Heute ist für Maschinen- und Anlagenbauer nicht allein die erforderliche Kühlleistung entscheidend. Gefragt sind Kühl- und Temperiergeräte, die eine präzise Temperaturregelung, hohe Prozessstabilität und langfristige Planungssicherheit gewährleisten. Durch die verschärften Anforderungen der EU F-Gas Verordnung gewinnt die Wahl des eingesetzten Kältemittels an Bedeutung. Ziel der (EU) 2024/573 ist unter anderem die weitere Reduzierung teilfluorierter Kohlenwasserstoffe (HFKW), einschließlich einer schrittweisen Beschränkung der am Markt verfügbaren Mengen an Hydrofluorolefinen (HFO) bis zum Ausstieg im Jahr 2050.

Breites Portfolio für unterschiedliche Anwendungen

SMC bietet ein breites Portfolio, das unterschiedliche Leistungsbereiche, Bauformen und Einsatzbedingungen abdeckt.  Dieses reicht von hochpräzisen Standardausführungen mit 220 W Kühlleistung bis hin zu leistungsstarken Lösungen mit bis zu 38 kW für anspruchsvolle Anwendungen. Außerdem 19-Zoll-Einschubgeräte, Systeme mit zwei Kühlkreisläufen, umweltbeständige Varianten aus Edelstahl, sowie spezielle Lösungen z.B. für die Halbleiterindustrie. Neben der C-Serie (CO₂) adressiert SMC die Anforderungen der F-Gas Regulierung auch mit der F-Serie (Low GWP Kältemittel): Mit Low-GWP-Kältemitteln wie R454C mit einem GWP-Wert von 146 bietet sie für kleinere Gerätetypen bis 12 kW Kühlleistung eine mittelfristige Lösung. Für größere Kühl- und Temperiergeräte mit über 12 kW eröffnet sie eine langfristigere Perspektive mit dem Kältemittel R32 (GWP 675), da der GWP-Wert deutlich unter dem ab 2027 festgelegten Grenzwert von 750 liegt. R32, welches nicht unter die PFAS-Definition fällt, wird nicht von den Bemühungen der EU betroffen sein, die PFAS-Emissionen unter der REACH-Verordnung zu reduzieren. CO₂, als natürliches Kältemittel, ist ebenso nicht betroffen.

HRSC-Serie

Ein zentraler Baustein für mehr regulatorische Planungssicherheit ist die Serie HRSC. Diese Kühl- und Temperiergeräte verwenden das natürliche Kältemittel CO₂ (R744) mit einem GWP-Wert von 1. Damit ist CO₂ nicht vom HFKW-Quotensystem der F-Gas-Verordnung betroffen. Die HRSC-Serie erreicht je nach Ausführung Kühlleistungen von 1,3 bis 11,5 kW, eine Temperaturstabilität von ±0,1 °C und einen Temperatureinstellbereich von 5 bis 40 °C, bei der HRSC100 Ausführung ein Bereich von 5 bis 35 °C.

Modernisierung bestehender Temperierkonzepte erleichtern

Damit bietet SMC Maschinenbauern Lösungen, die bereits heute auf die Anforderungen einer stärker regulierten Kältetechnik ausgerichtet sind. Wer bei neuen Maschinenkonzepten oder Modernisierungen auf CO₂-basierte Geräte setzt, kann das Risiko späterer Umstellungen durch Kältemittelverfügbarkeit, HFKW-Quoten oder regulatorische Änderungen reduzieren. Die HRSC-Serie ist zudem als direkter Ersatz für die HRS-Serie ausgelegt, ohne dass Anpassungen an Rohrleitungsführung oder Anlagenlayout erforderlich sind. Damit erleichtert sie die Modernisierung bestehender Temperierkonzepte, verkürzt Evaluierungs- und Integrationsaufwände und bietet Maschinen- und Anlagenbauern eine praktikable Möglichkeit, bestehende Kühlprozesse auf CO₂-basierte, F-Gas-konforme Technologie umzustellen.

