In der Chipherstellung, insbesondere im Bereich der Herstellung von Chips mit hochkomplexen Leiterbahnen im Nanometerbereich, wird eine lückenlose Reinheit der gesamten Wertschöpfungskette immer wichtiger. Besonders herausfordernd ist die Reinigung der FOUP-Behälter, die für kommende Chipgenerationen noch anspruchsvollere Reinheitsanforderungen erfüllen müssen. Aktuelle Reinigungssysteme stoßen hierbei an ihre Grenzen und erfordern einen hohen Aufwand, um den Anforderungen gerecht zu werden. Die GSEC GmbH hat daher ein innovatives Reinigungssystem entwickelt, das auf Patenten basiert und die zukünftigen Anforderungen nicht nur erfüllen, sondern auch übertreffen soll.

Besonders innovativ ist der patentierte Ansatz zur separierten Reinigung der Behälteroberflächen. Hierdurch kann eine gezieltes Reinigungsverfahren aus deionisiertem Wasser und reiner Druckluft angewendet werden. Das Resultat ist neben einem geringeren Ressourceneinsatz auf einer kleinere Anlagenfläche, ein höherer Durchsatz bei gleichzeitig hochwertigeren Reinheitsergebnissen. Das mehrfach patentierte System überbietet somit langfristig den aktuellen Stand des anspruchsvollen Wettbewerbs der Halbleiterindustrie.

Gefördert wurde dieses Vorhaben mithilfe der Spitzmüller AG durch die Forschungszulage.

Die BMZ 6 von WAFIOS ist eine einzigartige CNC-Rohrbiegemaschine, die speziell für Kleinstteile entwickelt wurde. In der heutigen Industrielandschaft, in der Flexibilität und Effizienz entscheidend sind, bringt die innovative Rohrbiegemaschine frischen Wind in die Fertigung von kleinen Biegeteilen, wie Kanülen für die Medizintechnik, feine medienführende Leitungen oder Koaxialkabel für die Elektrotechnik. Auch bei der Fertigung von Schmierstoffleitungen, welche bislang häufig manuell gebogen werden, kommt die BMZ 6 zum Einsatz und minimiert damit die Anpassungsarbeiten bei der Installation. 

Das Ziel dieses FuE-Vorhabens, das mithilfe der Spitzmüller AG durch die Forschungszulage gefördert wurde, war die Entwicklung und Produktion einer modularen Biegemaschine zur automatisierten Fertigung von Rohren, Drähten und Kabeln von 0,5 mm bis 6 mm Durchmesser. Der modulare Aufbau ermöglicht die Herstellung hochkomplexer Bauteilgeometrien durch die Kombination verschiedener Biegeverfahren wie Dornbiegen, sowie Wickeln und Freiformbiegen.  

Darüber hinaus können Koaxialkabel auch mit vormontierten Anbauteilen, wie z.B. Konnektoren, mit der BMZ 6 verarbeitet werden. Die einzigartige WAFIOS Biegetechnologie zeichnet sich hierbei durch sehr kurze Geraden zwischen Anbauteil und erstem Bogen aus, was insbesondere bei beengten Einbausituationen deutliche Vorteile bietet. 

Bei filigranen Bauteilen wie Koaxialkabel ist eine Ablage durch einen Handhabungsroboter mit integrierter Palettierfunktion möglich. Dabei ist der EasyRobot von WAFIOS vollständig in das Programmiersystem der Maschine integriert und somit einfach zu bedienen. 

Durch das intuitive Bedienkonzept ist die BMZ 6 sehr universell einsetzbar und neue Bauteile können schnell eingerichtet werden. Mit der Lösung iQconvert werden CAD-Daten automatisch übernommen und in Biegeprogramme gewandelt. Der hohe Bedienkomfort wird durch den Einsatz von 3D-Simulation zur Machbarkeitsanalyse und Taktzeitermittlung gewährleistet.  

Die Maschine vereint innovative Aspekte, wie modulare Konstruktion, flexible Einsetzbarkeit und durchgängige Programmierung vom CAD-Modell bis zum fertigen Produkt. Diese hohe Integration und Effizienzsteigerung heben die Entwicklung deutlich über den aktuellen Stand der Technik hinaus und eröffnen neue Marktchancen. Mit dieser Lösung wird die Herstellung von Kleinstteilen aus Rohr und Draht effizienter, reproduzierbarer und flexibler. Diese Innovation markiert einen bedeutenden Fortschritt in der Fertigungstechnik. 

