Geschäftsbereich Solid Wood Processing gebündelt. Eine zentrale Rolle spielt die Tochtergesellschaft WEINMANN mit Produktionsanlagen für den Holzbau, zum Beispiel Riegelwerk- und Wand-stationen. Hinzu kommt der im Vorjahr erworbene Maschinenbauer System TM, der ebenfalls in Dänemark beheimatet ist und Systeme für das Sortieren, Optimieren und Keilzinken von Massivholzbrettern anbietet. Kallesoe hat in der Vergangenheit bereits bei mehreren Projekten mit System TM kooperiert.

HOMAG übernimmt gut 70% der Anteile an Kallesoe Machinery A/S von der Familie Christensen, die restlichen rund 30% verbleiben bei der Familie Kallesoe. Der Kaufpreis liegt im niedrigen zweistelligen Millionen-Euro-Bereich. „Für uns war es wichtig, einen kompetenten Investor für Kallesoe zu finden, der das Geschäft in eine erfolgreiche Zukunft führt. Wir sind zuversichtlich, dass HOMAG genau der geeignete Partner dafür ist,“ erklärte der bisherige Mehrheitsaktionär Otto Christensen. „Wir freuen uns darauf, zusammen mit HOMAG unsere Position im Wachstumsmarkt Massivholzbau auszubauen,“ sagte Bruno Kallesoe, Chief Sales Officer von Kallesoe Machinery A/S.

Nachhaltiger Werkstoff der Zukunft

Der Markt für nachhaltige Holzhäuser wächst zügig. Immer mehr Bauherren entscheiden sich für Holz als Baustoff, da es schnell nachwächst und CO₂ bindet. Bauen mit Holz ist klimafreundlich. Experten zufolge bindet ein Holzhaus circa 80.000 kg CO₂. Holz hat sehr gute Dämmeigenschaften, der Einsatz von Holzbauteilen beschleunigt den Bau von Häusern. In puncto Brandschutz sind moderne Holzhäuser nahezu vergleichbar mit Stahlbetonkonstruktionen. Auch Bauhöhen von 100 Metern sind mit Holz möglich. In den USA sind ab 2021 Holzgebäude mit bis zu 18 Stockwerken erlaubt. In Frankreich muss ab 2022 die Hälfte der öffentlichen Gebäude in Holzbauweise erstellt werden.

Disclaimer

Diese Mitteilung enthält bestimmte in die Zukunft gerichtete Aussagen. In die Zukunft gerichtete Aussagen sind alle Aussagen, die sich nicht auf historische Tatsachen und Ereignisse beziehen und solche in die Zukunft gerichteten Formulierungen wie „glaubt“, „schätzt“, „geht davon aus“, „erwartet“, „nimmt an“, „prognostiziert“, „beabsichtigt“, „könnte“, „wird“, „sollte“ oder Formulierungen ähnlicher Art enthalten. Solche in die Zukunft gerichteten Aussagen unterliegen Risiken und Ungewissheiten, da sie sich auf zukünftige Ereignisse beziehen und auf gegenwärtigen Annahmen der Gesellschaft basieren, die gegebenenfalls in der Zukunftnicht oder nicht wie angenommen eintreten werden. Die Gesellschaft weist darauf hin, dass solche zukunftsgerichteten Aussagen keine Garantie für die Zukunft sind; die tatsächlichen Ergebnisse einschließlich der Finanzlage und der Profitabilität der HOMAG Group sowie der Entwicklung der wirtschaftlichen und regulatorischen Rahmenbedingungen können wesentlich von denjenigen abweichen (insbesondere negativer ausfallen), die in diesen Aussagen ausdrücklich oder implizit angenommen oder beschrieben werden. Selbst wenn die tatsächlichen Ergebnisse der HOMAG Group, einschließlich der Finanzlage und Profitabilität sowie der wirtschaftlichen und regulatorischen Rahmenbedingungen, mit den zukunftsgerichteten Aussagen in dieser Mitteilung übereinstimmen sollten, kann nicht gewährleistet werden, dass dies auch weiterhin in der Zukunft der Fall sein wird.

Im Rahmen der globalen Pressekonferenz stellt HOMAG diese Lösungen näher vor und gibt zudem Ein- und Ausblicke in die aktuelle und zukünftige Geschäftsentwicklung.

Geschäftsentwicklung während und nach Corona

Natürlich haben auch die Holzbearbeitungsbranche und damit im Jubiläumsjahr auch HOMAG die Pandemie zu spüren bekommen. Großprojekte wurden nahezu ausnahmslos verschoben, durch die breite Kundenbasis konnte dies jedoch weitgehend abgefedert werden. Zudem blieb die Materialversorgung stabil, wodurch die Produktion in den meisten Werken normal weiterlaufen konnte. Am positivsten ist jedoch die Tatsache, dass beinahe die gesamte Belegschaft in den letzten Monaten gesund war und ist. Zudem spürt HOMAG langsam eine leichte Belebung der Kundenaktivität in vielen Regionen der Welt.