„Welche Kühl- und Temperierlösung sinnvoll ist, entscheidet sich am tatsächlichen Bedarf: Temperaturbereich, Kühlleistung, Temperaturstabilität, Aufstellumgebung, Kommunikationsanforderungen, Energieeffizienz und Kältemittelstrategie müssen zum jeweiligen Maschinenkonzept passen“, sagt Joel Maier Vivet, Produktmanager bei SMC Deutschland GmbH.

Präzise Temperierung für die Halbleiterindustrie

Für Anwendungen mit besonders hohen Anforderungen an Temperaturbereich, Genauigkeit und Prozessstabilität ergänzt SMC das Portfolio um die HRZC-Serie für die Halbleiterindustrie. Auch diese Baureihe nutzt CO₂ als Kältemittel. Die Standardlösung bietet Kühlleistungen von 2, 4, 8 und 10 kW, eine Temperaturstabilität von ±0,1 °C und eine einstellbare Solltemperatur von −20 bis +90 °C. Zudem unterstützt sie Kommunikationsmöglichkeiten wie Kontakt-I/O, serielle RS-485-Kommunikation, analoge Kommunikation und DeviceNet.  Die SMC Corporation komplementiert ihr Portfolio mit einem HRZF010 mit dem Kältemittel R454C (GWP 148). Diese mittelfristige Alternative hat eine Kühlleistung von 10kW.

Frequenzgesteuerte Pumpen und Kompressoren dieser speziell für die Halbleiterindustrie entwickelten Kühl- und Temperiergeräte sorgen für eine hervorragende Energieeffizienz, natürlich konform zu den wichtigsten SEMI-Standards S2, S8, F47.

Die alte HRZ-Serie lässt sich 1 zu 1 durch die neue HRZC- und HRZF-Serie austauschen.

Kühl- und Temperiergeräte ohne Kältemittel

Neben den CO₂ und den „Low-GWP“-Geräten bietet das Portfolio von SMC Kühl- und Temperiergeräte ganz ohne Kältemittel. Statt eines konventionellen Kältekreislaufs mit Verdichter bietet SMC thermoelektrische Kühl- und Temperiergeräte der Serien HEC, HECR und HEF, die den Peltier-Effekt zur präzisen Kühlung und Temperierung von Flüssigkeiten nutzen. Der Einsatz fluorierter Kältemittel entfällt und die damit verbundenen Anforderungen in Zusammenhang mit der F-Gas Verordnung sind für diese Geräte nicht relevant. Anwender profitieren so von einem geräuscharmen, vibrationsarmen Betrieb sowie einer hohen Temperaturstabilität für anspruchsvolle Anwendungen in der Analytik, Lasertechnik, Medizintechnik oder Halbleiterfertigung.

Mit der Serie HECR bietet SMC eine platzsparende Lösung für den Einbau in 19-Zoll-Systeme, während die HEF-Serie auf maximale Kompaktheit bei minimalem Platzbedarf ausgelegt ist. Alle drei Baureihen verbinden eine präzise Temperaturregelung mit einem nachhaltigen Technologiekonzept und unterstützen Unternehmen dabei, ihre Kühlprozesse umweltfreundlicher und zukunftssicher zu gestalten.

Portfolioansatz für langfristig planbare Maschinenkonzepte

Auch international schafft diese Breite Vorteile. SMC ist mit rund 400 Vertriebsniederlassungen in 82 Ländern vertreten und bietet ein breites Produktprogramm. Für global aktive Maschinenbauer erleichtert das die Auswahl, Standardisierung und Betreuung von Kühl- und Temperierlösungen über Ländergrenzen hinweg.

„Maschinenbauer brauchen heute Temperiertechnik, die nicht nur zur geforderten Kühlleistung passt, sondern auch zum Betriebspunkt, zur Anlagenumgebung und zur regulatorischen Perspektive. Genau hier liegt die Stärke unseres Portfolios: Wir können für sehr unterschiedliche Anforderungen passende Kühl- und Temperierlösungen bereitstellen und Kunden dabei begleiten, ihre Maschinen zuverlässig, effizient und langfristig planbar auszulegen“, fasst Tobias Bachmeier, Team Manager Temperature Control German Technical Center bei SMC Deutschland GmbH zusammen.