Klimaschutz und Wasserschutz

Ein zentraler Partner ist der Badenova Innovationsfonds, der Projekte zum Klima- und Wasserschutz mit bis zu 250.000 Euro fördert. Beispiele hierfür sind eine Photovoltaikfassade am Rathaus in Lörrach und die Wärmeentkopplung beim Geflügelhof Zapf in Gengenbach-Schönberg.

Technische Innovationsförderung

Weitere Fördermöglichkeiten bietet die Spitzmüller AG, die sich auf technische Innovationen spezialisiert hat, wie die Entwicklung von künstlicher Intelligenz oder die Nutzung neuer Materialien. Förderungen sind oft rückwirkend möglich, und die Zusammenarbeit mit der Hochschule Offenburg erleichtert den Einstieg.

Blick in die Wasserstoffzukunft

Ein weiterer Schwerpunkt der Vortragsreihe liegt auf Wasserstoffprojekten, die von der ITG Infrastruktur-Trägergesellschaft mit mindestens 45 % Förderquote unterstützt werden.

Wirtschaft und Nachhaltigkeit müssen zusammenlaufen

Gastgeber der Auftaktveranstaltung war AAM Metal Forming, ein Unternehmen, das Kegelräder für die Automobilindustrie herstellt. Mit 550 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 135 Millionen Euro ist AAM ein Vorreiter in Sachen Energieeffizienz. Die Produktionsplanung wird flexibel an Börsenstrompreise angepasst, um Kosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern. Werksleiter Kevin Kretz betonte die Bedeutung von Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung für den langfristigen Erfolg.

Die Vortragsreihe zeigt, wie Wirtschaft und Nachhaltigkeit Hand in Hand gehen können und welche Möglichkeiten Unternehmen haben, innovative und zukunftsorientierte Projekte zu realisieren.

Gründer und Aufsichtsrat Rudolf Spitzmüller, Vorstand Torsten Volkmann und sein Führungsteam, die das Unternehmen seit 2018 mit Umsicht und Innovation lenken, verkündeten den Mitarbeitenden diesen Schritt voller Stolz bei der alljährlichen Weihnachtsfeier.

Erfolg durch klare Strukturen und Weitsicht

Die Spitzmüller AG hat sich auf die Beschaffung von nicht rückzahlbaren Zuschüssen sowie Förderdarlehen für Investitionsprojekte spezialisiert. Diese Fokussierung verschaffte dem Unternehmen eine marktbestimmende Rolle im deutschen Mittelstand. Insbesondere die Forschungszulage sichert eine beeindruckende Auslastung für das Jahr 2024.

Unter der Leitung von Torsten Volkmann hat die Spitzmueller AG eine Führungsstruktur geschaffen, die moderne Werte hochhält. „Die bewusste Entscheidung des Aufsichtsrats, sich nicht operativ einzumischen, lässt uns als Führungsteam die Freiheit, schnell und agil zu handeln“, erklärte Volkmann.

Das Team bestimmt die zentralen Themen wie Produktentwicklung, Digitalisierung, Vertrieb und Investitionen sowie Gehalts- und Prämiensysteme. Besonders bemerkenswert ist der Fokus auf Gewinnverteilung – ein Ansatz, der im Unternehmen nicht nur wirtschaftliche, sondern auch menschliche Werte stärkt.

Familiengefühl trifft Innovation

Die Führungskultur bei Spitzmüller zeichnet sich durch ein familiäres und entwicklungsförderndes Umfeld aus – besonders für junge Beratungstalente. Das Unternehmen bietet ihnen nicht nur die Möglichkeit, ihre Fähigkeiten in einem stabilen Team auszubauen, sondern erweitert auch ständig sein Beratungsportfolio, z.B. mit dem Bereich Energieberatung, um mit einem lukrativen Dienstleistungsangebot gleichzeitig Weiterbildungsmöglichkeiten für die Mitarbeitenden zu schaffen.

Ein weiterer wichtiger Aspekt der vergangenen Jahre war die Stärkung der Unternehmenskultur. Die Spitzmüller AG wurde offiziell als „Great Place to Work®“ zertifiziert, was die Wertschätzung der Mitarbeitenden und die familiäre Atmosphäre im Unternehmen unterstreicht. 95% der Mitarbeitenden gaben an, dass sie einen sehr guten Arbeitsplatz haben. Diese positive Rückmeldung motiviert das Unternehmen, weiterhin in die Entwicklung seiner Mitarbeitenden zu investieren.