Beratung für mehr Effizienz

Im Consulting-Bereich steht ein Thema momentan ganz oben auf der Tagesordnung: Transparenz. Um den Kunden diese liefern zu können, hat HOMAG verschiedene Werkzeuge entwickelt. Unter anderem „Design to Cost“ und „100 % Production Transparency“. Mit Erstgenanntem werden Produktkosten so visualisiert, dass zielorientierte Entscheidungen getroffen, Preise exakt gestaltet und Designanpassungen zur Kostenoptimierung vorgenommen werden können. Die zweite Lösung setzt direkt an der Intralogistik des Betriebs an. Ohne zeit- und kostenintensive IT-Aufwände werden die Wertströme anhand der wichtigsten Kennzahlen analysiert und daraus konkrete Handlungsempfehlungen für die Praxis generiert.

Digitale Assistenten erleichtern die Praxis

Einen ähnlichen Wert für Handwerk und Industrie hat der productionAnalyzer. Die App bietet eine kompakte Übersicht über den gesamten Maschinenpark: Maschinenzustände in Echtzeit, Auswertungen der wichtigsten Kennzahlen und Verbesserungspotenziale auf einen Blick.

Maschinentechnik: Neuheiten in verschiedenen Bereichen

Natürlich gibt es auch im Bereich der Maschinentechnik einige Neuigkeiten, die via Live.HOMAG präsentiert werden. Im Bereich der Kantenbearbeitung beispielsweise motorisch angetriebener Oberdruck, ein Kleinteilepaket mit enger Rollenteilung, hochwertige Acryl-Kantenverarbeitung sowie automatische Leimarten- oder Farbenwechsel und Leimmengendosierung. Ein Highlight im CNC-Segment ist das hochwertige Sägen mit bis zu 26 Teilen pro Minute und der Einsatz des speziellen Eckensägenaggregats. Ein weiteres Aggregat für besondere Ansprüche: das Universalaggregat mit Planetenkassette für die Oberflächenbearbeitung, mit dem dreidimensionales Schleifen zum Kinderspiel wird. Ein absolutes Muss für Schreiner und Tischler, die morgens direkt durchstarten möchten: Die smarte Stapeloptimierung, die durch Schnittplanumsortierung für weniger und bessere Stapel sorgt. Der Mehrwert dabei: Die Geisterschicht wird noch effektiver.

Service mit einem klaren Ziel: Kundennutzen und -zufriedenheit

Noch mehr als je zuvor steht eben dieser Mehrwert für Kunden aus Handwerk und Industrie im Zentrum der Service-Lösungen von HOMAG. Dabei versteht sich der Marktführer als verlässlicher Partner über die Produktion hinaus. In neuen Servicekonzepten für Kunden verschiedener Größe bündelt HOMAG seine neuen Lösungen aus den Bereichen OEE und Training, sowie eShop und Reparaturservice, um ersten Kunden mit Value Added Services ein attraktives Gesamtpaket zu bieten.  Als Einführung dient, pünktlich zum HOMAG Treff, die Aktion 6.0, mit der sich Kunden 6 % Rabatt auf Ersatzteile sichern können. Weitere Details folgen auf der Pressekonferenz.

Innerhalb der HOMAG Group ist HOMAG Software der Spezialist und Marktführer für Systeme zur Fertigungsplanung und -steuerung von Produktionsprozessen in der holzbe- und -verarbeitenden Industrie. Durch eigene Software- und Digitallösungen bereitet die HOMAG Group den Weg die Branche in das digitale Zeitalter zu führen.

"Die Kombination der Konfiguration von Produkten im Webshop und der nahtlosen Weiterverarbeitung der Daten in unseren Produktionsplanungssystemen ist ein sehr großer Vorteil für den Kunden“, erklärt Uwe Jonas, Leiter der Digital Factory und Software bei HOMAG. „Die Datenanbindung für den Kunden ist somit künftig vollkommen durchgängig und der Kunde bekommt die Lösung von einem Partner in seine Systemlandschaft eingebunden.“ Neben der operativen Zusammenarbeit in konkreten Kundenprojekten haben die beiden Unternehmen auch eine intensive Zusammenarbeit bei Entwicklungsprojekten vereinbart, und wollen sich auch hier gemeinsam Gedanken zu zukünftigen Geschäftsmodellen machen.

"Die Kooperation mit HOMAG ermöglicht es uns neben der Erschließung neuer Märkte, unsere Entwicklung und die Projektkompetenz noch stärker auf die Digitalisierung unserer Branche zu fokussieren“, betont Andrea Gnoato, Vorstand von 3CAD. „Wir sind davon überzeugt, dass diese Kooperation unsere Bemühungen beschleunigen wird, unseren Kunden neue und spannende Produkte zu liefern. Mit HOMAG haben wir einen innovativen und daher idealen Partner für unsere Produkte gefunden."