Als Hersteller, Partner und Lösungsanbieter für pneumatische und elektrische Automatisierungstechnik begleitet SMC Kunden von der Komponentenauswahl bis zur anwendungsspezifischen Lösung mit umfassender Expertise und zuverlässigem Service. Gerade bei Kühl- und Temperiergeräten gewinnt diese Beratung an Bedeutung: Wer heute Maschinen entwickelt oder modernisiert, muss nicht nur aktuelle Prozessanforderungen erfüllen, sondern auch Verfügbarkeit, Energieeffizienz, Integrationsfähigkeit und regulatorische Anforderungen über den gesamten Lebenszyklus im Blick behalten.

„Unsere Auszubildenden und dual Studierenden sind ein wichtiger Teil der Zukunft von SMC. Sie bringen Neugier, Tatkraft und neue Perspektiven mit. Genau das brauchen wir, um Automatisierung weiterzudenken und gemeinsam mit unseren Kunden passgenaue Lösungen für die Industrie von morgen zu entwickeln“, sagt Julia Reyer, Referentin Personalentwicklung & Leitung Ausbildung bei SMC Deutschland GmbH.

SMC gehört weltweit zu den führenden Unternehmen der industriellen Automatisierung. Das Unternehmen bietet pneumatische und elektrische Automatisierungslösungen für zahlreiche Branchen, darunter Life Science, Food & Packaging, Electronics, Automotive und weitere Industrien. Das Produktportfolio umfasst nach Unternehmensangaben mehr als 12.000 Basismodelle und 700.000 Varianten. Weltweit arbeiten mehr als 23.000 Expertinnen und Experten für SMC.

Am Standort Egelsbach verbindet SMC internationale Technologiekompetenz mit regionaler Verwurzelung. Mit dem neuen SMC Campus entsteht ein modernes Zentrum für technische Entwicklung, Kundenberatung und praxisnahe Innovation. Rund 50 Millionen Euro investiert das Unternehmen in das Projekt; insgesamt fließen seit 2023 etwa 100 Millionen Euro in den Standort. Die Fertigstellung ist für 2028 geplant, zum 50-jährigen Bestehen von SMC Deutschland.

Für die neuen Nachwuchskräfte bedeutet das: Sie starten in einem Unternehmen, das wächst, in moderne Arbeitswelten investiert und die Zukunft der Automatisierung aktiv mitgestaltet. SMC bietet jungen Talenten die Möglichkeit, früh Verantwortung zu übernehmen, praktische Erfahrung zu sammeln und Teil eines Umfelds zu werden, in dem Technik, Beratung und Kundennähe eng zusammenwirken.

Gleichzeitig steigen die Anforderungen, industrielle Systeme wirksam vor Cyberangriffen zu schützen.

Um diesen Herausforderungen zu begegnen, hat SMC konzernweit umfassende Maßnahmen zur Stärkung der Cybersicherheit implementiert.

Die Norm IEC 62443-4-1 zählt zu den international anerkannten Standards für die sichere Entwicklung industrieller Produkte. Sie bewertet unabhängig die Prozesse, mit denen Cybersecurity über den gesamten Produktentwicklungszyklus hinweg sichergestellt und kontinuierlich gesteuert wird.

Mit der erfolgreichen Zertifizierung bestätigt TÜV SÜD, dass SMC die Sicherheit seiner Produkte während des gesamten Entwicklungsprozesses systematisch und nach international anerkannten Standards gewährleistet.

Da industrielle Automatisierungslösungen immer stärker vernetzt sind, leistet eine konsequente Cybersecurity einen wichtigen Beitrag zum Schutz von Produktionsprozessen, zur Reduzierung potenzieller Sicherheitsrisiken und zur Sicherstellung der Geschäftskontinuität. Die Zertifizierung unterstreicht den hohen Stellenwert, den SMC einer sicheren Produktentwicklung und einer nachhaltigen Cybersecurity-Governance beimisst.