Gute Zukunftsaussichten

Die Spitzmueller AG steht damit nicht nur für wirtschaftlichen Erfolg, sondern auch für eine Unternehmensführung, die Innovation, Wertschätzung und Nachhaltigkeit miteinander vereint. Mit ihrem klaren Kurs arbeitet das Team um Torsten Volkmann für den Mittelstand – und beweist, dass Tradition und Fortschritt Hand in Hand gehen können.

Die Übertragung des ersten Aktienpakets markiert den Beginn eines neuen Kapitels in der Geschichte der Spitzmueller AG – ein Kapitel, das vielversprechend klingt und von Erfolg, Teamgeist und Weitsicht geprägt ist.

Als Spezialist für Etikettier- und Anlagentechnik liegt das Bestreben der Jürgen Escher Etikettier- und Anlagentechnik darin, die Fertigungsprozesse sowohl energetisch als prozesstechnisch fortlaufend zu optimieren. Die Zielsetzung, des in Merdingen ansässigen Unternehmens im Rahmen des Projekts lautete, die eigene Fertigung sowohl energetisch als auch prozesstechnisch zu modernisieren. In diesem Zusammenhang wurde ein bestehendes ineffizientes Bearbeitungszentrum der Fa. Deckel Maho durch das neue effiziente Bearbeitungszentrum der Fa. Spinner ersetzt.

Von der Umstellung auf ein neues effizientes Bearbeitungszentrum verspricht sich das Unternehmen viele Vorteile. Durch die Verwendung neuester Steuerungs- und Antriebssysteme, hocheffizienter Motoren und automatischer Abschaltung der Spindelsperrluft soll eine erhebliche Energieeinsparung bei gleichzeitig höherem Systemoutput erzielt werden. Insgesamt trägt das rundum abgestimmte Maschinenkonzept sowie das integrierte Werkzeugmagazin mit bis zu 54 Werkzeugplätzen zur hochpräzisen und insgesamt effizienten Fertigung bei.

Die Investitionsentscheidung für das neue Bearbeitungszentrum der Fa.Spinner ist nicht nur ökologisch sinnvoll, sondern auch ökonomisch. Neben der Energieeinsparung eröffnet die Ersatzinvestition Synergieeffekte, wie die potenzielle Vernetzung der Produktion – Stichwort Industrie 4.0. Zusammenfassend ist damit der Fördertatbestand „Prozess- und Verfahrensumstellungen, die zu Energie- und Ressourceneinsparungen führen, insbesondere energie- und ressourceneffiziente Technologien sowie energie- und ressourcenorientierte Optimierung von Produktionsprozessen“ gemäß dem Förderprogramm „Bundesförderung für Energie- und Ressourceneffizienz in der Wirtschaft“ vollumfänglich erfüllt. Fördertechnisch begleitet wurde das Vorhaben von der Spitzmüller AG.

Bei einem Rettungseinsatz zählt jede Sekunde. Während Rettungsfahrzeuge über entsprechende optische und akustische Signaleinrichtungen verfügen, die ein zügiges Vorankommen ermöglichen, gibt es für Rettungskräfte, die oft das letzte Stück zu Fuß zurücklegen müssen, keine Lösung.

Bei großen Menschenansammlungen nimmt die Geschwindigkeit der Personen mit zunehmender Personendichte sehr schnell ab. Allein ab etwa fünf Personen pro Quadratmeter ist die Personengeschwindigkeit gleich null. Die Rettungskräfte bleiben stecken und kommen im schlimmsten Fall erst an, wenn es zu spät ist.

Insbesondere bei Massenveranstaltungen reicht die menschliche Sprache der Rettungskräfte nicht mehr aus, um ein Vorankommen zu ermöglichen. Somit wurde in dem Forschungsprojekt ein kleines, sparsames System zur akustischen und optischen Signalisierung entwickelt. Dieses soll den Rettungskräften den nötigen Vorsprung verschaffen.

Das Gerät wurde so konzipiert, dass es an der persönlichen Ausrüstung befestigt und ganz unkompliziert aktiviert und deaktiviert werden kann. Dadurch kann eine Verdoppelung der Geschwindigkeit bei einem Rettungseinsatz erreicht werden.

Um die Funktionalität des BodyFlash zu überprüfen, wurden realitätsnahe Tests mit Freiwilligen in einer simulierten Situation durchgeführt und die Signalerzeugung angepasst. Die externen Versuche wurden gemeinsam mit externen Partnern geplant und umgesetzt. Nach der Optimierung der wichtigsten Faktoren wie Gehäuse, Akustik und Lichttechnik ist der BodyFlash nun einsatzbereit.