3CAD

3CAD wurde 1994 in Pieve di Soligo gegründet und ist heute eine Abteilung der Compusoft-Gruppe. 3CAD entwickelte den ersten dreidimensionalen Produktkonfigurator für die Möbelbranche und entwickelt und liefert seither fortschrittliche CAD-Softwarelösungen für die Möbel-, Küchen- und Badindustrie. Führend in der grafischen Produktkonfiguration und im Produktionsmanagement ist 3CAD ist ein Team von hochspezialisierten Experten mit fundierten Kenntnissen des Konfigurationssektors. 3CAD bietet dabei innovative Technologie und benutzerfreundliche Werkzeuge, die die Verkaufs- und Produktionsprozesse zu einem einzigen integrierten Ablauf verbinden.

• Welche Software-Tools, Apps und digitalen Produkte stehen zur Verfügung?
• Kann ich diese einfach und unkompliziert ausprobieren, ohne gleich große Summen investieren zu müssen?
• Gibt es einfache Lösungen, die im Arbeitsalltag verschiedene Hürden (bspw. die Organisation von Material oder das Sortieren von Teilen) beseitigen können?
• Wie kann man sich langsam an den Einsatz von digitalen Helfern in der Werkstatt herantasten?

HOMAG hat dazu leistungsstarke und smarte Lösungen entwickelt. Mit den intelligenten Assistenten und Apps können Schreiner und Tischler einzelne Arbeitsplätze im Betrieb gezielt unterstützen. Gestartet werden kann hier ganz individuell mit einem Assistenten nach Wahl und wenn Bedarf besteht, können weitere hinzugebucht werden. So gehen kleine und mittelständische Betriebe gemeinsam mit HOMAG Schritt für Schritt in die Digitalisierung.

IM VIDEO: DER KOMPLETTE ÜBERBLICK!

Das Video „Digitalisierung für Schreiner und Tischler: Apps und Assistenten von HOMAG“ zeigt einen schnellen Rundflug durch eine Werkstatt, in der digitale Helfer zum Einsatz kommen. Hier klicken: https://www.youtube.com/watch?v=LwG9gFeqCXY&list=PLmIagzb6GxzlUi-q9qHvE_SBlYBnHXTFC&index=1

Nahezu alle digitale Assistenten können als Einzelbausteine eingesetzt werden – je nach Anforderung. Dabei können die Betriebe fast alle HOMAG Apps vorab 30 Tage lang kostenlos testen. Sobald der Betrieb seine Lösung für den Start in die Digitalisierung gefunden hat, kann er seine Apps einfach monatlich buchen oder ein Jahres-Abo abschließen, ganz nach Bedarf.

Alle HOMAG Lösungen laufen direkt im Internetbrowser oder als App auf dem Laptop oder Tablet. Das bedeutet: aufwändige Software-Installationen entfallen. Und: alle Anwendungen sind dadurch automatisch immer auf dem aktuellen Stand. 

Digitale Assistenten und Apps: Die Erklärung

HOMAG bietet im Bereich der digitalen Produkte verschiedene Assistenten an, die einen unterschiedlichen Lieferumfang umfassen. Zum einen liefert HOMAG komplette Produkt-Sets, die neben einem Paket aus Apps verschiedene weitere Elemente beinhalten – dazu können Etikettendrucker, Baupläne für Sortierregale und LED-Leisten (um die Regale „intelligent“ für die Bedienung mit „pick by light“ zu machen) gehören. Ein zentrales Element ist immer der HOMAG CUBE. Dabei handelt es sich um eine intelligente Steuerbox mit Verbindung zum Internet, die die Apps mit den Regalen und Etikettendruckern verbindet und so eine optimale Interaktion zwischen Mensch, Apps und den weiteren Elementen im Arbeitsumfeld sicherstellt.

Neben den Produkt-Sets bietet HOMAG auch Apps, die einzeln gebucht und ganz einfach und flexibel auf dem Laptop oder Tablet genutzt werden können.

Digitale Assistenten (Produkt-Sets)

• Cutting Production Set

Der Zuschnitt-Assistent unterstützt den Schreiner an der Säge beim Zuschnitt und bei der Etikettierung der Teile – auch an der manuellen Säge.
www.homag.com/cuttingset

• Edgeband Management Set

Der Kanten-Assistent organisiert die kompletten Kantenmaterialien im Betrieb.
www.homag.com/edgebandset

• Sorting Production Set

Jedes Teil hat seinen Platz: Der Assistent für das Sortieren der Teile in der Werkstatt.
www.homag.com/sortingset

Der Link zum Shop:
Alle Produkt-Sets finden Sie im HOMAG eShop.

Apps und Web-Applikationen

• Möbelkonfigurator cabinetCreator
  https://www.homag.com/produktdetail/cabinetcreator

• Optimierung der Zuschnittpläne für die Säge: intelliDivide Cutting
  https://www.homag.com/produktdetail/optimierungs-software-intellidivide

• Optimierung der Nestingpläne für das CNC-Bearbeitungszentrum: intelliDivide Nesting
  https://www.homag.com/produktdetail/intellidivide-nesting

Der Link zum Shop:
Alle Apps sind über den tapio Shop buchbar.