SMC wird seine Maßnahmen im Bereich der Cybersicherheit konsequent weiterentwickeln und ausbauen, um auch künftig ein verlässlicher und vertrauenswürdiger Partner für seine Kunden zu sein.

Referenz: Presseaussendung TÜV Süd

Weitere Informationen erhalten Sie unter www.smc.de

Nach der Begrüßung startete der Tag mit einer Sicherheitsunterweisung, die den Teilnehmerinnen wichtige Grundlagen für einen sicheren Aufenthalt im Unternehmen vermittelte. Anschließend ging es in vier Gruppen durch ein abwechslungsreiches Programm mit interaktiven Stationen, die unterschiedliche Bereiche von SMC erlebbar machten.

Im Labor des „SMC German Technical Center“ war Kreativität gefragt: Aus Alltagsmaterialien bauten die Mädchen ihren eigenen kleinen Roboter und bekamen so einen spielerischen Zugang zu Technik und Konstruktion.

Ein weiterer Programmpunkt führte in die Produktion, wo die Teilnehmerinnen selbst aktiv wurden und ihren eigenen Schlüsselanhänger anfertigten. Abgerundet wurde der Rundgang durch das Warehouse, das mit Einblicken in Logistikprozesse, Kommissionierung und einem umfassenden Lagerrundgang beeindruckte.

Warum SMC? Die Motive der Teilnehmerinnen waren vielfältig. „Ich habe das Angebot auf der Girls’ Day‑Website entdeckt – es klang sehr spannend“, berichtete eine Schülerin aus Roßdorf. Eine Teilnehmerin aus Weiterstadt ergänzte: „Meine Mutter arbeitet hier und wollte mir zeigen, was SMC alles zu bieten hat.“ Wieder andere brachten bereits technisches Interesse mit: „Ich nehme in der Schule an einer Robotik‑AG teil und möchte später vielleicht Industriekauffrau werden“, so eine Schülerin aus Langen. Besonders beliebt war auch das Dosenschießen im Industrial Application Center, das Technik und Spaß auf anschauliche Weise verband.

In der abschließenden Feedbackrunde zeigte sich, wie nachhaltig der Tag wirkte. „Ich konnte viele Dinge aus dem Schulunterricht wiedererkennen“, sagte eine Teilnehmerin aus Weiterstadt. Eine Schülerin aus Dreieich war beeindruckt von den Abläufen im Lager: „Ich wusste gar nicht, wie strukturiert ein Warehouse aufgebaut ist.“ Und eine Teilnehmerin aus Roßdorf fasste zusammen: „Mich hat überrascht, wie viele Prozesse automatisiert sind und wie viel Technik dahintersteckt.“

Der Aktionstag zeigt einmal mehr: Technik kennt kein Geschlecht – und frühe Einblicke können den Grundstein für spätere Berufsentscheidungen legen. Der nächste bundesweite Girls‘ Day findet am 22. April 2027 statt .

Die interpack in Düsseldorf (7.–13. Mai 2026) gilt als Taktgeber für Innovationen in der Verpackungsindustrie. In diesem  Umfeld zeigt SMC, wie sich Energieeffizienz, CO₂-Reduktion, schnelle Formatwechsel und digitale Transparenz praxistauglich verbinden lassen – vom End‑of‑Arm-Tool bis zum vernetzten Produktionsprozess.

Energieeffizienz, 4-bar Factory und CO₂‑Reduktion: Ein ganzheitlicher Ansatz für nachhaltige Produktion

Mit der 4-bar Factory etabliert SMC einen praxisnahen Ansatz, der nicht bei der Maschine, sondern bei der Werksinfrastruktur beginnt. Die stufenweise Absenkung des Betriebsdrucks – etwa von 6-7 bar auf 4 bar – reduziert Kompressorlast und Leckageverluste und senkt damit Energiebedarf und CO₂‑Emissionen nachhaltig. Die Voraussetzung: Kompatible Komponenten wie die Ejektoren der Serie ZKJ, die bereits bei niedrigem Druck eine stabile Performance liefern und den Luftverbrauch enorm reduzieren.