Das Vorhaben gilt als äußerst erfolgreich und wurde mithilfe der Spitzmüller AG durch das Förderprogramm „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)“ gefördert.

Im Rahmen des Forschungsprojektes kooperierten beide Partner mit der Universität Hohenheim sowie einem weiteren Unternehmen. Gemeinsam wurde eine neue Marke für proteinreiche Aufstriche und Salate aus Baden-Württembergischen Kichererbsen entwickelt. Vom Anbau über die Rezeptur bis hin zum Marketingkonzept wurde Hand in Hand gearbeitet. Die Spitzmüller AG unterstützt das Projekt bei der Beantragung sowie dem Controlling der Fördermittel aus dem Förderprogramm „Bioökonomie Innovations- und Investitionsprogramm für den Ländlichen Raum (BIPL BW)“. 

„Ich beglückwünsche die Preisträgerinnen und Preisträger. Sie unterstreichen mit ihren bioökonomischen Ansätzen die hohe Innovationskraft unseres Landes. Die Ideen zeigen das breite Spektrum der Bioökonomie auf und sind beispielgebend für andere Unternehmen und damit ganz im Sinne unserer Landesstrategie „Nachhaltige Bioökonomie“ Baden-Württemberg“, sagte Minister Hauk. 

Die Produkte unter der Marke „Lecker ohne Fleisch“ (LoF) werden bereits bei ausgewählten Handelspartnern geführt und sollen von dort aus den Weg in den Lebensmitteleinzelhandel finden. 

Die WAFIOS AG hatte einige Drehmaschinen im Maschinenpark, die den Anforderungen des Unternehmens nicht mehr entsprachen. Diese waren aus energetischer und prozesstechnischer Sicht ineffizient und verursachten daher einen großen Energieverbrauch. Zu den Maschinen gehörten u. a. auch die Mazak BAZ 35 und die Böhringer DUE 9000.

Um zukünftig das Manko im aktuellen Maschinenpark zu beheben, wurde die Anschaffung eines neuen CNC-gesteuerten Drehzentrums, eine Mazak Integrex-i500, geplant, um die beiden bereits erwähnten Maschinen zu ersetzen.

Die Mazak Integrex-i500 ist mit einer leistungsstarken Arbeitsspindel ausgestattet, die automatisch die ideale Drehzahl wählt. Dadurch wird der Energieverbrauch während der Bearbeitung reduziert und die Leistungsfähigkeit der neuen Anlage erhöht. Zusätzlich verfügt die Maschine über eine zweite Spindel, die einen integrierten Spindelmotor hat, was sich ebenfalls positiv auf den Bearbeitungsprozess auswirkt. Somit konnte eine höhere Taktzeit sowie eine Optimierung der Arbeitsschritte erzielt werden.

Durch diese Investition gelang es der WAFIOS AG, den spezifischen Energiebedarf sowie den CO2-Ausstoß signifikant zu reduzieren, was sich insgesamt positiv auf den Gesamtprozess auswirkt.

Unterstützt wurde das Vorhaben von der Spitzmüller AG, mithilfe das Förderprogramm Bundesförderung für Energieeffizienz in der Wirtschaft (BEW).

Im FuE Projekt wurde eine neue, schnelle und kostengünstige Lösung zur Streulichtmessung entwickelt. Das Roboter-Goniophotometer von opsira wurde um ein neues Modul erweitert, sodass schnell und kostengünstig spektralaufgelöste Streulichtmessungen durchführt werden können. Gefördert wurde das Vorhaben mit Hilfe der Spitzmüller AG durch das Förderprogramm „Zentrales Innovationsprogramm Mittelstand (ZIM)“.

Methoden zur Herstellung von Proben mit definierter Lichtstreuung und definierter Lichtkonversion unterstützen hierbei die späteren Anwender bei der Entwicklung neuer und leistungsfähiger Lichtsysteme in vielen Anwendungsbereichen.

Die Tätigkeiten der opsira GmbH beinhaltet die Entwicklung der Mechanik, der Steuerung, der Temperierung und Messdatenerfassung sowie den Aufbau und Test eines Prototyps. So wurde auf der Basis einer universellen Roboterplattform eine Streulichtmessung mit hoher Geschwindigkeit möglich.

Der Forschungspartner IMWS war für die Entwicklung einer neuen Anwendungsmethode zur schnellen, spektralaufgelösten Streulichtmessung von lumineszierenden Gläsern zuständig. Dabei wurden die Kompetenzen im Bereich der Entwicklung und Herstellung lumineszierender Gläser, Glaskeramiken und Oberflächenstrukturierung genutzt und erweitert.