Gleichzeitig zeigt sich, dass Effizienzgewinne nicht nur über die Druckluftseite erzielt werden können. Wo präzise Bewegungen regelbarer oder energieeffizienter ausgeführt werden sollen, ist die Elektrifizierung eine Ergänzung zur Druckoptimierung. Beide Ansätze – optimierte Druckluft und elektrischer Antrieb – sind Wege zu mehr Nachhaltigkeit.

Eine Alternative zu pneumatischen Antrieben sind die elektrischen Antriebe der Serie EQ: Sie werden ähnlich einfach wie pneumatische Antriebe angesteuert. Dabei müssen bestehende Steuerungsprogramme nicht angepasst werden. Das erleichtert die Umstellung und reduziert die Inbetriebnahmezeiten sowie die CO₂-Emissionen.

Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf der Elektrifizierung von Bewegungsprozessen. Der elektrische Antrieb der Serie EQ mit integriertem Controller lässt sich wie ein pneumatischer Antrieb ansteuern, wodurch bestehende Steuerungsprogramme für pneumatische Antriebe ohne Anpassungen übernommen werden können. Die einfache und schnelle Inbetriebnahme erfolgt über die Easy‑Setup‑Software. Der Platzbedarf für den EQ ist gering und der energieeffiziente, bipolare Motor zahlt direkt auf die CO₂‑ und Energieziele ein. „Elektrische Präzision ohne Hürden: Der EQ reduziert den Verdrahtungs‑ und Konfigurationsaufwand auf ein Minimum und ermöglicht den schnellen Schritt in ein energieeffizienteres Motion‑Control“, erläutert Mohamed Boudouhi, Produktmanager für elektrische Antriebe und elektropneumatische Regler bei SMC.

Temperierung mit Zukunftssicherheit: CO₂‑Kühl- und Temperiergeräte für regulatorische Konformität

Auch im Bereich der Temperaturregelung liefert SMC eine zukunftssichere Option: Mit der HRSC‑Serie präsentiert SMC Kühl- Temperiergeräte der nächsten Generation mit dem natürlichen Kältemittel R744, auch bekannt als CO₂ (GWP = 1). Sie erfüllen somit die strenge F-Gas-Verordnung und lassen sich als Drop‑in‑Lösung in bestehende Anlagen integrieren. In sämtlichen Anwendungen, in denen Temperaturen stabil gehalten werden müssen, seien es Laserbearbeitungsanlagen, Kühlwalzen oder Siegelstationen, beweist die Serie HRSC hohe Qualität sowie Temperaturstabilität bis zu ±0,1 °C.

Für qualitäts- und hygienekritische Applikationen ergänzt der Stab-Ionizer der Serie IZSW10 das Portfolio mit einer Lösung für die elektrostatische Entladung von Bauteilen: Der IZSW10 arbeitet zuverlässig in nassen und staubigen Umgebungen mit der IP-Schutzklasse 66, baut statische Aufladung auch auf Distanzen bis 500mm sehr schnell ab und hält die statische Ladung automatisch stabil auf dem gewünschten Niveau.

End‑of-Arm‑Tools: Flexibilität, Sicherheit und reduzierte Komplexität

Im Zentrum des Messeauftritts stehen zudem kompakte Systeme, die sich ohne Mehraufwand in bestehende Prozesse und Anlagen integrieren lassen. Dazu gehört die All‑in‑One‑Vakuumeinheit ZKJ, die Vakuumerzeugung, Ventiltechnik, Sensorik und Feldbus in einem Modul vereint und so Verkabelung, Bauraum und Rüstzeiten spürbar reduziert. Das Produkt unterstützt gängige Industrial‑Ethernet‑Protokolle und bleibt auch bei Stromunterbrechungen prozesssicher. Anwender profitieren von hohen Taktzahlen, flexibler Skalierbarkeit bei häufigen Formatwechseln und messbaren Einsparungen beim Druckluftverbrauch – ein relevanter Hebel für Produktivität und Nachhaltigkeit. Die ZKJ‑Vakuummodule bieten IO‑Link‑ und PROFINET‑Funktionen und ermöglichen so Remote Monitoring, Condition Monitoring und optimierte Wartungsprozesse. Damit lassen sich Echtzeitdaten in MES‑ und Cloud‑Strukturen integrieren, was die Grundlage für Smart‑Factory‑Konzepte bildet.

„Unsere Vakuumplattform ZKJ bringt Leistung, Diagnosefähigkeit und Konnektivität in einem kompakten Formfaktor zusammen. Damit werden Greif‑ und Pick‑&‑Place‑Prozesse schneller, robuster und energieärmer – ohne Kompromisse in der Integration“, sagt Jonas Klapthor, Produktmanager für Vakuum, Sensorik und EOAT bei SMC.

Kabellose Signalübertragung: Mehr Robustheit in dynamischen Maschinenbereichen

Für modulare Maschinenkonzepte präsentiert SMC das drahtlose Kommunikationsmodul EXW1. Das kompakte, IP67‑fähige System arbeitet mit hoher Unempfindlichkeit gegen Störungen mit Frequenzhopping (FHSS) im 2,4‑GHz‑Band und erreicht Reichweiten bis 100 Meter. Es integriert sich über etablierte Protokolle wie PROFINET, EtherCAT oder Ethernet/IP, verkürzt Rüstzeiten und minimiert Stillstände, die klassisch durch Kabelverschleiß und Bruch entstehen. Stephan Fillinger, Produktmanager für Kommunikationseinheiten, Wegeventile und Druckluftaufbereitung bei SMC führt aus: „Wireless ist der Enabler für flexible, wartungsarme Layouts. Mit EXW1 bringen wir Sensorik, Aktorik und Ventilinseln sicher ins Netz – ohne neue Kabelstränge oder Eingriffe in die bestehende Konstruktion.“

Komplexität reduzieren, Prozessstabilität erhöhen und technische Last aus Maschinen und Werken nehmen.

SMC zeigt, wie sich Effizienz, Elektrifizierung und drahtlose Vernetzung in der Verpackungsindustrie schnell realisieren lassen: Von Vakuum‑Anwendungen, elektrischen Antrieben, Wireless‑Technologie bis hin zu Kühl- und Temperiergeräten der neuesten Generation. Die 4‑bar Factory steht dabei für einen proaktiven Ansatz zur intelligenten Druckluftoptimierung: Auf Basis von Systemanalysen wird der Arbeitsdruck gezielt dort reduziert, wo Prozesse es zulassen – ohne Umbauten oder Leistungsabfall, aber mit spürbar weniger Kompressorlast, Energiebedarf und CO₂‑Emissionen. In Kombination mit vernetzten Maschinen und standardisierten Datenschnittstellen schafft SMC so eine robuste, digital transparente Grundlage für stabile, effiziente und ressourcenschonende Verpackungsprozesse.

Alle Neuheiten von SMC sind live auf der interpack 2026 in Düsseldorf zu sehen.

Die doppelte Auszeichnung gehört zu den anspruchsvollsten Benchmarks im globalen Nachhaltigkeitsvergleich – und bestätigt die konsequente Ausrichtung von SMC auf messbare Fortschritte im Klima- und Ressourcenschutz. Ein sichtbares Zeichen dieser Entwicklung setzte Nozomi Tomobe, Executive Officer von SMC, am 17. März 2026 bei den CDP Awards Japan 2026. Die Veranstaltung an der United Nations University in Tokio bot eine internationale Bühne für den Austausch über wirksame Lösungen für eine nachhaltige Zukunft. In ihrer Rede betonte sie die Rolle von Technologie als Schlüssel zur Transformation industrieller Wertschöpfung.

Als globaler Automatisierungspartner gestaltet SMC diese Transformation aktiv mit. Das Unternehmen unterstützt Branchen wie Halbleiter, Automotive, Lebensmittel, Healthcare, Robotik und Landwirtschaft dabei, ihre Produktionsprozesse energieeffizienter und ressourcenschonender zu gestalten. Im Zentrum steht dabei ein klarer Hebel: die Reduktion von Treibhausgasemissionen durch intelligente, energieoptimierte Automatisierungslösungen.

Mit Konzepten wie der „4-bar Factory“ geht SMC noch einen Schritt weiter. Der Ansatz ermöglicht es, den Energieverbrauch ganzer Produktionsstandorte systematisch zu senken – und Nachhaltigkeit vom Einzelprodukt auf die gesamte Fabrik zu skalieren.

Die Aufnahme in die CDP „A List“ unterstreicht: SMC verbindet technologische Exzellenz mit klarer Verantwortung – und setzt Nachhaltigkeit nicht nur als Ziel, sondern als messbaren Standard um.

Ausgestattet mit modernsten Forschungseinrichtungen, spezialisierten Laboren und einer Umgebung, die Kreativität und effizientes Arbeiten fördert, erstreckt sich das Japan Technical Center über drei miteinander verbundene Gebäude. Hier werden fortschrittliche Technologien in den Bereichen Automatisierung, Steuerungstechnik, Materialentwicklung, Energieeffizienz und industrielle Digitalisierung entwickelt.

Direkter Nutzen für die europäische Industrie
Für Kunden und Partner in Europa markiert die Eröffnung des Japan Technical Centers einen wichtigen Schritt in SMCs globaler Innovationsstrategie:

• Neue Produkte schneller auf den europäischen Markt – neue Produkte und Technologien werden schneller auf die Bedürfnisse des europäischen Marktes zugeschnitten.
• Nachhaltigkeit und Energieeffizienz fördern – die Entwicklungen orientieren sich an den EU-Regularien und unterstützen die grüne Transformation.
• Stärkere Integration mit europäischen Technical Centers – eine effektivere Co-Engineering-Zusammenarbeit wird für Branchen wie Automotive, Life Science, Lebensmittel- & Verpackung, Halbleiterfertigung und E-Mobilität ermöglicht.
• Ausbau des globalen Kollaboration-Set-ups – europäische Kunden erhalten erweiterten Zugang zu internationaler Engineering-Expertise made by SMC.

Strategischer Meilenstein für globale Forschung & Entwicklung von SMC
Mit der Eröffnung des Japan Technical Centers unterstreicht SMC sein langfristiges Engagement für technologische Weiterentwicklung und legt die Basis für die nächste Generation von Automatisierungslösungen. Im Fokus stehen weiterhin hoch effiziente, vernetzte und nachhaltige Technologien in der industriellen Automatisierung, die Industrien in Transformationsprozessen gezielt unterstützen.

Adresse des Japan Technical Centers:

• Building A: 227-1, Chuo 140 Block 1, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture
• Building B: 227-6, Chuo 138 Block 3, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture
• Building C: 227-15, Chuo 132 Block 1, Wakashiba, Kashiwa City, Chiba Prefecture

Der Campus wird mehrere Gebäude umfassen, darunter ein Technikum, Büro- und Verwaltungsbereiche sowie einen zentralen Komplex, der auch den Kunden offensteht. Alle Einheiten sind so geplant, dass sie miteinander verbunden sein werden. Dieses Konzept soll den Austausch und die Zusammenarbeit der Teams und kurze Wege für alle Mitarbeitenden ermöglichen.

Mit einer Investition von rund 50 Millionen Euro bekräftigt SMC sein langfristiges Engagement für den Standort Deutschland. „Dieses Projekt ist mehr als ein Bauvorhaben. Es ist ein klares Signal für die Zukunft der Automatisierung in Deutschland und für die enge Partnerschaft mit unseren Kunden“, betont Robert Angel, Geschäftsführer SMC Deutschland GmbH, SMC Austria GmbH und Leitung der SMC CEE Group in Mittel- und Osteuropa.

Zeitplan und Perspektive

Der neue Standort wird Teil des globalen Netzwerks von SMC und verbindet praxisnahe Entwicklung, Beratung der Kunden vor Ort, sowie die technische Weiterbildung.

Die Planung verantwortet das Büro A°ID Architektur + Industrial Design aus Groß-Umstadt. „SMC ist ein Bauherr mit einer klaren Vision. Die Zusammenarbeit ist geprägt von Vertrauen und Offenheit – das ermöglicht Lösungen, die Wirkung entfalten“, erklärt Robin Hellweg, Geschäftsführender Gesellschafter bei A°ID und ergänzt: „Die sorgfältige Vorbereitung des Geländes ist die Grundlage für einen Campus, der funktional und nachhaltig überzeugt.“

Die Fertigstellung ist für 2028 zum 50-jährigen Jubiläum von SMC Deutschland geplant.

Anders als klassische Testzentren, bietet das IAC eine praxisorientierte Umgebung, in der Applikationen real betrieben, Bewegungs‑ und Steuerabläufe demonstriert sowie typische Szenarien aus dem Produktionsalltag simuliert werden können. So lassen sich Schaltungen, Zylinder, elektrische Achsen, Sensoren oder Vakuumkomponenten für Automatisierungsprozesse unmittelbar im Zusammenspiel erleben.

„Dresden gehört zu den wichtigsten Mikroelektronikstandorten Europas. Wir schaffen hier einen Ort, an dem End‑User, Maschinenbauer und SMC Expertinnen und Experten gemeinsam an technischen Lösungen arbeiten können“, sagt Robert Angel, Managing Director SMC Deutschland GmbH. „Das IAC verfolgt als zentraler Innovationshub das Ziel, Abstimmungsprozesse zu beschleunigen und Wissenstransfer zu stärken, damit frühe Entscheidungen klar in Richtung zukunftsweisender, umsetzungsorientierter Ergebnisse gelenkt werden können.“

Das IAC richtet sich an Unternehmen aus vielfältigen Branchen wie Halbleiterfertigung, Automotive, Maschinenbau und Lebensmittelverarbeitung. Hier finden Workshops, Schulungen, Projektbesprechungen und technische Abstimmungen statt – immer mit dem Ziel, Anforderungen gemeinsam präzise zu definieren und Applikationen passgenau zu entwickeln.

Mit dem IAC setzt SMC ein klares Zeichen für den Standort Sachsen und schafft eine Plattform, die Industrie, Forschung und technologische Entwicklung eng verzahnt. Das Dresdner IAC ergänzt das bestehende Zentrum am Hauptsitz von SMC in Egelsbach und stärkt das deutschlandweite Netzwerk anwendungsorientierter Entwicklungsarbeit für die Automatisierungsindustrie. Im Rahmen der Eröffnung überreichten die Geschäftsführung von SMC Deutschland und das Team des IAC Dresden zudem einen Spendenscheck an den Verein „Wegen uns e. V.", der sich in Dresden für Pflege- und Adoptivkinder sowie für die aufnehmenden Familien engagiert.

Betreut wird das IAC von einem Kernteam, das projektabhängig durch weitere Spezialistinnen und Spezialisten aus der Region unterstützt wird. Die flexible Struktur ermöglicht es, je nach Aufgabenstellung genau die Expertise einzubinden, die für Kundenprojekte erforderlich ist.

„Unser Anspruch ist es, einen Raum zu schaffen, in dem industrielle Herausforderungen nicht nur besprochen, sondern im direkten Zusammenspiel von Applikation, Engineering und Praxis greifbar werden“, erklärt Matthias Ronacher, Senior Vice President Direct Sales. „So entsteht ein gemeinsamer Entwicklungsprozess, der technische Tiefe, direkte Interaktion und reale industrielle Bedingungen wirkungsvoll miteinander verbindet.“

Ein virtueller 360° Grad Rundgang durch das IAC in Egelsbach ist bereits online hier verfügbar.

Weitere Informationen finden Sie auf der SMC-Webseite unter www.smc.de